一款全定制深亚微米抗辐照LDO的版图设计

为了提高低压差线性稳压器(Low dropout regulator,LDO)在辐射环境下的功能稳定性,本文提出了一种适用于深亚微米LDO的抗辐照版图加固技术。通过使用大头条形栅和P+保护环等结构,并结合工艺加固和版图设计技术来提高电路的抗辐照性能。测试结果表明设计的LDO电路具有较好的电源抑制比、高增益和快速瞬态响应;电路的辐照实验表明,电离辐射总剂量大于300 krad(Si),单粒子闩锁(Single event latch-up,SEL)的阈值大于75 MeV·cm^(2)/mg,单粒子翻转(Single event upset,SEU)错误率小于1×10^(-10)error/(bit·day),满足深亚微米LDO的抗辐照要求。

基于快速仿真方法的多工位级进模条料设计

汽车结构件形状复杂、成形难度大,其条料设计是级进模工艺设计中急需解决的难点和瓶颈问题。基于有限元逆算法,开发了一种基于工艺特征的条料多步展开算法,并将其应用于条料早期工艺设计。该算法不仅计算速度快,而且可以综合考虑搭桥、压边力、摩擦等实际工艺条件,可以比较精确地预测中间工步的成形性和中间构形。以复杂级进模零件为例详细说明了该算法的具体实现过程。

连续冲裁模计算机辅助设计

本文叙述了连续冲裁模计算机辅助设计的内容与方法.提出了连续模条料排样的设计准则以及应用人工智能知识与图论自动进行条料排样的原理与模型.

影响电机铁芯定转子排样的因素分析

在对电机铁芯多工位级进模结构及成形工序分析的基础上,从零件结构、工艺要求、排样类型、设备因素、模具结构以及客户的特殊要求6个方面,总结了影响该类零件排样设计的因素,对类似零件的排样设计具有指导意义。

级进模自动排样冲切刃口设计

针对级进模难于实现自动化的排样问题,通过对不满足悬臂和凹槽强度检验要求的多义线进行分析和对外形轮廓的分解与重组,对级进冲裁模排样系统中冲裁零件的冲切刃口进行了分析与设计;同时为保证凹模壁厚达到强度要求,在分析冲切刃口的干涉关系的基础上,根据分析结果设计了程序,该程序能够自动重新生成级进模各工位的冲切刃口和外形,以实现级进模的自动工序排样。

基于交互式冲切刃口设计

针对级进模冲切刃口设计的特点,提出了采用交互式刃口设计的算法,并编制了相应的应用程序软件。本算法能对一般采用级进模设计的冲裁件进行工序排样设计。

发卡件多工位级进模设计

分析了发卡件的工艺性,其成形工艺包括冲裁、弯曲、胀形和压印等工序。通过加大弯曲角和在弯曲凸模上增加镦压带的措施,解决了可能发生的弯曲回弹干涉问题。介绍了其特殊级进模总体设计结构和工步排样方案。实践证明:该模具结构详细且合理可靠,保证了产品质量。

基于交互模冲切刃口的交互式设计

分析了级进模刃口设计的特点,提出了采用交互式刃口设计的算法,给出了该算法的设计步骤和方法,并编制了相应的应用程序软件,实践证明本算法能对一般采用级进模设计的冲裁件进行工序排样设计.

应用遗传算法研究典型冲件级进模排样设计

利用VB语言面向对象、智能化轻松设计界面的特点 ,建立典型冲件的级进模排样专家系统。实现了用遗传算法进行辅助排样设计决策分析 。

灯座插口组件级进模设计

针对灯座插口组件结构特点进行了工艺分析,确定冲件级进模排样方案,介绍了模具主要冲压工序及模具成形结构设计。

窗帘支架弹片多工位级进模设计

介绍了窗帘支架弹片多工位级进模的冲压工艺,设计了排样图及模具结构。说明了模具结构的特点,该模具的上、下模板具有高精度和长寿命,可快速更换凸模和凹模镶块,重复装配精度高。实践证明:模具结构可靠,加工质量合格,生产效率高,对此类零件的多工位级进模设计有参考价值。

端子级进模设计

通过对零件电镀工艺的选择及相关排样的对比分析确定了排样方案,并介绍了排样设计与模具结构要点,模具生产的零件质量稳定,成本低,对同类零件的模具设计具有一定的借鉴作用。

智能型多工位冲裁级进模工步排样计算机优化设计方法及其应用

分析了多工位冲裁级进模工步排样所遇到的各种干涉问题；给出了易于计算机化的工步排样优化设计准则；建立了实用的工步排样优化设计数学模型；提出了高效可靠、能自动完成工步排样优化设计的新方法．还简单介绍了由作者研制开发的“智能型多工位级进模工步排样ＣＡＤ系统”及其应用实例．

预制叠合板吊点设计问题研究

针对预制叠合板在脱膜、吊运、吊装过程中出现吊点附近混凝土剥落及板开裂等现状,研究预制叠合板在生产阶段存在的吊点设计问题。对最不利工况及脱模强度进行了分析和验算得出吊点位置,将理论值与图集中的吊点信息进行比较,整理得出针对不同尺寸叠合板的吊点布置规则’可对类似预制叠合板吊点设计提供借鉴。

上海益昌薄板厂平面布置剖析

根据上海益昌薄板厂工程设计实例,剖析了该厂原料库、冷连轧机、罩式退火炉和冷却台等的布置情况,阐述了新建冷轧板厂平面布置优化的设计要点.

现代大型铝板带热轧生产线平面布置设计要点分析

从主要设备及辅助设施布置、厂房设计参数确定和起重运输设备选择等三个方面阐述了大型铝板带热轧生产线工艺布置设计的原则和要点。结合具体的工程实例,指出了铣面机、轧辊磨床、热轧线辅助流体系统等设备设施的平面布置设计思路和方法,提出了热轧铸锭原料库存储能力和生产用起重机工作能力的计算方法和步骤,归纳了不同规格热轧线起重运输设备选型依据和中间库主要技术参数,为今后新建、改建类似铝板带热轧工程从工艺设计、平面布置设计和厂房设计等方面提供参考技术依据。

CO_2汽提法与氨汽提法尿素工艺设备布置及配管方案探讨

根据CO2汽提法和氨汽提法尿素生产工艺技术的不同特点,以2套80万t/a尿素装置为例,分别采用不同的汽提方法进行工程项目设计,从工艺流程、设备布置、管道配置和材料选用等方面对CO2汽提法与氨汽提法尿素生产工艺进行了比较和探讨。

不同布索方式的板中预应力效应比较

采用PKPM的预应力板有限元分析设计模块,通过算例对布索方式对板中预应力效应以及设计结果的影响进行了分析,分析结果表明:布索方式对反拱和节点内力等局部效应有较大影响,但对板带截面的总内力影响不大。

土体加筋技术在油气长输管道站场高填方工程中的应用

为了增强油气长输管道站场建设中高填方边坡工程的稳定性,首次引进了土体加筋技术。该技术能大大提高整个被加筋土体的抗拉性能,并改善其抗压性能,使其整体性能大为改善。采用该技术不仅能很好地解决高填方工程的稳定性问题,而且还具有造价低、工期短、施工难度小的优点。为了消化吸收这一先进技术,总结了云南成品油安宁站(其填方边坡高达30 m,是迄今为止油气管道行业中最大面积的填方工程)边坡工程中加筋技术的设计关键和加筋工程的施工关键。研究结果表明:(1)筋带布置要重点考虑筋带长短和筋带间距;(2)设计中应将回填的起始面做成反倾状,这样虽会增加一些土方量,但却可以极大地增强稳定性;(3)根据回填料中的碎石含量,碎石土的摩擦角取30°~35°是比较符合实际的;(4)每幅筋带的宽度一般为5 m,幅与幅间搭接宽度一般介于20~30 cm;(5)施工中掺拌的碎石含量应满足要求,同时要翻拌均匀;(6)设计文件中应明确压实前的摊铺厚度;(7)碾压要控制边角处及两次碾压的搭接处;(8)当一层碾压完毕后,应立即现场进行压实度检验,检验方法采用灌砂法即可。

网页著作权保护研究

网页侵权的现象早已泛滥,网页侵权的诉讼和判决也不罕见,然而司法判决的参差不齐和理论的争议,并没有让网页著作权保护问题变得明朗,网页页面应当归类为"汇编作品",网页版式设计应享受邻接权的保护,作为一种新的类型,权利都归属于网站经营者。因网页与传统作品的不同在侵权案件的认定中也应注意个案分析。