双捻机数字式控制系统

某型号双捻机由5台变频电机驱动,根据工艺要求,设备的运转速度需可调,且各电机之间要保持同步。基于变频调速技术和现场总线技术,研究开发了该双捻机数字式控制系统,文中介绍了系统的硬件构成和软件实现。经现场运用表明,系统运行情况良好,满足所要求的功能和精度要求。且使用维护方便。

双捻机控制系统设计

钢帘线是轮胎的重要组成部分,其质量直接影响着轮胎质量。双捻机是钢帘线捻制的主要设备,其控制系统的设计采用可编程序控制器(PLC)作电气控制系统的主控制器,变频器(VVVF)驱动各电机实现同步控制。采用触摸屏(HMI)技术不但实现了人机操作界面友好,而且机器运行状态监控及时全面、方便调试与维护。该系统成本低、运行稳定、生产率高。

基于ZigBee通讯的新型高速绞线机控制系统设计

分析了国内高速绞线机设备的技术现状,指出其机械结构和控制系统的缺陷,介绍了一款新型高速绞线机的控制系统的设计。在该控制系统中,设计了一款嵌入式控制器作为现场DDC控制器,并将该控制器布置到线笼内部。通过基于ZigBee的无线通信模块,线笼内控制器可以稳定地与线笼外HMI设备进行无线通信。设备中的铜环-碳刷结构只用于向线笼内部的电气设备提供直流电源。该控制系统可以有效地提高高速绞线机的性能。

新型框绞机的研制和应用

主要介绍了新型框绞机生产线设计的基本原理,阐述了新生产线与传统的地轴传动框绞机生产线的区别。

基于脉冲计米的双捻机高速实时计米的实现

针对某型双捻机,研究开发了新型的数字式控制系统.系统要求能实时计算钢丝长度,采用脉冲计米的方法,通过西门子计数功能模块FM3501实现了实时计米功能.在此介绍了系统中实时计米功能的软硬件配置和算法实现.

200型捻股机噪声分析与控制

200型捻股机的噪声源主要在捻股机的筒体和齿轮箱体,提高筒体和齿轮的制造精度,合适选择轴承类型、精度,正确调整轴承的间隙和预紧力,可有效地控制200型捻股机的噪声。

现浇门架设计与施工

随着交通结构的多样化发展,立体交通格局的全面布置,跨线桥数量越来越多。临时支撑结构中的现浇门架设计是现行有效解决现浇跨线桥施工与既有线之间矛盾的方法,本文结合经开区特大桥跨合武铁路连续梁现浇门架施工实例,说明现浇门架的设计与施工要点,可供同类工程借鉴。

加捻金属丝纱线的制备及其弯曲刚度

为降低高刚度、高模量、低延伸性金属丝纱线的弯曲刚度以便于针织物的编织,分别采用传统的转杯纺纱机和管绞机对不同线密度的镀金钼丝单丝进行加捻,借助三维视频显微镜和纯弯曲试验仪分析了2种加捻工艺及单丝线密度对加捻前后纱线外观形貌以及弯曲刚度的影响。结果表明:与转杯纺得到的金属丝纱线相比,采用管绞机加捻得到的纱线外观紧密均匀且平直光洁,存在较少的残余扭矩,管绞机更适合用于对刚性纱线进行加捻;在纱线线密度相同的条件下,单丝线密度与纱线的弯曲刚度成正比,可通过降低纱线中单丝的线密度来降低纱线的弯曲刚度,从而增加纱线的柔软性使其更易于编织。

GGZ6-200捻股机电气控制系统设计

介绍GGZ6-200捻股机的捻制工艺流程,指出其电气控制的核心是保证在各种工作状态下牵引机的速度和筒体主机的转速成正比且比值可随捻距在较大范围调整,设计出电气控制系统的硬件和软件。通过对牵引机2种不同控制方式的对比,优选出基于PROFIBUS-DP总线结构,采用伺服驱动技术,牵引速度采用高速数频脉冲跟踪及相位控制的电气控制方案,给出电气控制系统结构图、控制方案示意图、牵引机伺服驱动器参数及PROFIBUS-DP总线通讯程序。使用证明,系统稳定运行时,生产捻距为15.2 mm的绳股,误差可控制在1.0%以内,在升、降速及插接钢丝时,捻距误差可控制在2.0%以内,满足生产及工艺要求。

一种新型管式捻股机恒张力放线装置的设计

针对当前工业上使用的小型管式捻股放线张力不恒定问题,对捻股机的放线装置进行研究分析,并设计出一种利用单片机实时控制的新型恒张力放线装置。该装置包含丝杆电机、拉力传感器和以单片机为核心的控制器等。通过该新型管式捻股机放线装置的应用,实现了恒张力放线,稳定了产品质量,保证了安全生产。

钢丝绳中股在生产时“起泡”问题的分析

对双捻机用于普通结构、规格钢丝绳的股生产时,常周期性出现的中心钢丝产生折弯冒出到股的表面,形成一些小“疙瘩”,俗称“起泡”的现象,从双捻机的捻制原理及捻制特点进行了分析。从中找出了解决“起泡”现象的有效方法和措施。

笼绞机放线装置恒张力控制系统设计

针对笼绞机生产放线过程中存在的张力控制问题,设计出一套恒张力的控制方案,控制方案采用闭环控制,张力反馈为浮动辊的方式,整个闭环控制系统由交流伺服电机、旋转编码器和变频器等组成。具有张力精确控制、生产效率高、系统稳定等优点。

8×84WSNS+IWR—120高强度镀锌钢丝绳的生产

为满足海洋船舶用户对高强度、粗直径镀锌钢丝绳的要求,以宝钢77A热轧盘条为原料,拉丝采用直进式拉丝机,使用热镀锌工艺,捻制时严格控制预、后变形器的三辊间距及压弯量,采用定径装置控制钢丝绳直径,生产直径120 mm多丝复合结构8×84WSNS+IWR镀锌钢丝绳,给出股、芯的规格及钢丝直径等技术参数。所生产的钢丝绳的最小破断拉力达到8 570 kN。使用表明,该钢丝绳满足客户要求。

对双捻机捻制过程的分析

规范了观察双捻机飞轮旋转方向与产品捻向的方法；分析了捻制过程中捻距的变化规律，对认识、掌握、使用双捻机及提高捻制质量很有必要。

GGZ18/400管式捻股机设计

随着6×19S和6×19W-Ф18.5 mm以上结构类钢丝绳生产合同的增加,现有管式捻股机已不能满足生产需要。根据工艺要求,捻制钢丝直径1.2~1.4 mm,捻制股径3.6~9.8 mm,捻距范围28~135 mm。设计GGZ18/400管式捻股机主传动采用齿轮减速箱+同步带传动,电机功率45 kW,同时驱动机身筒体、捻距箱和牵引,收线采用独立电机减速箱驱动。筒体运行速度≤800 r/min,捻距箱公比1.025。该捻股机采用全封闭式冲孔防护系统,安全性好,噪声较低。

GGTN-21-200管式捻股机的设计

分析GGTN - 18- 2 0 0管捻机的传动结构 ,比较GGTN - 18- 2 0 0和GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机的参数 ,指出GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机各个主要部件的设计思路和方案 ,并生产出产品。经使用表明该机性能优良 。

基于变频调速的管式捻股机控制系统设计

分析管式捻股机电气传动控制系统的特点,以ABB公司ACS510变频器为驱动装置,西门子PLC200为控制核心,根据Modbus协议格式,实现PLC与ACS510变频器的通信,利用速度链设计和带前馈的PID速度闭环控制实现三个传动点电动机的良好同步控制,取得了较高的控制精度和稳定性,充分满足生产过程的需要。

一种管式股绳机筒体开窗设备的设计

管式股绳机筒体加工形状偏差较大,劳动强度较高.设计开发一种自动筒体开窗设备,主要由机架、伺服电机、火焰切割头、配电柜等组成.设计加工筒体类型为150 ～630,外径为219 ～ 860 mm.移动伺服电机功率0.9kW,简体旋转伺服电机功率3.0 kW.通过西门子触摸屏与PLC通讯输入参数及路径显示,设备安装时调整机座水平,1 000mm倾斜度控制在＆#177;0.3 mm范围内,防止割枪固定架发生滑动.切割机经过2年使用,满足生产需求.

管式捻股机恒张力控制和气动顶尖设计

分析在钢丝绳的捻制过程中,丝或股的张力大小及均匀性对钢丝绳质量的影响。指出管式捻股机张力控制系统和工字轮框架锁紧装置存在的问题。通过对张力控制结构作定量的受力分析与计算,设计新型恒张力控制结构和工字轮锁紧气动顶尖。

捻股机捻距箱的模块化设计

以模块化思想指导捻股机捻距箱的整个设计过程,从而解决捻距箱设计、生产中存在的品种型号繁杂,技术资料管理和生产组织困难,设计周期长等问题。从设计方法入手,提高设计效率,减少加工成本,提高加工精度,提升企业的应变能力。