四轴WEDM机床锥度切割运动分析(英文)

介绍了四轴WEDM机床的结构和坐标系统,在分析了四轴WEDM机床运动的基础上,提出了一种在等锥度和变锥度情况下均适用的四轴运动控制方法。通过这一方法,由工件下表面加工轨迹和锥度角推导出工作台和上导丝嘴的运动轨迹,并应用于四轴WEDM机床计算机数控系统中。实验证明该方法正确有效。

一种锥度线切割机的控制新算法

在简要分析锥度切割机的原理和常见的算法基础上,提出了一种锥度线切割机控制算法。该算法用了两套插补公式和一个跟随判别式F,从而实现了锥度线切割控制。

高速走丝线切割机床锥度切割的参数设定方法

叙述了高速走丝电火花线切割机床锥度切割的基本原理,对锥度切割中的几个主要参数进行了分析和理论计算,编制了相应的程序模块,并给出了计算和编程处理实例。

低速走丝电火花线切割机导丝嘴位置算法的研究

介绍了低速走丝电火花线切割机二维和三维直纹面的加工方法,详细讨论了以4轴联动方式加工带锥度型面的三维直纹面时,由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算上导丝嘴和工作台运动轨迹的方法。

数控慢走丝线切割机床锥度加工方法与技巧

分析了使用数控慢走丝线切割机床进行高精度锥度零件加工的要点,总结了锥度加工误差的修正步骤,提出利用EXCEL软件功能自动计算修正值的方法制作锥度修正器,简化了锥度修正计算的过程。通过实例分析,结合生产实践总结了一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。

基于Linux的图形交互线切割加工CAM软件关键技术

基于对目前广泛使用的线切割加工CAM系统的分析,作者开发了一套可用于Linux操作系统的图形交互线切割CAM软件。为了准确地获取锥度和上下异形体等复杂零件的加工代码,该软件实现了图形化交互环境,同时,就CAD图形的矢量化显示、图元链选取及排序算法、将顺序图元转化为ISO格式的数控代码输出、轨迹仿真等关键问题,提出了切实可行的解决方案。

细长锥孔零件精密加工工艺方法

锥型滤波小孔零件是神光-Ⅲ空间滤波器中重要的滤波元件,其加工质量直接影响主激光的滤波效果。该零件为精密细长锥孔结构,孔径与孔深比达1:25、小端口径小于2mm、同轴度要求小于0.005mm、光洁度小于Ra0.2μm。文章基于延伸和复用基准减小误差的加工思路、采用慢走丝切割锥孔的工艺方法,优化工艺路线、装夹方法和工艺参数,实现零件同轴度优于0.004mm、光洁度优于Ra0.1μm。该工艺方法加工质量稳定、生产效率高,满足该重大光学工程项目对精密锥孔类零件多规格、小批量的应用需求。

数控线切割机床锥度加工误差分析

系统介绍了锥度切割装置基本结构及工作原理,详细分析了锥度切割加工形位误差的影响因素,并提出补偿量的计算方法,为自动编程时作出合理的补偿提供了理论依据。

超大锥度数控快走丝线切割机床的应用研究

介绍了CTW800数控线切割机床的主要技术指标,锥度机床立柱线架特点,U、V轴的移动参数和加工锥度工件的方法过程及注意事项。T型床身结构提高了机床精度和稳定性;采用双片齿轮消隙机构,无需反向间隙补偿,即可实现高传动精度。锥度线架采用独特的四连杆技术实现大锥度切割。锥度加工时上下导轮同步旋转,既保证了加工精度和光洁度,又可有效地防止锥度加工时的跳丝现象。电极丝速度多级可调能适应不同机械精密零件切割厚度的加工。

锥度线切割机床电极丝的工艺操作

数控线切割CTW400TA锥度机床运丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝操作中开机前的准备、安装电极丝、穿丝与垂直找正方法的介绍,以让机床用户熟练掌握锥度线切割的使用为目的,更好地完成电火花线切割对复杂模具精密零部件的加工和对跳丝、断丝等故障的排除及维护。

高速钢电火花线切割锥度加工试验研究

为研究电火花线切割锥度加工高速钢的加工效率及表面质量,设计正交实验,以高速钢锥度加工时间和加工表面粗糙度作为性能指标,利用极差分析和方差分析,着重研究脉冲宽度、脉冲间隔、功放管数、加工限速4个电火花线切割电参数对其性能指标的影响,并结合灰关联度方法分析了两项性能指标之间的关联程度,获得了最优电参数组合。对优化后的电参数组合进行试验验证,实现了在减少锥度加工时间的情况下,同时减小了试件成形表面粗糙度值,达到了试验预期目的。

大锥度上下异形孔慢走丝线切割加工工艺

介绍了高精度慢走丝线切割机床加工大锥度上下异形孔的加工工艺,根据零件上下异形孔锥度为41°的特点,分析其加工的难点,在试加工过程中,出现断丝现象,经分析和不断修改脉冲电源参数及机床参数,成功完成此次加工。

超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究

基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。

慢走丝线切割加工技术在雷达导引头中的应用

针对雷达导引头中异形大锥度喇叭结构的加工难题,对慢走丝线切割加工技术进行了研究和攻关,使用PEPS软件对异形大锥度喇叭结构加工过程进行了仿真,为实际加工提供了技术参考;验证了采用慢走丝线切割加工方法,可有效控制加工变形,解决了型号研制生产中的关键技术难题。

塑料直齿轮大小头形成机理分析及解决方法

针对塑料直齿轮注射成型过程中出现的大小头问题,采用MoldFlow进行仿真分析,揭示了因温度分布不均而产生大小头现象的机理,并结合直齿轮成型试验及检测结果,提出了根据收缩率和变模数法计算型腔定模侧和动模侧的齿形参数、采用线切割加工锥度型腔板以消除成型齿轮大小头的方法。实际结果表明:该方法可有效解决塑料直齿轮成型中的大小头问题,提高了塑料直齿轮的成型精度。

电火花线切割机床锥度线架的特点和误差分析

本文从机械结构的角度，分析了国内各种快走丝线切割机床三维工件加工装置的结构特点和误差。

大锥度线切割加工电极丝中心轨迹的一种线性化方法

介绍了使用"广义电极丝模型"求取大锥度线切割加工工件上下表面电极丝中心轨迹的方法。结合仿真实例研究了轨迹的特点,仿真结果表明:轨迹为非规则曲线,为了提高编程精度,必须对轨迹进行线性化。在此基础上,提出了用二次高分辨率采样方法线性化电极丝中心轨迹,给出了方法的实现流程,并通过仿真验证了该方法的正确性。

数控线切割多轴加工工艺研究

以多轴联动切削在数控线切割机床上的应用展开论述,对企业中存在大量多齿回转类工件加工,从原来的铣削加工,改用具有回转加工功能的数控线切割进行加工,并进行了实例编程和工艺分析,使加工效率大大提高。再结合锥度工件的线切割加工工艺,以及四轴半联动线切割锥齿轮的加工原理,主要演绎了数控回转轴在线切割机床上的应用及编程方法,为线切割机床拓宽加工工艺范围,提高加工效率和加工速度提供了有效途径。

精密线切割加工机床的锥度参数校正

数控精密线切割在加工带有锥度的工件时,需对机床的锥度参数进行严格的校正,应用三角函数关系详细论述了机床校正的基本过程和方法。

异形孔零件的线切割编程与加工

通过对典型零件的加工工艺分析,介绍了用北京迪蒙卡特线切割机床加工锥度、上下异形类零件的程序编制规则和方法,该方法相比TurboCAD软件自动编程操作简单快捷,编程者更易掌握。