并条机用条筒容量扩增装置

为了增大条筒容量、减少换筒频率,开发并条机用条筒容量扩增装置替代传统下圈条盘机械结构,介绍其组成和工作原理;以FA306A型并条机改造为例,分析条筒容量扩增装置的设计方案与相关参数计算;通过试验说明,在不改变条筒直径和高度时,使用该装置可实现圈绕比、偏心距、叠层比、圈绕方向等方面的智能化、数字化调节,容量增大30%~80%,大幅减少条筒周转次数。指出:条筒容量扩增装置稳定可靠,增容效果良好,可减少接头,提高生产效率,降低换筒劳动强度,解决由于人工调整机械结构不当导致齿轮磕碰或间隙不适等问题,保证出条质量。

梳棉机棉网清洁器导板长度的探讨

在梳棉机后罩板处加装后固定盖板 ,在固定盖板前加装棉网清洁器 ,选择导板长度分别为 2 5mm、6 0mm、95mm三种棉网清洁器 ,在其他条件不变条件下 ,进行了纺纱对比试验。试验结果表明 ,导板长度并不是越长越有利于成纱质量的改善 ,在本试验条件下 ,导板以 2 5mm长度对成纱质量提高较为有利。

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量的影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量进行了检测,结果表明:给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维(尤其是长纤维)损伤愈严重;单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利。

梳棉生条质量与纱线质量关系的研究

为研究梳棉生条质量与纱线质量的关系,通过试验并用灰色关联分析法和最小二乘法分析了梳棉生条各参数对纱线质量指标的影响程度,得出了生条各参数对纱线品质影响的具体关系式。便于在实际生产加工中及时调整梳棉工艺,稳定和提高纱线质量。

梳棉机后罩板棉网清洁器位置与纺纱质量

在梳棉机后罩板处加装了两根固定盖板 ,并分别在固定盖板前与后加装棉网清洁器 ,在相同工艺条件下进行了纺纱对比试验。结果表明 ,在固定盖板后加装棉网清洁器 ,经AFIS仪检测生条质量指标较好 ;在固定盖板前加棉网清洁器 ,成纱质量较好。经综合分析 ,棉网清洁器以安装在固定盖板前为好。

梳棉机棉网清洁器风量对生条质量的影响

采用3种不同条件下的试验方案对生条质量进行了测试，用AFIS单纤维测试系统测试了不同风量条件下生条的短绒、棉结和杂质等质量指标。结果表明，后罩板处棉网清洁器风量太小和太大对生条质量均是不利的，在试验条件下，棉网清洁器的风量在180～240m^3／h时对生条质量的提高比较有利。

锡林刺辊速比对梳棉质量的影响

为提高棉花梳理质量,针对多种刺辊速度条件下锡林刺辊速比变化对生条、一并条和二并条质量的影响进行对比实验。探讨锡林刺辊速比变化对棉纤维梳理质量的影响,并通过SPSS统计软件对生条、一并条和二并条的质量参数进行相关性分析。实验结果表明:刺辊速度在500~800 r/min之间时,生条、一并条和二并条中的长度相关指标变化幅度较小,即使在同一刺辊速度不同锡林刺辊速比条件下,其变化幅度依然较小,但棉结和杂质含量随刺辊速度和锡林刺辊速比的增加,均呈现明显下降趋势;当刺辊速度为850~900 r/min时,长度指标随着刺辊速度和锡林刺辊速比的增加均出现较明显的降低,棉结和杂质含量出现明显增加趋势。生条、一并条和二并条之间的大多数指标存在较高的相关性。

以品质指数为导向的精梳纯毛纱条干质量控制

为有效控制精梳纯毛纱的条干质量,通过推导与实验验证,导出了用于原料选配的羊毛直径计算式、毛纱理论条干变异系数计算式以及用于快速确定2种毛条配比的计算式。提出以条干品质指数为导向的前纺半制品条干质量控制流程,依据最新乌斯特统计公报对毛纱条干质量水平进行预测、分析。同时,借鉴国外先进经验,通过分析前纺半制品的条干质量分析曲线图对条干质量数据进行跟踪研究,为生产技术方案及时得到反馈、调整与优化提供依据。结果认为,以品质指数为导向的条干质量控制技术能更科学有效地实现精梳纯毛纱的质量目标。

基于LabVIEW的棉条质量在线检测系统

在分析棉条质量在线检测系统国内外研究现状基础上,结合LabVIEW中的DAQ实时数据采集工具,实现了一种算法调整灵活、功能可剪裁的棉条质量在线检测系统,利用纺织机械进行的现场实验结果表明,系统运行稳定,并能达到较高的实时计算精度.

牵切过程中纤维长度不匀率分析

控制好牵切条纤维长度不匀是保证纺制高品质纱的前提,而牵切条中的纤维长度不匀率除其自身原始状态外主要取决于牵切工艺参数。为此,通过分析纤维牵切过程,明确主要牵切工艺参数(牵切隔距、牵切倍数)与牵切条中纤维长度不匀的关系。结果表明:牵切隔距对长度不匀率有明显影响,其影响规律与喂入长度与牵切隔距的配合有关,不同喂入长度要合理配置不同的牵切隔距,才能将牵切产生不匀率减至最低;牵切倍数对长度不匀影响很小。

不同型式棉网清洁器的对比研究

为研究不同型式棉网清洁器对生条质量的影响,在相同风量条件下,对导板式棉网清洁器和反齿导向盖板式棉网清洁器进行了对比试验。用USTER AFIS单纤维测试系统对上述条件所加工的生条进行了检测,结果显示:反齿导向盖板式棉网清洁器所生产的生条质量总体上要好于导板式棉网清洁器,其原因是反齿导向盖板排除短绒、杂质、棉结等的作用是一种"主动"作用,而导板式棉网清洁器对短绒、杂质、棉结等的排除是一种"被动"作用,梳棉机后罩板处棉网清洁器以采用反齿导向盖板式棉网清洁器为宜。

HXFA299型棉精梳机梳理质量挖潜的实验研究

通过在HXFA299型棉精梳机上进行合理组合,得到4种不同的针面总齿数总和,对不同梳理度下精梳条梳理质量进行了研究。结果表明:锡林的梳理度对精梳条的质量指标有明显的影响,尤其是对棉结数、籽结数和短绒率的影响最为强烈;梳理度并非越大越好,必须结合所加工的品种和使用的纤维情况,通过实验得出最佳梳理度。

梳棉机盖板速度对梳理质量的影响

用USTER AFIS单纤维测试仪对DK903梳棉机在3档盖板速度条件下所加工的盖板花和生条进行了测试。结果显示,盖板速度为160mm/min时盖板花中纤维各项长度指标最短,所排出棉结和短绒也最多;盖板速度为240mm/min时盖板花杂质含量和未成熟纤维含量最多;盖板花中未成熟纤维质量分数在20%,说明盖板花中仍有一定比例的未成熟纤维。盖板速度为240mm/min时总体上最有利于梳理质量改善,生条质量也最好。

现代并条机的质量保障体系

20世纪 80年代由于电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术等一系列先进技术与并条机的有机结合 ,使新一代并条机的速度更高 ,并且其质量保障体系更加完善。如自调匀整装置、棉条粗节监控系统、牵伸罗拉隔距自动调节系统、高效负压清洁系统等 ,使棉条质量更高 。

棉网清洁器反齿导向盖板根数的优化研究

研究梳棉机棉网清洁器反齿导向盖板根数对生条质量的影响。利用aQura棉结和短纤维测试仪对后罩板处所加装棉网清洁器采用不同的反齿导向盖板根数所加工的生条质量进行了检测。结果显示:生条中的纤维棉结、籽屑棉结、棉结总数均以反齿导向盖板根数为1根时最少,最有利于棉结的去除。生条中3%L、5%L、有效长度均以反齿导向盖板根数为1根时最长。认为:反齿导向盖板式棉网清洁器以采用1根反齿导向盖板最有利于生条质量的改善。

并条机棉条质量的控制与研究

熟条的长、短片段不匀对后道工序的产品质量影响很大。文章重点研究了并条机棉条不匀产生的原因及控制措施,叙述了自调匀整装置的作用原理、分类及其在老机上的安装问题。

梳棉机棉网清洁器研究的现状及其展望

从(1)棉网清洁器的组成形式;(2)棉网清洁器的特殊形式;(3)棉网清洁器的风量;(4)棉网清洁器中导板长度;(5)棉网清洁器有关工艺参数的确定;(6)棉网清洁器的效果等几个方面对棉网清洁器研究现状进行了述评,并提出了棉网清洁器进一步研究的设想。

梳棉机前棉网清洁器风量的确定

研究了梳棉机前罩板处棉网清洁器风量大小对生条质量影响的问题,用premier aQura棉结和短纤维测试仪对前棉网清洁器采用三档风量(单双侧吸风形式)时所加工的生条质量进行了检测,经过对检测结果分析得出(1)与后罩板处棉网清洁器风量相比较,前棉网清洁器的风量要相对小些选择对生条质量的提高较为有利;(2)无论是单侧还是双侧吸风形式,前棉网清洁器均以采用120 m3/h^180m3/h的风量更有利于生条质量的改善。

清梳联技术问题和发展现状的分析与讨论

针对清梳联工艺流程,讨论了与工艺质量相关的若干问题,分析了目前技术发展水平,指出我国清梳联的发展方向是进一步提高生产效率、提高产品质量和完善系统功能.

短流程清梳联合机应用实践

介绍了短流程清梳联合机的单机性能特点,在转杯纺纱工艺流程中的应用表明,短流程清梳联合机故障率低,生条质量好,生产稳定,转杯纱质量达到Uster公报25%水平和国家标准优等纱以上的水平。