浅析施工中现浇钢筋混凝土梁板支设起拱问题

就施工中现浇钢筋混凝土梁板支设起拱问题从《规范》角度进行了分析 ,并在正确理解的基础上提出了施工中的几点建议 。

ZZ3200/11/21型液压支架改造

ZZ3200/11/21型液压支架投用后,由于盘江支护条件的改变顶梁护帮板结构不能适应盘江煤层条件,液压系统反冲洗过滤器通液孔径很小,对水质要求极高,容易堵塞,致使支架无法正常工作,原ZZ3200/11/21型液压系统是本架操纵阀组操,安全系数比较低。支护高度可调整的高度比较小,针对盘江煤层生产工作条件,对顶梁和液压系统部分及支护高度进行了改造,改造后投入效果良好。

底板拉锚在基坑高低差围护中的应用分析

针对大面积地下车库与主楼交错相邻的特点,提出采用板式支护结合底板拉锚的围护形式来处理这种高低差。通过上海某工程实例,采用有限元计算的方法综合考虑主楼基坑与围护结构的相互作用,分析了此种围护形式对主楼桩基的影响,并对比分析了考虑主楼基础作用与围护结构的位移及内力情况,提出可以将常规设计进一步优化的建议,以供类似工程借鉴。

液压支架底座底板平面度控制技术研究

为了确保液压支架底座底板平面度质量,对生产过程中底板变形的控制进行研究,在合理设计焊前预防措施、焊接过程控制、焊后矫正措施的基础上,对底座生产中的拼装、焊接、工件的吊装翻转定位焊开裂等方面的工件变形控制进行分析研究以及对施工现场条件情况进行了分析。根据国家相关标准,制定公司内部控制底座底板平面度标准。提出了在拼装平台上放置专用等高铁进行过程控制的新方法,代替传统的在检验平台上四角放置等高铁的专检方法。为操作工提供了方便、可靠可控的过程质量控制环境,并在生产过程中应用及验证。结果表明,在拼装平台上放置专用等高铁后,使底座生产完工交检底板平面度合格率由90%提高到100%,保证底座底板平面度效果明显。

加工滚丝轮重点工序浅析

针对滚牙滚丝轮重点工序加工时出现的问题,提出解决问题的具体方法,提高了生产效率和产品质量。

大采高工作面煤壁片帮的模拟与实测分析

大采高工作面煤壁的稳定性是制约安全高效生产的主要因素之一,以某矿大采高工作面为例,在分析地质条件的基础上采用数值模拟分析大采高工作面煤壁片帮的防控,并基于此设计了护帮板尺寸,矿压观测结果表明护帮板对大采高煤壁片帮的控制效果明显。