机械通风冷却塔风筒扩散段的流态分析与设计

通过对机械通风冷却塔风筒扩散段气流流态的分析,确立新型扩散筒设计的理论基础,对扩散筒高度和角度传统的认识给出新的诠释。提出新型风筒的设计理念,在取得同样动能回收效果的条件下,扩散角可将原规范的规定值扩大一倍,扩散段的高度可降低30%,降低风筒成本40%～50%。

气喷旋冲吸收塔整体结构应力计算分析

气喷旋冲吸收塔整体结构复杂,脱硫过程中受烟气压力、自重以及浆液压力等外载的作用,对塔体结构进行应力分析和强度校核是吸收塔结构设计的重要步骤。针对某实际的气喷旋冲吸收塔结构,考虑了两种常规的最不利工况,采用有限元法对塔整体结构进行了应力计算分析。分析中,用梁单元和壳单元建立了完整的吸收塔模型。基于计算结果和相关结构规范,对关键结构应力强度和塔壁失稳进行了校核。分析结果表明,吸收塔结构设计满足实际应用需求,设计中的塔壁厚度偏于安全。

新型旋流引射喷嘴数值模拟及结构优化

提出并设计了一种应用于喷雾冷却塔的新型旋流引射喷嘴,利用Fluent软件对喷嘴内部流场进行两相流数值模拟,并实验测量了不同压力下的进水流量和引射空气流量,实验数据与模拟结果具有较高的吻合度,最大相对误差低于10%,验证了数值模拟的准确性。随后利用该方法得到了不同结构参数下喷嘴内部流场的仿真值,重点研究了旋流片螺旋升角、混合管直径和长度以及扩散管长度对喷嘴空气引射性能与流动特性的影响规律,从而对喷嘴结构进行优化。模拟结果表明:为使喷嘴取得最佳的引射性能,同时保证较大的出口速度,旋流片螺旋升角的最优取值范围为35°—45°,混合管直径为2.5—3倍喉嘴直径d,混合管长度为(4.5—7)d,扩散管长度为(1.5—4.5)d。

喷嘴径向位置对喷雾造粒塔流动特性的影响

为了研究喷雾造粒塔内的流动特性,采用相位多普勒粒子分析仪(PDPA)测量了塔内的速度分布,数值模拟了不同结构参数下的流场演变过程,并根据速度分布对喷雾造粒塔内流场进行了区域划分。结果表明,喷嘴径向位置对流动影响较大,而操作参数的影响相对较小;喷雾造粒塔内速度分布在不同风量下基本相同,沿轴向有两个明显的区域分布,即喷雾造粒塔上部靠近喷嘴,受射流影响较大,流动比较复杂,沿轴向的下部远离喷嘴,射流影响逐渐减弱,流动规律性明显增强。喷雾造粒塔内速度分布与蜗壳式旋风分离器内的速度分布差别较大。

气喷旋冲脱硫塔内隔板冲洗系统的优化改进

气喷旋冲塔湿式石灰石-石膏法脱硫工艺中,脱硫塔内结垢是运行中的一个普遍问题,对脱硫装置的正常运行及维护造成不利影响。宝钢股份不锈钢事业部1号烧结机脱硫项目针对塔内结垢问题进行了一系列技改,包括优化冲洗管路布置、更改冲洗喷嘴型号、增大冲洗水量等。改造后,结垢现象得到了遏制。

旋风-喷射鼓泡塔的结构特征与性能分析

针对传统鼓泡塔不能处理含尘量大烟气的缺陷,运用喷射鼓泡工艺与旋风除尘器的原理与优势设计了新型鼓泡塔——旋风-喷射鼓泡塔,利用CFD(computational fluid dynamics)技术对其气相分布特性、气固分离性能、除雾器效率进行了分析,并依据受力平衡得出除雾环设计的积分方程。结果表明:蜗壳切入式入口使入口舱区域烟气实现均匀性分布,气固两相在外筒中实现分离,对5～100μm与1～10μm粒径粉尘的去除率分别为99. 43%和53. 70%;加环旋流板除雾器使雾滴去除率从98. 39%提升至99. 08%,雾滴分离的临界粒径从0. 047 mm降至0. 021 mm,雾滴临界粒径范围内,加环旋流板除雾器的雾滴去除率为96. 20%。

旋冲塔技术在烧结球团烟气脱硫中的应用

简述了近年来钢铁企业烧结球团烟气脱硫中采用的湿法，着重介绍了气喷旋冲塔湿法脱硫工艺，并与其他几种主流烟气脱硫法的技术特点进行了比较，通过对比最终兴澄120万t氧化球团烟气脱硫方式选用气喷旋冲塔法。

宝钢股份有限公司三烧结脱硫技术

宝钢股份有限公司三烧结脱硫采用气喷旋冲脱硫技术,主要介绍了宝钢三烧结脱硫系统工作原理,技术特点,以及运行时的关键参数等。