高压法三聚氰胺装置CO_2汽提塔技术改造

介绍了3万t/a高压法三聚氰胺装置的工艺流程和主要设备——CO2汽提塔的基本结构,分析了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因。通过采用提高操作压力、增加冲洗水量、控制反应温度、改善工艺循环水质量等防范措施,并最终实施增设闪蒸槽的技术改造,彻底解决了结晶堵塞问题,保证了CO2汽提塔和三聚氰胺装置长周期稳定运行。

环丁砜芳烃抽提过程计算机辅助设计的研究

在总结和改进环丁砜芳烃抽提主要分离塔设备设计计算方法的基础上,利用HP9000系列825 SRX工作站,建立了该过程的计算机辅助设计系统。系统能够同时进行主要设备的工艺计算和设备计算,并具有较强的图形功能,介绍了对工厂实际问题的分析实例。

半干式常压塔的设计方法

提出了炼油厂常减压装置半干式常压塔的设计方法 ,用侧线汽提塔再沸器代替汽提水蒸汽。计算实例表明 ,该方法可以减少塔内气液相负荷、增加处理量、降低能耗、提高经济效益、减少污水排放量。对于 2 5 0× 10 4 t/a的常压塔 ,如果采用干式或半干式设计 ,每年实际可节约人民币将大于 2 2 0 .8万元 ,而总改造费用小于 30万元人民币。对原油能耗降低值为 :3.0 4 5× 10 4 kJ/t。

大庆乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及处理措施

中国石油大庆石化公司老区稀释蒸汽发生系统在长期运行过程中出现急冷水乳化、稀释蒸汽发生量少、外排水量大等问题。通过优化流程和改进日常操作管理,稀释蒸汽发生系统状况有较大改进。解决了长期运行中的难题,达到了节能降耗减排目的。

利用ASPEN PLUS优选丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统物性方法

运用流程模拟软件ASPEN PLUS,模拟了丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统,介绍了建立模型过程中的模块选取和工艺参数等的输入。采用WILSON、NRTL和UNIFAC三种热力学模型对DMF-C4、DMF-二聚物-C4物系进行模拟计算,并将计算的结果与原设计值进行对比,从对比结果来看,选择NRTL物性方法进行模拟计算的结果与原设计更为接近。

原油蒸馏塔工艺设计新方法

提出了原油蒸馏塔新的工艺设计方法 ,用侧线汽提塔再沸器代替汽提水蒸汽 ,实际算例证明 ,可以减少塔内气液相负荷、增加处理量、降低能耗。

连续催化重整装置节能分析

中国石化洛阳分公司连续催化重整装置分馏塔进料温度偏低、低温余热利用不足,在分析装置目前用能状况后,提出可通过汽提塔改冷、热进料,利用装置余热加热预分馏塔和脱戊烷塔进料以降低能耗,还可通过降低塔压、回流比和氢油比等措施进行节能。模拟结果显示,汽提塔由热进料改为冷、热进料后,其塔顶冷却负荷由187.7×104kcal/h降至62.9×104kcal/h,塔底加热炉负荷由420.5×104kcal/h降至304.1×104kcal/h,综合节能241.2×104kcal/h;在脱戊烷塔进料处增设换热器,利用汽提塔塔顶废热加热进料,脱戊烷塔塔顶冷凝负荷增加7×104kcal/h,塔底加热炉负荷减少66×104kcal/h,综合节能59×104kcal/h;在预分馏塔进料处增设换热器,利用进料/出料换热器E201壳程出口热源废热加热进料,预分馏塔塔顶冷凝负荷增加5×104kcal/h,塔底加热炉负荷减少50×104kcal/h,综合节能45×104kcal/h。

炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计

针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题,采用了"罐中罐"与高效密闭油水分离器相组合的预处理工艺,改善了汽提塔的操作;增加了原料水罐尾气脱臭设施,使装置原料水罐气体排放优于国家恶臭气体一级排放标准;选用了对称平衡型往复式氨压缩机、无泄露泵、设置富氨气氨冷器,保证了装置运行的可靠性,同时加强换热,并对1.0 MPa凝结水进行扩容,降低了能耗;经汽提净化后水中的NH_3体积分数小于50μL/L,H_2S体积分数小于20μL/L,达到排放标准要求。

甲醇制烯烃装置急冷水洗工艺问题分析

由急冷塔、水洗塔、汽提塔构成的急冷水洗单元为甲醇制烯烃工艺的特有单元,在实际运行过程中,因循环水量大、杂质含量高造成的设备堵塞、清洗频繁等问题严重影响了装置的长周期稳定运行。通过分析急冷水洗单元的运行工况可知,各塔由于存在催化剂细粉且反应副产物多,从而导致了不同类型的堵塞。综合分析了现有旋流分离、填料等技术及整改措施的运行效果和优缺点,针对性地提出了装置的整改方案。

研究聚酯尾气中乙二醇回收新工艺

通过对聚酯尾气中的乙二醇(EG)回收研究,减少汽提塔外排水质对环境的污染,在不影响生产工艺的情况下对EG的回收利用也起到节能降耗作用。

穿流板式汽提塔在PVC生产中的应用

介绍了穿流板式汽提塔的结构、特点、在汽提装置中的应用以及与有溢流堰汽提塔主要工艺参数的比较。

浅析凝析油装置塔区的管道布置

塔体上的开口与其他设备相比要多的多,管道布置复杂。塔的管道一般分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。这些管道都与塔体上的开口相连接,一般又都是沿塔体的周围或上下来布置。文章结合某凝析油装置,分析了塔区的管道布置,内容包括塔的平面布置、安装高度、开口方位和重要管线的布置。

双塔汽提装置铵盐结晶的分析及防治

简述煤制氢装置双塔汽提铵盐结晶的现象,剖析双塔汽提系统铵盐结晶形成的机理、要素和发生部位,针对不同情况提出相应的处理方法,结合生产实际,从设计、管理和操作等方面,提出相应的预防措施。

酸性水单塔低压汽提塔顶空冷器腐蚀原因分析和对策

酸性水单塔低压汽提塔顶空气冷却器(空冷器)管束泄漏情况常有发生。空冷器管束内主要介质为H 2O,NH_(3),H_(2)S,NH_(4)HS等。通过分析酸性水汽提塔顶空冷器的管壁温度、液相H_(2)S含量、液相NH_(3)含量、H_(2)S气相分压、NH_(3)气相分压、管束内气体和液体流动状态,得出空冷器管束局部腐蚀主要原因是高浓度NH_(4)HS的化学腐蚀或NH_(4)HS结晶固体冲刷腐蚀。采取以下措施能降低空冷器管束腐蚀速率:增加注水以稀释局部NH_(4)HS浓度;升级材质为钛、哈氏合金C276或合金800提高耐腐蚀性;降低管束翅化比、部分空气回流、空冷器底部增加加热盘管以提高管壁温度;增加风机变频和百叶窗、管束设置10 mm/m坡度防止偏流;控制进料气速等。

尿素装置氨汽提塔工况的优化

分析了影响尿素装置氨汽提塔汽提效率的因素,并结合实际生产总结经验,优化操作,改善氨汽提塔工况,提高汽提效率。

液柱式油品汽提塔可大幅度提高加工能力

金陵石化公司炼油厂0.3 Mt/a延迟焦化装置原配套设计的巾1000mm浮阀式柴油汽提塔,经改造为无降液板筛孔液柱式结构后,当加工能力提高到1.0 Mt/a时,运转仍正常,耗蒸汽较少,产品闪点合格。因此,液柱式工艺结构板用于炼油厂油品汽提过程是可行的,提高能力的效果是显著的。

乙炔气提塔长周期运行改进措施

通过对天然气部分氧化制乙炔工艺技术的研究,认为乙炔提浓系统极易发生聚合物堵塞是影响装置长周期运行的关键因素,而乙炔气提塔又是整个乙炔提浓系统长周期运行的制约因素之一。提出了延长了乙炔提浓装置的运行周期的措施,生产实践表明这些措施是有效的。

甲醇制低碳烯烃装置污水汽提系统的清洗方法

本文主要阐述了目前甲醇制烯烃制低碳烯烃(MTO)装置在工业生产长时间满负荷运行状态下污水汽提塔塔盘堵、塔压差高和塔底重沸器堵的问题,详细分析造成压差高的原因及危害,设计并提出了一种很好的清洗污水汽提塔和塔底重沸器的方案,可以给类似装置的相关问题提供技术参考,并展望未来。