用石油焦后玻璃窑碱性耐火材料侵蚀及对策

用石油焦代替重油可以大幅降低玻璃生产成本,但同时也大幅降低了玻璃窑蓄热室格子体用耐火材料的使用寿命。为了提高玻璃窑蓄热室格子体的使用寿命,首先研究了使用石油焦后玻璃窑炉渣的化学组成和碱硫比,蓄热室格子体镁质残砖的损毁机制,以及直接结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖和电熔再结合高纯镁铝尖晶石砖的抗玻璃窑炉渣侵蚀性。在此基础上,采取了一系列针对性的对策,优化了耐火材料的配置,显著提高了格子砖的寿命,满足了玻璃工业发展的需求。

水泥适应性差的原因分析及解决措施

主要分析了水泥颗粒级配、水泥混合材和石膏、水泥熟料对水泥适应性的影响。干法激光粒度分析仪检测结果表明,适应性较好和较差的水泥颗粒级配差异性不大;混合材和石膏关键成分检测以及小磨试验结果表明,在同一熟料基础上,用不同质量的水泥混合材和缓凝剂磨制成的水泥,适应性变化不明显;水泥熟料X荧光检测、岩相分析和衍射分析表明,熟料质量是水泥适应性变差的主要原因,熟料中C3A含量及碱含量越高,水泥适应性越差。实际应用中,通过控制熟料硫碱比≮0.45,适当提高熟料KH及AM,同时,严格控制窑内风、煤、料的匹配,有效解决了水泥适应性变差的问题。

中等品位铝土矿纯碱烧结法烧结条件及硫影响研究

对纯碱烧结法烧结条件进行了研究,考查碱比、烧结温度、烧结时间等对氧化铝溶出率的影响。并在较适宜烧结条件下,对铝土矿中不同硫含量对氧化铝溶出率的影响进行研究。实验结果表明,较适宜烧结条件为碱比1.3,烧结温度1 100℃和烧结时间40 min;铝土矿中硫含量的增加导致氧化铝溶出率降低。

熟料生产各环节对钢渣中铬离子的转换率研究

通过对熟料烧成各个环节与钢渣引入的珞离子转化率的分析,表明熟料中的碱含量、窑尾CO浓度、硫碱比的改变可以有效改变钢渣中的辂离子的转化率,企业通过降低原料中的碱含量、提高窑尾的CO浓度、提高硫碱比等措施,在加入钢渣的情况下,使钢渣中的总珞转化为水溶性珞(Ⅵ)的比例达到最低,最终在生料配料中加入1.5%~3.0%的钢渣,有效降低了生产成本。

采取有效技术措施,增强水泥与外加剂适应性之浅见

本文就G公司水泥与外加剂的适应性问题进行具体分析,阐述了水泥与外加剂适应性不稳定的原因及解决措施,最终水泥的适应性得到明显提高。

低硫型无碱速凝剂的制备与机理研究

采用硫酸铝、氢氧化铝、氢氟酸、早强剂和调节剂制备了四种不同铝硫比的低硫型无碱液体速凝剂(alkali-free flash setting admixture,简称AFSA),研究ASFA的铝硫比对水泥凝结时间和强度的影响,并采用XRD、水化热和SEM等测试手段研究了ASFA对水泥浆体的促凝机理。结果发现:随着ASFA中Al 2 O 3 /SO 2- 4摩尔比的增加,AFt峰强降低,放热速率加快,水泥浆体凝结速度加快。同时,掺ASFA并不会影响砂浆的强度。

6500t/d水泥项目烧成系统针对性优化设计

巴基斯坦Askari 6500t/d水泥生产线自投料以来各项指标优异,燃料为2种煤质差异较大的原煤搭配使用,暂时没有预均化设施,煤品质波动对烧成系统影响很大。结合原煤特点,通过对分解炉进行针对性定制设计,对烧成系统进行整体优化设计,使烧成系统各项性能指标达到了国外先进水平。

一起水泥与减水剂不适应的原因分析

本文通过对水泥进行化学组成分析、X射线衍射分析、扫描电子显微镜观察和能谱分析,探讨了混凝土搅拌站出现的水泥与减水剂出现不适应的原因。结果显示,造成水泥与减水剂适应性差的主要原因有两个方面:一是水泥中碱含量较高,而硫碱比(/R)低;另一个是水泥中存在含碱量较高的针状斜方型C3A。实验证明适当提高水泥中的/R可以改善水泥与减水剂之间的适应性。