叔碳酸乙烯酯/有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

采用预乳化半连续种子乳液聚合法,以反应型阴离子乳化剂(DNS-86)和非离子型乳化剂(OP-10)复配,引入叔碳酸乙烯酯(V-10)和乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)为改性单体合成了叔碳酸乙烯酯/有机硅改性丙烯酸酯乳液。通过红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、粒径分布分析(PSD)、差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TG)对乳液结构、粒子形态和乳胶膜性能进行了分析和表征。结果表明:叔碳酸乙烯酯、有机硅氧烷与丙烯酸酯发生了共聚反应,生成的乳胶粒子为核壳型结构,粒子大小比较均一,粒径较小。通过与丙烯酸酯、叔碳酸乙烯酯改性丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯的乳液对比可知,核壳型叔碳酸乙烯酯/有机硅改性丙烯酸酯乳液的性能较佳。其涂膜吸水率仅为2.19%;接触角为109.5°,达到了对乳液改性的目的。

叔碳改性氟碳丙烯酸酯乳液的制备及应用

以叔碳酸酯、含氟丙烯酸酯、丙烯酸(酯)等为共聚单体,制备微交联叔碳改性氟碳共聚乳液。研究了叔碳酸酯、含氟丙烯酸酯、交联剂等对乳液性能的影响。并对制备的乳液及涂料进行了傅里叶转换红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)等表征。结果表明:叔碳与氟碳的协同效应促进了氟原子的表面迁移,在改善成膜性的同时有效提高了乳胶膜的接触角和耐水性。利用此乳液制备的涂料成膜性和二次涂刷性好,最低成膜温度低。漆膜具有较强的附着力,其耐水性、耐碱性、耐沾污性、疏水疏油性优良。

叔丙乳胶涂层的腐蚀电化学行为

以叔碳酸乙烯酯(V-10)为功能单体,通过乳液聚合法制备了一系列V-10改性的丙烯酸酯乳液(即叔丙乳液)。利用激光粒度仪和透射电子显微镜(TEM)表征了叔丙乳胶粒子的粒径分布及形貌。考察了V-10含量对涂层水接触角和附着力的影响。利用极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)研究了不同含量V-10所得涂层在3.5%Na Cl溶液中的腐蚀电化学行为,并用中性盐雾试验测试了它们对Q235钢的防护作用。结果表明,叔丙涂层的耐蚀性优于纯丙涂层,且V-10质量分数为30%时所得涂层的腐蚀电位最正,腐蚀电流密度最小,阻抗最大,240 h盐雾试验后金属腐蚀程度最轻,对Q235钢具有良好的防护作用。

叔碳改性硅丙乳液复合涂层的防腐蚀性能研究

利用叔碳酸乙烯酯和乙烯基三甲氧基硅烷为功能单体,合成叔碳酸乙烯酯-硅烷改性丙烯酸酯(叔硅丙)乳液,并添加纳米Si O2和纳米蒙脱土等无机材料制备复合防腐蚀涂层。通过接触角、吸水率、电化学阻抗谱、极化曲线、盐雾试验等测试研究了乳液种类及无机纳米材料种类对涂层耐水性和防腐蚀性能的影响。结果表明,叔碳酸乙烯酯和乙烯基三甲氧基硅烷的引入可以有效提高涂层的耐水性和防腐蚀性能,无机纳米材料的加入,尤其是蒙脱土的加入可以进一步提高涂层的防腐蚀性能。复合涂层的吸水率仅为0.7%,腐蚀电流密度为2.91×10-9A/cm2,电化学阻抗可达1.9×108Ω,盐雾试验240 h后无腐蚀扩散现象。

核壳型叔碳改性氟丙乳液的合成与性能

氟碳丙烯酸酯(氟丙)乳液是水乳胶涂料的主要成膜物质之一。为了提高其耐水性、附着力等性能,通过种子乳液聚合法将叔碳酸酯(VC)和氟碳丙烯酸酯(FA)功能单体引入丙烯酸酯共聚乳液,制备了核壳型叔碳改性氟丙乳液,采用透射电子显微镜、红外光谱、耐水性、附着力等对乳液及乳胶膜进行了测试表征,并考察了氟碳单体用量、叔碳单体加料方式及用量、核壳质量比对乳液聚合及乳胶膜性能的影响。结果表明:当氟碳单体用量为8%,叔碳单体加入壳中且用量为6%,核壳质量比为1∶1时,制备的乳液具有明显的核壳结构,乳胶膜接触角可达105.5°,吸水率仅为3.7%,附着力为1级。

E10p改性丙烯酸树脂的制备及其在水性卷材涂料中的应用

采用叔碳酸缩水甘油酯(E10p)、各种丙烯酸单体为原材料,制备了一系列的水性丙烯酸酯树脂,并成功地应用于卷材涂料。E10p与混合单体一起滴加到体系内反应有利于水性树脂的稳定性和漆膜的性能。研究发现,E10p的用量会影响水性树脂和漆膜的性能。随着E10p用量的增加,树脂的Mn,Mw降低。由于E10p分子的伞状结构,随着E10p用量的增加,可以提高漆膜的疏水性,从而提高漆膜的耐酸碱性和人工老化等性能。

单组分聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究

以AA-PVA(乙酰乙酰化聚乙烯醇)为保护胶体、丙烯酸丁酯(BA)和叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液的共聚改性单体,制得改性PVAc乳液胶粘剂。研究结果表明:当聚合温度为75℃、AA-PVA浓度为5%、w(BA)=7%和w(VeoVa10)=16%(均相对于PVAc乳液质量而言)时,相应改性PVAc乳液的剪切强度和耐水性俱佳。

叔碳酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚乳液残留单体含量影响因素的研究

作者研究了不同反应条件对叔丙乳液残留单体含量的影响,采用化学分析法测定乳液中残留单体含量。当反应温度为85℃,反应时间为6 h,乳化剂选用MS-1且其质量分数为4%,引发剂选用APS/NaHSO_3且其质量分数0.4%,功能单体选择丙烯酸,可得到残留单体含量较低的叔丙乳液。

核壳结构叔丙乳液的合成及其稳定性影响的研究

合成了核壳结构的叔丙乳液,考察了环保型阴离子和非离子乳化剂的种类、用量、配比以及甲基丙烯酸(MAA)和苯乙烯-马来酸酐共聚物铵盐用量对乳液稳定性的影响。采用激光粒度仪(DLS)、差示扫描量热分析仪(DSC)、透射电镜(TEM)等对乳液进行了测试及表征。结果表明:乳胶粒子呈现明显的核壳结构;选用阴离子乳化剂十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠(PCA078)和非离子乳化剂伯醇聚氧乙烯醚(EH-40),且两者质量比为1∶3,复合乳化剂用量为单体总量的2.2%,MAA的用量为单体总量的3%,保护胶体苯乙烯-马来酸酐共聚物铵盐用量为单体总量的4%时,乳液稳定性最佳。

叔碳酸乙烯酯改性醋丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯(VAc)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为改性单体,合成了核壳型丙烯酸酯乳液。探讨了聚合温度、乳化剂、引发剂及功能单体与乳液性能的关系。通过单因素实验探讨了乳化剂用量、配比,改性单体用量等与乳液性能的关系。FT-IR和DSC测试结果表明,各单体之间发生了自由基共聚反应,乳液粒子为核壳结构。

高质量丙烯酸汽车罩光清漆

介绍了改性羟基丙烯酸树脂的合成工艺 ,并研究了由其配制的丙烯酸汽车罩光清漆的性能 ,该涂料是合成工艺简单、耐酸性及物理机械性能较好的汽车用OEM涂料。

酯交换法改性低溶剂羟基丙烯酸分散体的制备及其应用

采用叔碳酸缩水甘油酯(E10P)与丙烯酸进行酯交换反应,产物的端羟基与丙烯酸的羧基进行缩聚反应,丙烯酸另一端的不饱和双键再与其他丙烯酸酯类单体进行共聚反应,达到改性羟基丙烯酸分散体的目的。改性后的羟基丙烯酸分散体水性清漆丰满度高、光泽优、硬度高、附着力好、耐冲击性能好,具有良好的耐水性和耐丙酮性能。

聚苯胺/叔氟丙烯酸酯乳液的研制及复合乳胶涂层的防腐蚀性能

为了提高聚苯胺乳液与丙烯酸酯类乳液的混溶稳定性,以苯胺为单体、过硫酸铵为引发剂,加入不同乳化剂制备了一系列聚苯胺(PANI)乳液,研究了不同乳化剂对PANI乳液稳定性及PANI乳液与叔氟丙烯酸酯(VFAc)乳液混溶稳定性的影响;同时,研究了聚苯胺/叔氟丙烯酸酯(PANI/VFAc)复合乳胶涂层的防腐蚀性能。结果表明:选取十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂制备的聚苯胺乳液,具有较好的稳定性以及与VFAc乳液的混溶稳定性,且制备的复合乳胶涂层具有较好的防腐蚀性能,在3.5%NaCl溶液中腐蚀电流密度为7.03×10^(-8)A/cm^2,电化学阻抗值可达到108Ω·cm^2,在pH值较为宽泛(pH=1~13)的腐蚀环境中均可应用。

室温自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

采用半连续种子乳液聚合法,改性异构十三醇醚(H-606)与十二烷基硫酸钠(SDS)复配,以甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(Veo Va10)为改性单体,乙酰乙酸烯丙酯(AAA)与己二胺(HDA)为复配交联剂,合成了AAA-HDA/Veo Va10改性丙烯酸酯乳液。研究了AAA加料时间、AAA-HDA配比、AAA与Veo Va10用量对乳液性能的影响。结果表明:AAA参与共聚合,并在室温下与HDA发生失水自交联反应;当AAA进料时间为单体滴加20%时、AAA用量为总单体质量的2%、m(AAA)∶m(HDA)=5∶2、Veo Va10用量10%时,乳胶膜吸水率从14.76%降至8.13%,拉伸强度达到2.90 MPa,断裂伸长率为493.86%,乳胶膜耐水白能力大幅提高(ΔL由88.5降至7.1)。

高固体分羟基丙烯酸树脂

介绍了叔碳酸缩水甘油酯改性合成高固体分丙烯酸树脂的合成工艺,通过对引发剂、合成温度、链转移剂、玻璃化温度及叔碳酸缩水甘油酯的接入方式的讨论,成功地合成了新型的高固体羟基丙烯酸树脂,并讨论了由它所配制的双组分丙烯酸聚氨酯涂料的性能。

有机硅改性叔丙乳液的制备及性能

以乙烯基三甲氧基硅烷和叔碳酸乙烯酯为功能单体,采用半连续种子乳液聚合法,制备有机硅改性叔碳丙烯酸酯(叔丙)乳液。研究了引发剂用量、乳化剂用量和软硬单体配比对乳液聚合性能及乳胶膜性能的影响。结果表明:引发剂用量为0.3%(占单体总质量),乳化剂用量为3.0%(占单体总质量),软硬单体比为2∶1时制得的乳液及乳胶膜性能最佳,其转化率为93.5%,凝聚率为0.36%,接触角为112.5°,吸水率仅为3.79%。

UV油墨印刷预涂膜用叔-丙乳液底涂剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和叔碳酸乙烯酯(VV-10)为共聚单体,邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)为功能性单体,甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲(MAEEU)、TM-100(含双键的双羰基化合物)和丙烯酸(AA)为复合交联剂,采用乳液聚合方法制备出UV油墨印刷预涂膜用底涂剂。试验结果表明,优选VV-10与丙烯酸酯类单体共聚,提高了底涂剂抗氧化及耐紫外线性能。选用MAEEU/TM-100/AA作为乳液的共聚交联剂,通过控制聚合物的交联形态,增强了底涂剂与薄膜及UV油墨印刷层的粘附性。选用炔二醇类表面活性剂Surfynol-104E作为乳液底涂剂的润湿流平助剂,解决了水性乳液涂布在表面张力较低的薄膜表面容易产生质量缺陷的问题。

叔碳酸乙烯酯改性苯丙乳胶的合成及其在水性防腐涂料中的应用

探究了不同的乳液聚合方法和工艺、叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)加入方式及其添加量对乳胶的单体转化率、聚合凝胶率、气味、吸水率、耐水性和耐碱性等性能的影响,并通过粒径测试对乳胶粒子核壳结构进行了分析,还讨论了所合成的VeoVa10改性苯丙乳胶的防腐机理。结果表明,利用乳胶粒子核壳结构设计技术,核预乳化液由全部的苯乙烯、少量丙烯酸酯类单体和交联单体组成,壳预乳化液主要由其他丙烯酸酯类单体和室温自交联单体组成,而将VeoVa10在滴加核、壳预乳化液之间单独一次性加入,其中VeoVa10以占其他单体总量质量分数的10%为宜,合成的VeoVa10改性苯丙乳胶聚合稳定性良好,粒径较小,核壳结构较理想。用该VeoVa10改性苯丙乳胶制备的水性单组分工业防腐涂料,不仅成本优势明显,且具有优良的附着力、硬度、抗冲击性能,以及耐水、耐酸碱、耐盐雾和耐候性能。

苯乙烯-叔碳酸乙烯醋-丙烯酸醋共聚微乳液的合成

通过选择合适的乳化体系及合成工艺,制备具有高光泽度、耐磨、耐色变性的苯乙烯-叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚微乳液树脂,应用于印刷无溶剂上光油、高层建筑外墙水性涂料及透明木器涂料等。

改性丙-叔共聚乳液在天然石漆生产中的应用

以丙烯酸酯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液为基料生产的天然石漆,具有形象逼真、不褪色、耐水耐碱性好、抗紫外 线辐射性强等特点。