Removal of sulfur in coke oven gas by mixing ZnO-based additive into coal

A new technology for recycling EAF dust and removal of sulfur from coking oven gas was investigated. The new technology does not need to set up special equipment to treat COG (coke oven gas), and it is only acquired by mixing the ZnO base additive into the coke coal. In the stage of pyrolysis of the coal volatile, ZnO of the additive combines with H 2S, CS 2, COS and C 2H 2SH of coal gas, forming ZnS in coal char. In the stage of coking of the coal char, Zn is gasified with S, then the gas Zn react with H 2S, CS 2, COS and C 2H 2SH, forming ZnS in coal gas and depositing as dust. After the collected ZnS dust was regenerated, it can be recycling as the additive again. The sulfur in coal gas can be completely removed if the mole ratio of the added Zn to the volatilized S is more than 1, and the sulfur in coke is also slightly decreased comparing with the coke without the additive. The EAF dust containing ZnO and Fe 2O 3 can be the base material of the desulfurizing additive.

高温煤气脱硫剂及再生特性研究

高温煤气净化是实现 IGCC过程的关键环节 .系统地介绍了国内外钙、锌、铜和锰系高温脱硫剂近年来的研究结果 ,同时结合脱硫剂再生的研究 ,分析了各种脱硫剂在高温脱硫过程中可能遇到的问题 ,探讨了各种脱硫剂的再生方法以及相应的尾气处理方案 .

炼焦煤中直接添加含铅锌冶金粉尘的焦炉煤气脱硫研究

将含铅锌冶金粉尘直接添加到炼焦煤中实现煤气脱硫的新技术 ,使得焦炉煤气脱硫不需要添加专门的脱硫设备成为可能 ,并可同时完成含铅锌冶金粉尘的回收利用 .研究结果表明 ,在加入的冶金粉尘中的Zn和Pb的摩尔数与挥发出的硫的摩尔数之比大于 1的条件下 ,煤气中的硫可以完全脱除 ,并且焦炭的质量与未加入含铅锌冶金粉尘的没有区别 ,焦炭的收得率没有降低 .

高温煤气铁系脱硫剂的研究

高温煤气脱硫净化是目前先进洁净煤利用技术之一 ,但是以前高温煤气脱硫剂在多次硫化再生循环过程中出现粉化 ,妨碍脱硫剂进一步使用 .本研究选择钢厂赤泥作为脱硫剂原料 ,添加不同活性组分和防粉化结构助剂 ,制备了氧化铁基高温煤气脱硫剂 .经过 1 0次硫化 /再生循环实验 .结果表明 :1 0次循环累计 1 96.98% ,再生后脱硫活性不发生变化 ,具有较高和较稳定的脱硫活性 .再生后脱硫剂的机械强度高于新鲜样品 ,在使用过程中没有出现粉化现象 ,这为氧化铁基高温煤气脱硫剂的工业化研究提供了可靠的依据 .

煤洁净燃烧高效钙基复合固硫剂的研究进展

对燃煤高效钙基复合固硫剂的国内外研究现状进行了综述 .对复合固硫剂中固硫助剂的加入方式及其固硫促进机理进行了详细的分析和总结 ,并对研究中存在的某些问题进行了探讨 .最后对助燃固硫、固硫 -灰渣资源化的燃煤一体化添加剂的研究现状进行了简要介绍 ,并探讨了燃煤复合固硫剂研究的若干方向 ,提出了将高效低污染燃烧和灰渣资源化有机结合起来开发新型燃煤一体化添加剂的思想 .

硫化氢的高温脱除

本文介绍新的高温脱硫剂的研究开发，并对高温条件下硫化氢催化分解，反应偶联脱除硫化氢，应用膜反应器脱除硫化氢技术以及其它新的脱硫技术的发展进行了回顾。

贝壳固硫过程热重研究

利用LCT-2型热天平对贝壳的固硫反应过程进行了实验研究.探讨了贝壳在含SO2模拟烟气气氛下的固硫能力、温度特性及SO2浓度对其钙利用率的影响特性;并利用JXA-840扫描电镜实验观察了贝壳与石灰石微观结构特性的主要差别.结果表明:贝壳具有良好的微观结构特性和固硫反应活性,其最佳固硫反应温度比石灰石高出约100℃,大部分贝壳更适合作900～1000℃温度下的燃煤固硫剂.

高活性吸收剂去除二氧化硫的实验研究

飞灰与消石灰可以制备高活性吸收剂去除烟气中的二氧化硫。在常温下进行固定床实验，研究了高活性吸收剂的脱硫机理。讨论了吸收剂的含水率、二氧化硫的初始浓度、氧气浓度对二氧化硫去除率的影响。根据穿透曲线得出了吸附容量。

高温煤气铁钙基脱硫剂再生研究

在固定床装置上考察了温度和氧浓度对铁钙基脱硫剂再生率以及二次脱硫活性的影响,同时还考察了此脱硫剂用于模拟的脱硫除尘一体化条件下,黏附于表面的粉尘对脱硫剂再生行为以及二次脱硫行为的影响。结果表明,该脱硫剂在480℃下再生效果良好,650℃再生率下降,在考察的温度区间内(400℃～650℃)温度对二次脱硫活性影响较小,在以后的循环中,温度对再生率以及脱硫活性的影响也小,再生气氛中氧浓度对再生率以及二次脱硫活性的影响不明显;研究发现加入粉尘虽然会降低脱硫剂的再生率,但基本不影响二次脱硫活性。

焦煤中添加缚硫剂的炼焦煤气脱硫研究

研究考察了在焦煤中添加 Zn O基缚硫剂进行炼焦过程煤气脱硫的效果。结果表明 ,煤中添加 Zn O基缚硫剂可以达到很好的炼焦过程煤气脱硫目的 ,无需设备投入 。

新型氧化镁基吸附剂烟气干法脱硫研究

采用共沉淀法制备氧化镁基吸附剂,开展烟气干法脱硫研究。模拟燃煤烟气脱硫,分析吸附剂制备时的焙烧时间和温度以及脱硫过程中的有氧、无氧等条件对脱硫效率、硫容、比表面积和脱硫时间等因素的影响。确定吸附剂制备的最佳工艺条件为:焙烧温度550℃,焙烧时间2h。此时吸附剂的比表面积(BET)为21.3982m2/g,硫容为6.8mg/g。研究表明,氧化镁基吸附剂可以进行烟气干法脱硫,氧气对脱硫起促进作用。

天然矿物燃煤固硫剂的研究

根据金属氧化物组分对 Ca O固硫具有催化促进作用的原理 ,并将催化燃烧的概念引入 ,以应用效果为目标 ,采用纯天然矿石和工业废料研制开发出一种廉价易得燃煤固硫剂。使用三种不同产地的煤进行了添加燃烧实验 ,考察了温度、添加量等对固硫率的影响 ,实验表明这种固硫剂具有很好的固硫效果 :在煤中硫含量为 1%左右及定温条件下 ,总固硫率达 6 7%左右。其技术经济指标优于一种商用固硫剂 ,而售价仅为其 30 %。并在实验研究基础上进行了新型固硫剂在电厂粉煤锅炉上的工业试运行 :除尘器前 SO2 排放降低率可达 5 5 %～ 6 6 % ,总固硫率为 74 %～ 83% 。

皮江法炼镁还原渣用作燃煤固硫剂的试验研究

我国是一个贫油富煤的国家,且高硫煤所占比重很大,煤炭燃烧产生的SO2是导致酸雨形成的主要原因,我国镁工业每年排出大量的镁还原渣,镁渣中含有大量的碱金属氧化物,完全可以用作燃煤的固硫剂。本文通过实验室的实验,试图证明镁还原渣用过燃煤固硫剂的可行性,并初步探索出最佳的固硫条件。

层燃锅炉脱硫掺烧的结渣研究

层燃煤掺烧脱硫剂对炉排煤层结渣有重要影响，经过X射线衍射试验和差热分析试验，得出结渣的重要特性，同时对掺烧结渣的判别指数进行讨论。

高温复合固硫剂固硫率影响因素的灰色关联分析

基于燃煤中高温复合固硫剂实验的固硫率数据,利用灰色系统理论,对影响固硫率的各个相关因子分别进行关联度分析,得出排序为:反应时间、钙硫比、添加剂用量、固硫剂粒度、炉温,为现场工业试验宏观调控和可行决策提供参考。

高温脱除H_2S的Mn-Fe/Al_2O_3脱硫剂研究

本文在热力学分析的基础上,制备了Mn-Fe/Al_2O_3脱硫剂,原料气中H_2S浓度约为0.3%（V）,空速约为3000h^（-1）,在550—650℃的反应条件下,进行了脱硫反应实验,当出口H_2S浓度大于0.01%（V）时,结束脱硫反应,在710℃,2400h^（-1）空速的条件下,用10.83%的O_2对脱硫剂进行再生,当出口SO_2浓度低于0.002%（V）时,结束再生反应,多次脱硫反应-再生实验结果表明,制备的Mn-Fe/Al_2O_3脱硫剂,当Mn:Fe=2:1（wt）及载体经高温处理,脱硫剂的硫容量（gS·gM^（-1））较高,且再生后的脱硫剂具有较好的脱硫稳定性能。

Na_2CO_3对O_2/CO_2气氛下CaCO_3固硫特性的影响研究

从添加剂改性角度研究了O2/CO2气氛下Na2CO3的加入对CaCO3硫化特性的影响。结果表明经Na2CO3的调制处理,可以得到较好的孔结构和孔尺寸分布;尤其在离子比γ为15:1时,效果最为显著。从热重等温条件(850℃)分析结果显示,经1.5小时硫化加钠的情况使硫化转化提高了15%,而在转化率X为0.1时活化能由CaCO3情况下的150kJ?mol?1减少为105kJ?mol?1。从而证明经过Na2CO3调制处理,CaCO3硫化速率加速,促进了向CaSO4的转化。

CO_2对石灰石脱硫剂的活化作用

在间歇式鼓泡反应器的烟气脱硫实验装置中,研究了CO2气体活化处理对石灰石脱硫剂浆液烟气脱硫效率的影响.依据脱硫过程中石灰石脱硫剂浆液pH值随脱硫反应时间的变化规律,初步分析了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用及活化后石灰石脱硫剂的烟气脱硫过程机理.结果表明,CO2气体的活化处理促进了石灰石在水溶液中的溶解,进而改善了石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫反应活性,使处理后的石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率提高.基于流化床反应器连续过程的实验结果,证实了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用.为提高石灰石在烟气脱硫中的反应活性提供了一种新的工艺,可用于烟气脱硫中对石灰石脱硫剂浆液的活化.

燃煤电厂烟气脱硫技术进展

综述了近年来国内外几种主要的烟气脱硫技术和目前正在研究开发的新工艺,简要的介绍了其原理,技术特点和存在的问题;并从技术、经济角度对几种常用的脱硫工艺进行分析与总结,对未来做出了展望。

CO_2活化CaCO_3作为脱硫剂的半干法烟气脱硫实验研究

CaCO3脱硫剂对SO2的化学反应活性直接影响其烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率。提高CaCO3的脱硫反应活性,对降低烟气脱硫生产成本具有重要的意义。在高1.1m、内径12.5cm的流化床反应器内的半干法烟气脱硫过程中,利用CO2气体为活化介质对CaCO3脱硫剂浆液进行活化处理,并以活化后的CaCO3为脱硫剂,实验研究了CO2活化对CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的影响。结果表明,CO2气体对CaCO3的活化处理,增大了CaCO3在溶液中的溶解度,提高了CaCO3与SO2间反应的活性,促进了CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的显著提高。在实验条件下,当饱和接近度为15～18K、钙硫比为1.2、脱硫剂粒径为64μm时,经CO2气体活化后的CaCO3脱硫剂其脱硫效率达到92%,接近于相同条件下Ca(OH)2的脱硫效率。该研究结果为提高CaCO3脱硫剂的烟气脱硫反应活性,提供了一种新的工艺技术方法。