细号纱超轻薄服装面料开发实践

为提高纯棉服装面料质量,拓展产品功能的多样性,以长绒棉为原料,采用单纱和股线均为Z捻的同捻向新工艺,开发CJ 5.83×2×CJ 5.83×2 248×248 165.1 ZZ强捻细号纱超轻薄服装面料;通过介绍其工艺流程,分析各工序工艺参数及技术要点,以及测试集聚纺CJ5.83 tex经纬筒纱成纱质量及相关织物质量指标。指出:生产特细号纱的关键是做好原棉选择、前纺各工序工艺参数设置及车间温湿度控制;提高精梳落棉率、减小并条工序牵伸倍数、采取集聚纺纱等措施,能有效降低条干不匀率、提高纤维利用率和伸直平行度,可使单纱强度提高10%;采用集聚纺CJ5.83 tex合股强捻纱生产的超轻薄面料,透气性、吸湿性、耐磨性、防水性好,织机效率可达90%,坯布下机一等品率达92.4%。

紧密纺纱与超大牵伸纺纱技术分析

对紧密纺和超大牵伸纺这两种纺纱技术进行了分析,从工艺设备和理论上探讨了紧密纺纱和超大牵伸纺纱的成纱质量高于普通环锭纺纱的原因.

棉纺织设备的技术进步对提高生产效率的影响

介绍了慕尼黑ITMA 2007和上海ITMA ASIA+CITME 2008上展出的最新纺织机械设备及采用的新技术,如:德国特吕茨勒公司产的超短流程开清棉设备用于棉精梳产品和转杯纺的梳棉机分开设计的技术理念,瑞士立达公司产出条速度达1100 m/min的并条机,特吕茨勒公司产车速达500钳次/min的精梳机,青泽公司产全自动落纱的粗纱机、1680锭的超长型集聚纺(紧密纺)细纱机,能清除异纤的电清器,能消除接头痕的空捻器,能防叠的双沟槽槽筒,12色选纬的宽幅喷气织机,16色选纬的剑杆织机和15 m超宽幅片梭织机等。所有的新技术都在不同程度上显示了该项技术的发展趋势和方向,目标都是提高生产效率和产品质量。

国产WRC-365型不处理胶辊生产特细号纱的探索

围绕特细号纯棉集聚纺纱的性能特点和生产措施,分析了集聚纺胶辊的特点及要求;对比了国产厂家不同型号集聚纺胶辊的纺纱质量及抗挠性能并进行优化试生产;指出:WRC-365型表面不处理胶辊具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗绕效果好的特性,通过CF 2.9tex纱的生产实践证明该胶辊不但适用生产纯棉中细号品种,而且在生产特细号品种时,同样具有产品质量好、一致性好、适应性强、生产稳定的特点,且性价比高,可替代进口胶辊。

超高支苎麻棉紧密纺纱的开发

优选原料,合理配置混纺工艺,利用可溶维纶短纤提高纺纱支数技术;采用了苎麻、棉、可溶维纶短纤三种性能各异的原料分步均匀、准确混合的"分步混纤"工艺;应用先进的紧密纺技术,成功开发超高支——100SR55/C45苎麻棉紧密纺优质纱。

4.9 tex超大牵伸紧密纺纱牵伸工艺研究

在加装网格圈型紧密纺装置的TH558型超大牵伸环锭细纱机上,选择在中区牵伸倍数为2.0时,纺制4.9 tex高支紧密纯棉纱。并就各列罗拉加压量、上销结构、中胶辊类型和中区罗拉中心距4个主要牵伸工艺对纱线性能的影响进行研究。结果表明:在一定的范围内适当增加各列罗拉的加压有利于改善成纱条干;前区使用普通上销配合中区使用前冲上销更有利于中区的平稳牵伸,减小牵伸波,提高成纱条干均匀度;中区上胶辊都使用软胶辊时,有利于握持力的均匀分布,可加强对边缘纤维的控制,提高成纱性能;适当缩小中区罗拉中心距有利于减小浮游区距离,加强对短纤维的控制,稳定成纱质量。