Study on swarf when sawing granite with diamond wire

The diamond wire-sawing process was developed to cut granite in both quarries and block processing plants.In this paper,swarf was collected from different areas along the sawing arc when sawing three granites.The particle size distribution and the morphology of the swarf were investigated systematically,along with the swarf formation mechanism in sawing.Granite swarf formation was dominated by transgranular fractures based on the morphology of sawn granite chips and the analysis of sawn chip size.A long cutting arc increased the movement among the swarf,tool,and workpiece,thereby inducing a secondary fracture in the sawn chip.

车模外形切割编程技术探讨

本文探讨利用powermill软件对一些外形比较复杂的玩具车模进行五轴机床切割编程。采用SWARF精加工方法编程,在仿真刀路完好的情况下,后处理出来的程序在刀轴接近垂直时,出现C轴转角过大,导致机床不按预定轨迹加工而破坏零件。于是采用参考线精加工方法编程,解决C轴转角过大的问题,主要是在绘制朝向曲线时,尤其在零件拐角位置,朝向曲线直才能避免刀具C轴转角过大而出现转角过切。

碳纤维增强复合材料的铣削实验和微观形貌分析

针对纤维增强硬脆难加工复合材料,提出采用立放方式对工件进行铣削,在此基础上分析其切削表面的加工质量及其微观形貌。以平纹碳纤维复合材料(CFRP)为研究对象,采用立放方式进行铣盲槽实验,分析切削区上表面的加工质量,并用扫描电镜(SEM)分析槽壁和切屑的微观形貌。研究结果表明:随着切削速度vc的增大,分层因子Fd平均减小30.44%,而随着进给速度vf的增大,Fd平均增大73.49%;从纤维断口的微观形貌可知纬纱的典型断口形貌主要有5种,而与纬纱差别较大的经纱典型断口形貌主要有2种;从槽壁和切屑的微观形貌可知,铣刀切出侧由于易产生严重缺陷而成为工件立放铣削的薄弱处,由于经纬交织结构在一定程度上降低了槽前端壁切削表面的整体粗糙度,且槽底切削表面的加工质量较好,因此工件采用立放方式的铣削具有可行性。

基于powermillPDC石油钻头本体的五轴联动数控加工的应用

分析PDC石油钻头本体的五轴联动数控加工工艺,通过合理选择powermill软件的加工策略,设置合理的刀轴控制方式,运用3轴加工,3+2轴加工和五轴联动方法生成程序,经后处理产生NC代码,通过五轴加工中心进行产品加工,尤其在钻头切削刃上部的半精加工和精加工采用SWARF加工策略,大大缩短了加工时间,提高生产效益。

不锈钢磨屑中钢的回收及其性能研究

探索4Cr13不锈钢制品生产加工过程中的大量不锈钢磨屑的回收技术,并对回收的不锈钢进行了系统的性能研究。结果表明,通过浸泡洗涤,能够有效除去磨屑中的油污、非金属纤维等杂物;通过磁选,可以有效去除陶瓷颗粒夹杂;对回收的不锈钢粉体进行熔炼、热处理后,得到马氏体组织和Cr7C3型析出物;回收钢的拉伸强度、冲击韧度均达到同成分钢的性能指标,表明通过该回收技术,不锈钢磨屑可直接用于制品的制造;同时该回收技术对其他成分的磁性不锈钢磨屑具有普遍实用性。

不锈钢磨屑的微观结构及分离工艺的研究

为了从不锈钢磨屑中分离不锈钢金属,在磁选分离的基础上,分别采用水和碱的饱和溶液对磨屑进行了浸洗,分析了磨屑的微观结构,探索了不锈钢磨屑的电炉熔炼工艺。结果表明,磨屑中除含有主相Ni-Cr-Fe和Fe-Ni固溶体之外,还含有一定量SiC、Al2O3等物相。在磨屑中不锈钢金属呈细长的丝带状,部分金属丝与块状的砂轮磨粒缠绕在一起,造成磁选分离效果不佳。采用碱的饱和水溶液浸洗可有效地去除磨屑中的油污和灰尘。在电炉熔炼条件下,由于砂轮磨粒含量高,烧结态磨粒阻止了液化金属的聚集长大,导致电炉熔炼分离效果不理想,甚至难以正常进行。

特异资源在苹果矮化砧木育种中的利用研究

苹果矮化栽培是世界苹果栽培的发展趋势,矮化砧木是实现矮化栽培的主要途径,世界苹果生产发达国家非常重视矮化砧木的选育工作,并选育出M系、MM系、CG系、B系、JM系、SH系等一系列的优良矮化砧木。为提高矮化砧木的抗寒、抗病能力,许多特异的抗性资源被选作杂交亲本。本文重点介绍了抗寒、抗病、抗旱、易生根、无融合生殖等特异资源在矮化砧木遗传性状改良过程中的利用情况,以期为我国丰富的苹果属资源利用和矮化砧木育种提供借鉴。

高速钢固体废物的再生研究

采用电热法回收高速钢固体磨屑废物中的合金并生产再生合金并对冶炼再生合金产品的工艺及影响产品质量的因素进行了研究。首先对高速钢磨屑进行预处理 ,去除杂质 ,得到精磨屑。冶炼采用的多元碱性渣系解决了炉渣的流动性问题 ;复合还原剂为理论配入量的 99%～ 10 0 %。研究结果表明 ,W和Mo回收率大于 96 % ,Cr及V回收率不低于 91%。冶炼回收的再生合金产品满足了炼钢的要求 ,并做到了二次资源的再生利用 ,减少了环境污染 ,符合国家产业政策 ,社会效益明显。

高速钢磨屑的再生利用综述

指出了回收利用高速钢磨屑的意义 ,简要叙述了国内外几种不同的再生利用技术 ,且对高速钢磨屑今后的进一步回收利用和发展前景提出了自己的看法。

钻削铝合金薄板过程中工艺参数对切屑与制孔形貌特征影响分析

铝合金薄板钻削加工在航空航天领域有着广泛的应用。然而,目前尚缺乏关于钻削铝合金薄板过程中工艺参数对切屑与制孔形貌影响的研究。针对这一问题,在分析切屑形成、断开的受力情况和影响毛刺形成的主要原因的基础上,设计了单因素试验对不同工艺参数下的切屑形成和毛刺高度进行了测量和分析。最终获得了工艺参数对切屑长度和毛刺高度的影响规律,并给出了适用于加工铝合金薄板的最优工艺参数范围。

熔融热导法下进样方式分析钢中氮元素的含量

为精确测定钢中氮元素的含量,利用惰性气体熔融热导法,采用ONH联合分析仪下进样方式检测屑状钢样品中氮元素含量。该检验方法可以有效地节约实验时间,提高工作效率,准确性及精密度较高,能够满足生产检验要求。

上冠流道面开槽的数控加工研究

介绍水轮机转轮模型上冠流道面配合槽的数控加工方法,指出上冠流道面配合槽的作用、加工难点和解决方法。使用三维区域清除的加工策略实现高速、安全的开粗加工,克服了粗加工中的碰撞和磨损刀具的现象,大幅提高了加工的效率。通过SWARF精加工策略,用驱动曲线控制产生高效、光顺、均匀的刀具路线轨迹,减少空走刀的数量,达到非常优化的加工;通过三维偏置精加工完成曲面的槽底,在实际加工中效果良好。

火法冶炼由高速钢磨屑再生含W-Mo-Cr-V合金

研究用水法预处理和火法回收相结合的工艺从高速钢磨屑中再生含W Mo Cr V的合金,分析原料粒度、还原剂、石灰等对回收率的影响。结果表明,回收工艺可行,W和Mo回收率在96%以上,Cr和V回收率不低于91%。再生合金产品质量稳定。

侧钻水平井套管段铣铣屑运移实验研究

对钻井液的环空返速、流变性能、密度及井眼倾角、铣屑尺寸等参数对侧钻水平井套管段铣铣屑环空运移的影响进行了实验研究。结果表明，钻井液的环空返速、流变参数及密度增大时，井眼净化效果较好；铣屑的环空返出率随着井眼倾角、铣屑尺寸的增大呈下降趋势。给出了对铣屑进行定量描述和分类的可行方法。运用实验观察方法对比分析了铣屑和岩屑的环空运移机理。

基于卡尔曼滤波的油液金属磨屑检测系统

面对油液中金属磨屑的检测需求,针对传统油液金属磨屑检测系统的检测精度易受噪声影响的问题,文章设计了基于卡尔曼滤波的油液金属磨屑检测好的,系统。首先,根据电磁感应原理设计磁激励传感器并建立电压扰动模型;然后,根据金属磨屑电压信号的特点设计卡尔曼滤波器;接着,通过数据拟合验证电压扰动模型并计算过程噪声协方差;再利用小波分析得到测量噪声协方差;最后根据所得到的参数对金属磨屑电压扰动数据进行卡尔曼滤波得到最终结果。试验结果表明,经过卡尔曼滤波之后,300um金属磨屑的电压扰动信号误差减小了2%,400um金属磨屑的电压扰动信号误差降低了2.5%,500um金属磨屑的电压扰动信号误差降低了3%,证明了卡尔曼滤波用于该系统是可行的。

金刚石绳锯切割花岗石过程中岩屑粒度分布研究

对三种不同花岗石绳锯切割过程中不同弧区位置的岩屑进行了采集，并对其粒度进行了分析。实验结果表明：三种花岗石岩屑粒度分布曲线均大致为单峰分布，符合罗辛一拉姆勒分布规律，大部分岩屑颗粒尺寸集中在20～100μm之间，花岗石岩屑的粒度分布不仅与加工弧区的长度有关，还受到花岗石的原始粒径的影响。

双级轴流微涡轮气动主轴加工工艺研究与优化

提出一种基于通用加工中心的高效可批量化生产微涡轮的数控加工工艺及提高金属去除率的方法。以双级轴流式微涡轮气动主轴为研究对象,制定喷嘴转子的加工路线,通过单因素法分析了圆角立铣刀和球头立铣刀加工可展曲面涡轮时的金属去除率,得出在粗铣流道、精铣叶片和轮毂三个工序中,圆角铣刀的金属去除率要比球头铣刀分别高2.96倍、10倍和2倍。通过专用测试平台实验发现,当压缩空气入口压力为0.3 MPa时,达到设计转速100000 r/min,证实了采用圆柱铣刀侧刃加工叶片来提升金属去除率是高效的,数控加工工艺方案是可行的,为微涡轮批量化生产奠定基础。

铣磨车铣加工钢轨的铁屑参数分析

铁屑是铣磨车收集系统的运输介质。分析作为微观的个体(单个铁屑)和宏观的物料(一个工作单位时间产生的铁屑),对设计铁屑收集系统和铁屑收集系统的基础理论研究作用很大。从林辛格生产铣磨车的铣加工工作原理出发,分析微观的个体铁屑外形尺寸、体积和质量,随后在单个的铁屑参数基础上,计算出一段工作时间内排出的铁屑体积和质量,最后计算出直径为1 400 mm的铣刀排屑的参数。这个方法可以推广到任何直径铣刀盘的铁屑收集系统的设计之中。

难切削材料数控加工自动断屑方法

不锈钢、钛合金等难切削材料的断屑问题直接影响加工质量和生产效率。在充分认识切屑形成过程的基础上,对数控加工自动断屑方法进行了归纳,在比较自动断屑方案的基础上,利用高压冷却系统断屑法对某镍基合金的数控车削实现了较好的断屑效果。

斯沃数控仿真软件在数控实践教学中的应用

以轴类综合零件为例,结合斯沃数控仿真软件对其进行模拟加工,介绍了刀具及切削用量的选择和零件加工工艺路线,阐述了斯沃数控仿真加工软件的在数控实践教学中的应用,这样才能让学生快速熟悉数控加工的工艺过程,能更直观地看到模拟加工的结果,保证学生在没有实践操作经验的情况下减少撞刀事故对机床的损害,为进一步的实训实习奠定基础。