塑料成型挤出机现场总线控制系统

通过分析锥形双螺杆塑料挤出机结构及其主要运行工艺参数,采用组合控制策略,根据系统误差及其变化率的大小自适应选择通断控制、模糊控制、积分控制等温度控制算法,设计一种挤出机温度控制系统。系统采用LonWorks现场总线实现网络化控制,应用效果表明,基于现场总线网络的多分区温度协调控制,改善了塑料挤出机的温度控制效果,可有效防止挤出过程中PVC-U物料的降解,从而提高了塑料产品成型品质。

基于Pro/E与ANSYS的挤压膨化锥形螺杆分析

锥形螺杆是挤压膨化机的关键部件,由于长期承受高温、高压的作用,其工作条件较恶劣,因此对它的可靠性提出了较高的要求。为此,利用现代设计方法和手段,实现螺杆从Pro/E到ANSYS的无损导入,并在此基础上简要说明ANSYS分析螺杆的整个流程,为进一步进行螺杆的有限元分析、优化研究以及挤压膨化的模拟试验奠定基础。

秸秆挤压膨化机锥形螺杆应力的三维有限元分析

螺杆是挤压膨化机的关键部件,因长期工作在高温、高压等恶劣条件下,对其可靠性提出了较高的要求,螺杆的设计参数直接影响膨化产品的质量和生产率,因此螺杆参数的优化设计至关重要。该文利用现代设计方法和手段,应用P ro/E建立螺杆实体模型,并利用P ro/E与AN SY S的集成技术实现螺杆的完整导入。在此基础上应用AN SY S软件对无圆角、单圆角、双圆角矩形和梯形四种截面的螺杆进行了三维应力分析。分析结果表明,双圆角矩形和梯形截面螺杆承载能力最好,单圆角螺杆次之,无圆角过渡截面螺杆因存在较大应力,集中承载能力最差。该研究结果为进一步进行螺杆的优化设计以及挤压膨化的模拟试验奠定了基础。

挤压膨化锥形螺杆的三维有限元分析

螺杆是挤压膨化机的关键部件,由于长期在高温、高压等恶劣条件下工作,因此对其可靠性提出了较高的要求。为此,利用ANSYS软件,通过对复杂结构的不等径变螺距锥形螺杆进行三维应力分析,得到了各点的应力值和变形值,为进一步对螺杆的优化研究以及挤压膨化的模拟试验奠定了基础。

挤倒锥齿轧轮的设计计算

本文介绍了用于加工汽车变速箱同步器内倒锥接合齿的挤轮的设计过程，并推导了计算公式．

影响锥形双螺杆挤出机磨损的因素与延缓磨损方法

通过对影响锥形双螺杆挤出机磨损相关因素、磨损的基本特征进行分析,论述了减缓挤出机螺杆、螺筒磨损的对应措施与挤出机磨损失效的界定及修复方法。并对挤出机制造商提出相关建议。

影响挤压丝锥寿命的参数优化设计及验证

鉴于挤压丝锥存在的寿命不稳定的问题,基于VB软件开发环境,对挤压丝锥寿命的主要参数进行了优化设计,得到了影响挤压丝锥寿命参数的最优值,并进行了实际验证。

锥形冷挤压件的工艺计算

提出了以相对深度和断面缩减率两个指标来综合分析锥形冷挤压件变形程度的方法。通过工艺实践证明 ,该工艺计算方法基本可行。

用AutoCAD 2000生成棱锥实体模型的探讨

讨论了利用AutoCAD2000的EXTRUDE命令绘制棱锥实体模型的可能性及方法.分析了被拉伸的二维图形为正多边形和非正多边形的情况,提出了一种利用拉伸临界角的绘制方法,丰富了AutoCAD2000的实体造型功能.

超长变截面铝合金型材挤压工艺研究

通过挤压工艺参数及工具的设定、校核,确定了该型材的合理挤压工艺参数和挤压工具。在20MN挤压机上实现批量生产超长(10800mm/290mm)变截面型材,其产品的表面质量、材料组织、力学性能等各项技术指标均满足了标准要求。

关于AutoCAD R14生成棱锥实体模型的思考

基本三维实体的生成，是实体造型的基础．棱锥是基本三维实体的一份子，它的生成与否直接影响一个绘图软件系统的实体造型功能的完善性．为此，讨论了用ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４ 的ＥＸＴＲＵＤＥ命令生成棱锥实体模型的可能性及方法．对丰富ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４