螺旋缝焊管带钢递送跑偏的原因及应对措施

结合生产现场实际情况,通过对递送机机构的分析,指出造成带钢递送跑偏的部分原因,包括递送辊偏磨、递送机传动系统的自重及递送压力作用等因素;提出相应的应对措施,从而有效防止带钢在递送过程中跑偏;建议在新建螺旋缝焊管机组时应考虑将递送机的主传动机构放在递送机两侧,增加递送前导板装置等设备,合理选用液压压下装置,提高设备的安装精度,以减小带钢递送跑偏的可能性。

三组挤干辊纠偏在酸洗机组工艺段上的应用

介绍了某酸洗机组改造时,增加三组挤干辊纠偏的实例,很好地解决了工艺段跑偏的问题,同时也防止了酸液串酸到一级漂洗槽造成酸再生压力过大的问题。对以后其他机组的改造项目及新机组的设计具有极好的借鉴意义。

前摆式螺旋缝焊管机组带钢递送跑偏问题的研究

分析前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的机理;针对引起带钢递送跑偏的诸多因素,提出改进措施;并对出现的带钢经递送后向上递送辊驱动侧跑偏进行纠正。分析认为:前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的根本原因是由于带钢与递送辊接触部分的弹性变形量不同。通过选择合理的递送机压力,准确设定立辊位置,在递送机前增加导板装置,可抑制和纠正带钢跑偏现象。在纠正递送跑偏问题时,还应该综合考虑跑偏原因,采取多方面合理措施才能有效地控制带钢的跑偏现象。

带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施

针对带钢重卷机组中,影响产品质量的划伤、跑偏、张力波动、表面防护失效等问题,对产生原因进行分析,并通过改善生产工艺和改进设备等手段解决了影响产品质量的问题。

不锈钢冷轧带钢线纠偏系统设计

不锈钢冷轧产线运行时,带钢板形缺陷、设备安装、运行状态不佳及日常维护调整不佳、操作不正确,都会导致带钢运行时在生产线上偏移中心,发生跑偏故障。带钢跑偏会造成带钢边部划伤、降低成材率,影响连续退火机组稳定运行,甚至发生断带。因此,需配置纠偏控制系统来保证钢带准确位置,才能提高生产线运行稳定性。为消除带钢跑偏现象及满足现场生产需要,通过分析总结带钢跑偏原因,及时发现、解决导致钢带跑偏原因,在机组设计及运行期间合理选用及维护,以保证产线稳定运行。

脱脂线产能提升实践

针对马钢脱脂线原设计产能不能满足需要的实际问题,研究了生产过程中影响产能提升的主要因素并实施了相应改进。解决了电极板腐蚀变形、带钢表面液体残留、清洗段大量漏液、高速生产时清洗段带钢容易跑偏、清洗段带钢表面清洗效果不佳、电解电流的设置不合理、热风干燥箱刮伤带钢、清洗段辊轴经常断裂、高速刷辊抖动等因素带来的不利影响。脱脂线的产量从设计5.83万t/月提升到最高7.4万t/月,提升26.9%,效果非常明显。

热轧黑卷连续平整线带钢跑偏分析

跑偏严重影响机组的产量和产品质量,甚至造成断带事故。本文根据设计图纸和力学理论,结合现场实例分析了连续生产线带钢跑偏问题产生的原因。研究表明:机械设备制造和安装精度不满足设计要求是引起带钢跑偏的主要因素;来料带钢卷形、板形不良会造成带钢跑偏;成品钢卷内外圈错边除了受设备安装精度的影响外,与穿带张力参数的设置和皮带助卷器的性能有很大的关系;焊缝前后带钢的对中精度会造成带钢过焊缝时跑偏。研究结果经现场考核证明,具有广泛借鉴意义。

热轧黑卷连续平整线带钢纠偏系统研究

介绍了案例机组主要参数和纠偏设备的配置情况,分析了带钢生产过程中引起带钢跑偏的常见因素和常见的纠偏设备设计及其原理,并结合案例机组的纠偏配置进行了详细说明;介绍了案例机组发生跑偏的具体问题、解决方案和最终效果;总结了防止带钢跑偏及跑偏后如何纠偏的方式方法。文章对带钢产线设计及使用人员具有较大的参考价值。