不同结构气化炉激冷室气液两相流的数值模拟

针对目前工业用激冷室存在的粗合成气洗涤效果不佳、破泡器堵渣等问题,提出了改变液池直径与下降管直径之比、在床层内减少破泡条、调整单层破泡条节距等调整方案,基于双流体模型和群平衡模型对含破泡条的激冷室进行了三维CFD模拟,比较了70%、100%、110%负荷下的液相含率、速度分布、湍动能分布、涡分布、气泡直径分布等,结果表明:调整后激冷室中的气泡直径更小,洗涤效果更好,气液两相传质传热更加充分,且能适应不同负荷工况。

速干型室温固化密封胶制备及性能影响研究

采用高黏度的α,ω二羟基聚二甲基苯基硅氧烷与交联剂为主要原料,通过引入催干性效果好的催化剂及吸油量大的气相二氧化硅制备适合不同基材使用的速干型密封胶。通过热重分析(TG)、表干时间、硬度、拉伸测试等探讨了交联剂、催化剂、白炭黑的种类和用量对密封胶固化效果和机械性能的影响。研究表明:乙烯基三丁酮肟基硅烷作为交联剂与催化剂二月桂酸二丁基锡复配能够大幅度提升密封胶固化速度,气相二氧化硅1对密封胶的补强效果最好,随着用量的增加,涂膜硬度、拉伸强度逐渐增大,断裂伸长率能够达到367.06%。速干型室温固化密封胶密封胶能够快速修补缝隙,整体剥离,具有广阔的应用前景。

钽箔材轧制过程中张力模型的建立

跑偏和断带是钽箔材轧制过程最常见的问题。引起跑偏和断带的原因虽然很多,但主要是张力给定不当。本文采用森吉米尔二十辊轧机将厚度为0.2 mm的Ta1箔材分两个轧程轧至0.01 mm厚,研究了轧制过程中材料屈服强度随压下率的变化。根据张力与屈服强度之间的关系,重点研究了轧制过程中张力随箔材厚度的变化关系,拟合张力曲线方程,并通过张应力系数修正优化了张力模型。结果能为钽箔材轧制过程的张力控制提供指导。

冷轧带钢连续退火过程中焊缝接头的断带分析

考察了不同类型焊缝接头断带的断口特征，分析了连续退火过程中接头的力学行为。

冷轧机穿带新工艺的应用研究

通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究 ,找出了影响顺利穿带的主要因素 ,提出了应对措施。结合轧机自身的特点 ,在操作工艺和计算模型方面作了改进。采用比出口处带钢目标厚度较厚的设定值穿带 ,再逐步过渡到目标值的方法可改善穿带过程 ,减少穿带时间。

高浓度氨氮废水试验研究

为了解决某厂高浓度氨氮废水达标排放问题，本文采用吹脱-折点加氯法对高浓度氨氮废水进行了处理试验研究。研究结果表明，在吹脱段pH值为11，温度35℃；氧化段pH值在7.5～8.5，次氯酸钠加入量（ω）为1％，氨氮的脱除率接近100％，可将废水中氨氮的浓度从4703 mg/L降至1 mg/L以下，远远低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。

带状深松灭茬机灭茬部件设计与试验

东北垄作区播种前的根茬处理及深松作业,能够提高播种质量,促进作物生长。针对现有深松灭茬机作业过程中存在动土量大、灭茬效果不理想以及刀辊易缠草堵塞等问题,同时为适应东北寒地保护性耕作技术模式,满足垄体深松灭茬的农艺要求,设计了一种带状深松灭茬机,并对其灭茬部件、深松部件及垄台成形部件结构进行了设计。以机具的作业速度、灭茬深度和灭茬刀正切刃滑切角为试验因素,以灭茬率、灭茬深度稳定性系数为试验指标,对影响整机性能的结构与作业参数进行田间试验。结果表明:机器的作业速度为2.8 km/h、灭茬深度为84.9 mm、正切刃滑切角为6.5°时,灭茬率为93.26%,灭茬深度稳定性系数为95.25%,灭茬效果好,满足机具作业质量要求。

纺织品条样法拉伸性能测试方法的差异比较

介绍了GB／T 3923．1—1997、ASTM D 5035—1995和ISO 13934-1条样法测试织物断裂强力和断裂伸长率标准的试验步骤和方法,比较了三种方法标准的异同,三种方法在隔距大小、拉伸速度、调湿时间和试样尺寸上有差异,研究可为消费者和企业进行生产质量检测控制提供参考。

色纺纱工艺与性能研究

通过对不同种类的色纺纱进行捻度、拉伸断裂强力、条干均匀度、粗节、细节、棉结、毛羽等性能测试及对比,分析出色纺纱的纱线性能的变化规律。结果表明在不同支数的混纺纱中,随着支数增大,色纺纱的捻度增加,强力减小,条干CV值相近,细节数、粗节数和棉结数逐渐增大,10m内纱线毛羽根数x≤3mm先减小,后增大;不同混纺比的混纺纱中,在纯棉中加入不同含量的涤纶,随着涤纶含量增多,色纺纱的捻度值减小,强力减小,强力的CV值逐渐减小,条干CV值和细节数相近,粗节数和棉结数先增大后减小,10m内毛羽根数x≤3mm先增大,再减小;在相同支数不同原料的色纺纱中,原料为棉的色纺纱的捻度大于莫代尔色纺纱与粘胶色纺纱,但莫代尔色纺纱的强力优于纯棉色纺纱。

冷轧表面夹杂断带的研究

文章介绍了通过对轧制过程中出现边裂、边部孔洞并断带的冷轧板进行分析,结果表明断带是由连铸坯中夹杂物引起的,并针对这种情况提出了改进措施。

冷轧无取向硅钢轧烂断带原因分析

新钢1550酸轧机组在生产无取向硅钢时,经常发生轧烂的现象,中高牌号的硅钢甚至会出现高速断带,造成轧辊粘钢、爆辊,机组作业率下降,事故部位带钢成为废品。通过对原料、设备、工艺和操作等方面进行研究和优化,找到了解决硅钢轧烂断带的措施,有效地降低了轧烂断带的发生率。

9Cr2Mo冷轧辊开裂原因分析

采用化学分析、金相检验等方法,对9Cr2Mo冷轧辊开裂原因进行分析,并就9Cr2Mo轧辊中存在的带状碳化物和断口缺陷分析结果提出了相应的预防措施。

Q235B热轧钢带横折缺陷分析

横折是指热轧板卷开卷过程中,在板卷的某个部位出现垂直于轧向的条状折痕。矫直后,折痕变密,影响了钢板的表面质量。本文介绍了通过改变轧制工艺消除Q235B热轧钢带横折缺陷的方法。

铝箔轧机上的断带保护技术

论述了断带保护在铝箔轧制中重要性。介绍了铝箔轧机断带保护装置的组成和实现断带保护的方法。

首钢京唐公司2230酸轧机组带钢张力偏差自动调整功能控制与应用

根据首钢京唐公司2230酸轧机组控制系统特点，成功开发了带钢两侧张力偏差自动调整功能，有效保证了机组运行稳定性，避免了机组高速运行时带钢跑偏断带事故的发生，提高了机组的产能，经济效益显著。

前、后张力差对钽箔材轧制过程稳定性的影响

跑偏和断带是钽箔材轧制过程中最常出现的问题。前、后张力给定不当是引起跑偏和断带的一个很重要原因,尤其是对于厚度小于0.05 mm的超薄箔材轧制受前、后张力差的影响更加明显。采用森吉米尔二十辊轧机将厚度为0.2 mm的Ta1箔材分两个轧程轧至厚度0.01 mm,研究此轧制过程中前、后张力差对轧制过程中跑偏和断带的影响,结果指出,在钽箔材轧制过程中,前、后张力差对轧制过程稳定性是有很大影响的,且其影响程度随着箔材的变薄而越加强烈。

酒钢冷连轧机断带原因分析及控制对策

本文从原料、工艺操作、焊缝不良及设备方面分析了酒钢冷连轧机断带的各种因素,从工艺控制手段采取了相关措施,有效的减少了冷连轧过程中发生的各种断带,提高了生产稳定性和一次材消耗。

包钢冷连轧机断带原因及控制措施

文章主要介绍了包钢1 780 mm冷连轧机近年来发生的各种断带事故。并针对轧机断带事故从热轧原料、激光焊机、拉矫机、切边剪、轧制计划等方面查找原因,据此在优化热轧工艺、激光焊机参数、拉矫机延伸率、轧制计划搭接、冷轧设备维检等方面制定了行之有效地措施,使得机组断带率显著下降,作业率显著上升,取得了较好的经济效益。

碳素结构钢冷轧断带原因分析

采用化学成分分析、机械性能检测、金相分析以及扫描电镜分析等方法,对碳素结构钢Q195冷轧断带钢板进行分析。结果表明,冷轧板断带事故的发生是由于钢板晶界处存在大量块状、半网状碳化物所致。

农牧交错带不同间套作模式的土地生产力

农牧交错带不同带状间套作不但是一种高产高效的生产技术,而且还是一种冬春季节防风固沙的生态保护措施。研究间套作对作物干物质积累过程和产量的影响,对于合理利用间套作技术提高土地生产力和改善生态环境有重要意义。该研究从2009年到2011年在内蒙古武川县进行大田试验,通过地上部干物质质量随大于0℃有效积温增长的指数线性(expolinear)关系对不同作物间作和单作的地上部干物质增长动态进行拟合,量化了间作模式下作物的生长速率的变化和生长与发育延缓的程度。采用土地当量比(land equivalent ratio,LER)研究了农牧交错带几种典型间作模式的土地生产力。结果表明:向日葵/马铃薯、莜麦/马铃薯和莜麦/豆类大带宽(2m:2m带宽)间作具有显著的产量优势,基于经济产量的土地当量比LER分别为1.12、1.09和1.05,说明间作能提高土地生产力5%～12%。窄带宽模式(1m:1m带宽)间作优势小于大带宽模式,而且年际间的变幅较大。间作显著提高了向日葵收获指数,对其他作物收获指数的影响不显著。间作中高秆作物如莜麦在莜麦和豆类的间作中具有显著的边行优势。间作和单作相比,显著降低了作物最大生长速率(cm);但相对生长速率rm和单作的差异不显著;在间作中,矮秆作物(马铃薯和箭舌豌豆)的生长进程都有不同程度的延缓,到达冠层最大盖度时所需的有效积温比单作多117～387℃·d,考虑到试验区作物生长季内的日平均温度为15℃左右,这2种间作作物的生长延缓了约8～26d。总体来讲,农牧交错带的这几种典型带状间作种植模式都具有一定的间作产量优势和更高的经济效益,特别是大带宽间作模式,间作优势较为明显,而且还能降低农业生产的气候和市场风险。