ICP-AES法测定普碳钢及中低合金钢中钛

采用电感耦合等离子体光谱仪 (ICP-AES)测定普碳钢及中低合金钢中的钛 ,通过选择仪器最佳分析参数 ,研究了酸度、铁基体、共存元素对钛光谱线 (3 2 3 .4nm、3 3 4.9nm、3 3 6.1nm)的影响 ,确定了测定钛的最佳分析条件。此法测定范围为0 .0 0 0 5 %～ 2 .0 % ,检测限为 10 - 7%。

高频红外吸收法测定普碳钢中硫的不确定度评定

按照国家标准用高频红外吸收法测定了普碳钢中硫含量并对影响测定结果的不确定度各个因素如质量,温度,体积,标样重复测定以及仪器校正等方面进行分析。经过分析得出测定结果的不确定度主要来源于试样称量、标准溶液配制、校准曲线拟合、仪器的分辨率和测量重复性。按照不确定度评定步骤,计算出各个不确定度分量并将其合成,求得了扩展不确定度,为测定的准确性提供了理论基础。

泰钢1780mm六辊UCM轧机及其不锈钢冷轧工艺技术

中国重型机械研究院有限公司为山东泰山钢铁集团有限公司研制开发了国内首套具有完全自主知识产权的碳钢-不锈钢混合轧制的1780mm六辊UCM型单机架可逆冷轧机组,该机组既可生产普碳钢,又可生产不锈钢。本文介绍了该机组的主要技术参数、型号和技术特点,并对其生产不锈钢的工艺和技术以及存在的问题进行了阐述。

动态轻压下在中碳钢铸坯中心偏析控制中的应用

介绍了某厂直弧型板坯连铸机生产中碳钢过程中,通过对动态轻压下技术参数进行优化,完善了动态连铸控制工艺,使中碳钢连铸坯中心偏析得到明显改善,B级偏析率平均由36.84%下降到15.91%。

减轻铸坯中心偏析的动态二冷技术优化

介绍某厂在直弧型板坯连铸机生产中碳钢过程中,通过对动态二冷技术和参数进行研究优化,完善动态连铸控制工艺,使中碳钢连铸坯中心偏析得到明显改善,B级偏析率平均由15.91%下降到12.28%。

普碳钢渗碳生产特种钢钉的工艺研究

介绍用普碳钢经过冷拔、制钉、渗碳、淬火、稳定化处理、镀锌生产出特种钢钉的工艺方法。对特殊零件进行渗碳时，可以打破传统的渗碳工艺规范的某些要求，使密堆集小零件获得均匀适宜的渗碳层。该方法工艺简单，质量稳定，产量高，成本低。

钢坯高温防氧化涂层的制备与性能

用冷涂的方法对普碳钢试样进行处理,制备了MgO-Al2O3-SiO2-Fe2O3体系高温防氧化涂层。通过对比涂覆样与空白样经历高温后的氧化程度,研究了涂层对普碳钢高温氧化行为的影响。结果表明:涂层有优良的防护性能,最佳厚度为0.3～0.5 mm,防护温度可达1300℃,防护时间可达2 h。原始涂层在升温过程中逐渐熔融铺展,但不流淌,与机体表面经轻微氧化形成的氧化膜反应生成复杂的氧化物,形成致密的熔融膜,有效抑制了氧气向金属的扩散,极大降低机体的氧化烧损,提高表面质量。

高碳铬不锈轴承钢孪晶碳化物研究

研究了高碳铬不锈轴承钢"孪晶碳化物"(直线状和链状碳化物)的影响因素及形成原因,结果表明: 加热温度达到1 140 ℃,退火后开始出现沿晶界分布的链状碳化物;加热温度≥1 160 ℃,退火后出现大量直线状和链状两种形态的碳化物。材料从高温直接冷却时,温度≥1 080 ℃并且冷却速度≤80 ℃∕h可能析出链状碳化物,并且温度越高冷却速度越慢析出的可能性就越大。直线状碳化物形成原因为:材料加热温度过高,晶粒长大的过程中晶界迁移时偶然发生堆垛错误形成了生长孪晶,在随后的退火过程中碳化物向奥氏体孪晶界面沉淀而形成,是真正意义上的孪晶碳化物。链状碳化物是由于材料过热或者局部过热,在随后冷却过程中碳化物沿奥氏体晶界析出而形成的,本质上是一种网状碳化物。