酸洗-冷轧联合机组闪光焊接头断带原因分析

采用宏观分析、力学性能测试、金相检验和断口分析等手段对某酸洗-冷轧机组闪光焊低碳Stb35L钢薄板接头在冷轧过程中频繁出现断带的原因进行了分析。结果表明:闪光焊接头发生开裂和断带的主要原因是其热轧原料钢板的头尾板形较差,而闪光焊前又未对其进行校平或剪切,从而导致接头局部出现焊缝搭接错边现象;在冷轧过程中,焊缝搭接处产生折叠和缺口裂纹,裂纹不断扩展最终导致断带;另焊缝中存在未挤压干净的链状氧化物是导致接头开裂和断带的另一个原因。

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求。

SiC功率器件制造中的湿法工艺设备研究

简述了SiC功率器件制造工艺流程,对常用的抛光片清洗、RCA清洗、SPM湿法去胶、有机去胶、SiO2腐蚀、金属腐蚀和金属剥离等湿法设备进行了应用研究,对于提升SiC功率器件成品率起着重要的作用。

带钢横向折痕成因及解决措施

承钢带钢厂在生产高速公路护栏板时出现了横向折痕缺陷,经调研,许多生产厂家都产生过此缺陷。采用现场跟踪、试验、分析、排查和理论分析、研究相结合的方法,找到了带钢产生横向折痕的原因,主要是卷取机二次扩张张力过大。弄清了产生缺陷的机制并采取减小卷取机二次扩张力和张缩块间间隙等措施,问题得到了圆满解决。

自反馈式恒张力放带装置的设计

传统的电缆绕包工序生产过程中,带材的绕包张力变化较大(2.78倍),影响电缆产品质量。本文介绍一种自反馈式恒张力放带装置,使整盘带材在连续绕包过程中,其放带张力的变化仅有±5%,有效的提高了带材绕包的工序质量;分析了该装置的结构及设计的步骤和方法,并为该装置的运动分析提供了一定的理论依据。

连退机组焊接质量影响模型及其影响因素的研究

针对连退机组焊机焊接带钢过程中焊接参数无法完成优化配置、技术人员无法定量分析焊接质量的问题,考虑连退机组焊机的设备与工艺特点,在分析焊接质量综合影响模型的基础上,选择典型规格带钢,对碾压轮压力、焊机压力、焊接电流、搭接量、焊接速度等影响焊接质量的因素进行了定量分析。通过调整上述因素,使焊接质量综合目标函数值控制在一定范围内,进而获得焊接参数的浮动范围,并根据最优焊接工艺参数进行现场验证,满足了工厂带钢焊接质量需求。同时,将该连退机组焊接质量综合影响模型应用于国内某连退机组焊机实践生产,开发了相应软件,提高了机组的带钢生产效率与成品带钢的焊接质量预报精度。

冷轧带钢窄搭接焊接技术的改进

针对莱钢1 500 mm拉矫焊机存在的问题,从焊机工作原理分析、焊接模式优化以及生产工艺参数设置等方面入手,分别提出了解决办法,有效解决了焊接不牢、断带、机体短路、焊轮火化等问题,使焊缝断带率降低了62%,生产效率提高了23%。

门框密封条装配工艺要求

影响门框密封条装配工艺的要素有总装车间装配工艺流程以及设计上对门框密封条与周圈零部件的搭接关系,通过研究门框密封条的装配工艺,可以在设计初级阶段确定门框密封条的搭接效果及自身的结构,降低后期对门框密封条结构及装配效果的更改。

铝板带精整机组中的半自动专用焊接机

在铝加工行业的精整机组中,常常遇到厚铝板在机组中穿带,厚铝板一般硬度较大,头部板形不好,靠手工穿带很困难,因此,我们开发了半自动专用焊接机焊接。本文就是讲述半自动专用焊接机的组成、原理、焊接试验及实际应用。

热轧窄带钢Q195通条重皮缺陷成因分析与改进

针对某钢厂的Q195窄带钢在用于冷轧薄带生产过程中出现较多的重皮缺陷问题,对缺陷试样进行了分析,确定了冶炼过程中脱氧不充分和全氧含量过高为缺陷产生的主要原因。通过优化冶炼工艺,缺陷发生率由80%左右降到3%以下。

长程动态脑电图头皮电极的三条一圈固定技术

目的:在长程动态脑电图检查过程中,头皮电极的安装固定是最重要的一项操作,传统方法普遍采用火棉胶固定及丙酮拆卸法、或弹力帽固定法,安装过程费时费力,具有毒性和损害,或极易脱离。因此,通过临床实践探索出一套适用和可靠的头皮电极固定技术。方法:采用三条一圈固定法。效果:通过对309例患者的临床实践,电极固定良好,未发现患者有任何不适感。结论:采用改良后的头皮电极安装方法,操作简便、固定牢固、无毒性,临床应用安全可靠。

微波组件绝缘子与微带线连接故障分析及改进

某型微波组件射频绝缘子与外部微带线采用焊锡直接焊接方式,在产品试验验证阶段出现了绝缘子与外部微带线的连接故障。先对故障现象进行分析判断,再利用有限元仿真软件比较焊锡焊接(硬连接)和铜带搭焊(软连接方式之一)在温度循环载荷下的应力情况,从而获得最优化的连接方式;最后在产品上使用铜带搭焊方式进行试验验证和技术指标仿真验证,验证结果证明铜带搭焊方式可靠。研究结果可为同类产品中绝缘子和微带线互联提供了一定的参考。

一种光刻缺陷导致的产品失效模式分析

本文描述了一款集成电路OP200在光刻过程多余物剔除不干净的情况下导致的失效模式,并针对此缺陷进行了失效分析和试验验证。

大容量电力变压器绕组导线斜搭接焊接新工艺

大容量电力变压器的绕组导线均采用扁铜线,其接头的焊接质量直接影响电力变压器的质量和运行可靠性.在分析目前广泛使用的3种焊接工艺所存在的质量问题的基础上,提出了导线焊接的接头斜搭接焊接新工艺,并设计制造了专用焊口铣切装置.生产实践表明,该工艺减小了焊缝变形,提高了表面质量和抗拉强度,焊缝质量完全达到了GB/T2059-2000规定的标准,进而提高了变压器的质量和运行可靠性.

CTBN含量对快速固化环氧胶膜性能的影响

针对目前快速固化复合材料用环氧胶膜固化速率慢,与预浸料工艺匹配性差的实际问题,开展快速固化环氧胶膜的研制,探索端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)的含量对于快速固化环氧胶膜性能的影响。通过对胶膜的红外光谱、凝胶时间、差示扫描量热法(DSC)等基本理化性能的分析,得出CTBN改性的环氧树脂胶膜可以实现与ACTECH 1201快速固化预浸料的工艺匹配;通过单搭接剪切、滚筒剥离等力学性能测试,得出CTBN含量占环氧树脂体系15 wt%时,该胶膜粘接快速固化复合材料的单搭接剪切强度可达24.6 MPa,滚筒剥离强度可达55.7 MPa,比未使用胶膜时分别提高了36%和84%,均满足快速固化胶膜使用需求。

窄搭接焊机中的稳定电阻和不稳定电阻分析

从焊接原理出发,将窄搭接焊机回路中的电阻分为稳定电阻和不稳定电阻两类,逐一进行了详细分析,指出影响窄搭接焊机焊接回路电阻的主要因素有焊轮表面质量、焊轮压力、焊轮高度、小车轨道、夹钳平直度、带钢材质、板型、钢板清洁度以及搭接量等。这些因素会导致焊接区电阻发生较大变化,从而影响焊接质量。并对此提出了日常设备维护和管理的具体建议。

屏蔽通信电缆搭接式纵包模设计与研究

本文围绕铁路通信电缆内屏蔽层的生产对内屏蔽工序中所用的新型与传统纵包模具展开讨论。本文同时提出了一套新型搭接式纵包模来解决生产中经常遇到的问题。

搭接处压力对方圈测试结果的影响

取向硅钢和非晶薄带两种样品在搭接处无压力和压力为1N的情况下,软磁性能测量结果存在的差异不同。测量结果显示,硅钢搭接处有无压力对激磁功率和损耗测量结果影响不大;而非晶薄带搭接处有压力时的激磁功率和损耗测量结果明显高于无压力时的测量结果,当磁感强度为1.4T时,激磁功率高出约15%,损耗值高出约5.8%。

极薄带钢搭接焊热影响区断带问题分析与改善

针对某连续退火机组0.2 mm及以下极薄规格带钢出现的焊缝热影响区断带问题,结合实物断口形貌分析,从焊缝增厚量、焊接接头金相组织及熔合情况、焊接接头显微硬度分布等不同角度展开研究,确认断带由过渡区域存在未熔合缺陷、焊缝增厚量大、焊接接头硬度分布不均共同导致。通过合理优化工艺参数,加强对焊轮、碾压轮、刷轮等关键部件的精度及状态的管理,有效解决了极薄规格带钢焊缝热影响区断带问题,提高了机组的作业效率。