超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比，涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点，但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈，为此优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件。试验结果表明，当m（BCN-C）：m（BCN—D）：1：1，焙烘温度为150℃，焙烘时间为4min时，其印花效果最好。同时比较了3种印花工艺在棉织物上的应用，结果表明，在标准色卡深度下，经超柔软涂料印花工艺处理后织物的悬垂系数可达到42．55％（机织布）和18．95％（针织布），其手感效果明显好于传统涂料印花工艺，与活性染料印花工艺接近，耐湿摩擦色牢度为3～4级，耐洗涤色牢度为4～5级，可满足印花质量的要求，且其洗涤液的COD值仅为活性染料印花工艺的10％～15％左右。

针织布超柔软涂料印花产品的生产实践

涂料印花具有工艺简单,生产成本低廉,正品率高,节能节水等优势,而且可适用于各种纤维,在印花领域有着无法取代的地位。文章介绍了针织布超柔软涂料印花产品生产中印花助剂系统的筛选,分析了前处理煮漂、增白、印前定形、印花以及后整理的具体工艺及操作注意事项。测试结果表明,针织布超柔软涂料印花产品染色牢度略优于普通涂料印花,柔软度接近染料印花水平,其它各项指标均能达到或超过国家标准。

浅谈经编涤纶超柔短毛绒生产工艺

介绍了以涤纶超细DTY为原料,生产经编涤纶超柔短毛绒的工艺流程。包括编织、前处理、预定型、起毛、烫光、染色、烘干、烫剪、定型等。生产过程中要严格控制各工序的工艺参数,确保设备良好运转,才能生产出风格较好的超柔短毛绒织物。

超吸水聚酯纤维面膜基布的制备与性能研究

采用新型超吸水聚酯纤维和黏胶纤维分别与普通聚酯纤维混纺,再经水刺加固工艺,制备不同混纺比及不同面密度的水刺面膜基布,测试并分析它们的力学性能、柔软性能、透气性能、透湿性能、吸液性能及保液性能,结果表明:新型超吸水聚酯纤维与普通聚酯纤维混纺制得的水刺面膜基布的厚度较薄,拉伸断裂强力大,柔软性好,透气性和透湿性明显优于黏胶/普通聚酯纤维混纺水刺面膜基布,吸液性能较黏胶/普通聚酯纤维混纺水刺面膜基布有所减小,保液性能优异。

新合纤精练剂M-1109ET在超柔织物中的应用实践

分析了新合纤精练剂M-1109ET的去污、乳化和泡沫性能,以及在超柔织物生产中的应用效果。结果表明,精练剂M-1109ET具有良好的去污效果,碱性、高温有利于油污的去除,100℃时除油率达90%以上;精练剂M-1109ET具有低泡性,不会产生堵缸现象,适合于机缸中使用;大生产应用表明,采用精练剂M-1109ET进行前处理的织物具有很好的品质保证,疵布比例极低。

涤锦复合丝纬编超柔割圈绒面料的开发

为解决常规涤纶割圈绒产品在热湿舒适性和手感柔软度方面的缺陷,采用17.78 tex/72 f涤锦复合丝和11.11 tex/36 f涤纶DTY低弹丝,在26针/25.4 mm的割圈绒圆纬机上,开发一款纬编超柔割圈绒面料。详细阐述设备参数、组织结构、原料规格、织针配置、面料参数等编织工艺,以及水洗、开纤、预定形、成品定性、染色等染整工艺,并对面料的保温性、润湿性、色牢度、尺寸稳定性进行测试。结果表明:涤锦复合丝纬编割圈绒织物具有优异的保暖性和润湿性,较高的色牢度、较小的缩率,该研究为纬编超柔割圈绒面料的开发提供参考。

休闲织缩泡泡面料的染整加工工艺研究

文章根据经向织缩泡泡面料的特性,提出了切实可行的染整加工解决方案。通过对比不同的前处理流程、卷染增白、气流柔软及超柔软工艺对面料各项指标的影响,确定了该类泡泡面料的最佳染整工艺为:冷堆→卷染水洗前处理工艺,卷染增白选用增白剂BC(1.0 g/L);气流加工时在95℃下高温水洗20 min,促使面料起泡,并辅以50℃低温柔软处理;结合130℃高温快速烘干的超柔软工艺,保留起泡效果并提升面料手感。利用该工艺制得的泡泡面料具有泡泡效果均匀、手感柔软的优点,且面料白度可达155以上(D65光源),综合性能优异。