双组分纺粘技术在超纤非织造材料领域的应用进展

介绍了双组分纺粘纤维网的成形过程、双组分纺粘非织造材料的种类、不同开纤方式赋予双组分纺粘超细纤维的结构特征,以及纺粘非织造材料的应用领域;分析了双组分纺粘非织造技术在超细纤维非织造材料中的应用进展。双组分纺粘非织造技术的关键是双组分纤维的开纤方式,材料应用领域主要为过滤材料、革基布及隔音材料。今后双组分纺粘非织造技术在超细纤维领域的发展将呈现多技术复合、纤维复合的形式多变、聚合物种类多样化、应用领域更广阔等特点。

海岛复合超细纤维的纺丝工艺探讨

采用特性粘数0.70dL/g以上的水溶性聚酯(COPET)为海组分,半消光聚酯(PET)为岛组分进行纺丝,得到海岛复合超细纤维,探讨了纺丝工艺对纤维染色性能的影响。结果表明:应严格控制干燥条件及纺丝组件工艺,干切片含水量小于30μg/g,岛组分与海组分粘度差0.02dL/g,COPET纺丝温度273～286℃,PET纺丝温度289～295℃,冷却吹风速率0.45～0.50m/s,吹风温度18～20℃,卷绕速度3300m/min,可得到染色性能好的海岛复合超细纤维。

双组分海岛型超细纤维及其染整工艺研究

采用正交设计对海岛纤维进行了碱减量开纤处理,减量率为25％～35％。在优化条件下:NaOH:15g/L～20g/L;碱减量调节剂:0.1g/L～0.5g/L;耐碱渗透剂:1g/L～5g/L;80℃～85℃;25～30分钟,将海组分COPET除去,获得了0.039dt的超细纤维。此纤维染色时K/S值较高,提升同步性好,三原色临界温度为90℃～120℃,120℃时上染率达到90％,扩散性和迁移性好,获得各项牢度较好的勾染效果。对影响海岛纤维的织物风格、纤维开纤和染色的有关因素进行了讨论。

纺丝成网技术及其产品的最新进展

传统纺丝成网生产已步入高附加值,功能性、耐用性纺粘非织造布产品受到人们的关注。纺丝成网技术在快速高效、复合功能、生产弹性以及革新性技术的开发和使用方面取得了长足的进步。本文介绍了部分耐用性纺粘非织造布新产品的性能和应用状况,包括高比表面积产品、弹性纺粘非织造布产品、异形截面纤维产品、生物基聚合物产品、超细纤维纺粘非织造布产品等,希望能为高附加值纺丝成网非织造产品的开发提供一些参考和借鉴。

针刺加工对橘瓣双组分纺粘水刺布过滤性能的影响

为了使更多的橘瓣原纤裂解为超细纤维,从而提高橘瓣双组分纺粘水刺布的过滤性能,采用针刺工艺对多层低克重(40 g/m^2)的PET-PA6橘瓣双组分纺粘水刺布进行加工复合,制备了4种不同克重的针刺橘瓣双组分纺粘水刺非织造布.测试针刺加工前后纺粘水刺布的过滤效率和过滤阻力,与40 g/m^2的橘瓣双组分纺粘水刺叠层布、不同克重的原橘瓣双组分纺粘水刺布进行对比.结果表明:针刺加工后,橘瓣原纤大量开裂,针刺橘瓣双组分纺粘水刺非织造布的过滤效率有所提高,而过滤阻力明显降低,克重为160 g/m^2时,与纺粘水刺布相比,针刺超纤布的过滤阻力降低约2/3.说明针刺加工为提高橘瓣双组分纺粘水刺布过滤性能的方法之一.

COPET/PA6海岛复合超细短纤维生产工艺

以碱溶性聚酯(COPET)切片及PA6切片为原料,共轭纺丝生产线密度为3.5-4.4 dtex海岛复合超细短纤维,对生产过程中的关键工艺进行了探讨。得出最佳工艺条件为:COPET预结晶温度为100-165℃,结晶时间18-23 min,干燥温度低于165℃,干燥时间小于8 h,COPET／PA6为30／70,纺丝箱体温度272-285℃,纺丝速度800-1000 m／min,定型温度为115-130℃。生产出的复合超细短纤维能够满足后加工的要求。