基于Pro/E与ANSYS的挤压膨化锥形螺杆分析

锥形螺杆是挤压膨化机的关键部件,由于长期承受高温、高压的作用,其工作条件较恶劣,因此对它的可靠性提出了较高的要求。为此,利用现代设计方法和手段,实现螺杆从Pro/E到ANSYS的无损导入,并在此基础上简要说明ANSYS分析螺杆的整个流程,为进一步进行螺杆的有限元分析、优化研究以及挤压膨化的模拟试验奠定基础。

塑料成型挤出机现场总线控制系统

通过分析锥形双螺杆塑料挤出机结构及其主要运行工艺参数,采用组合控制策略,根据系统误差及其变化率的大小自适应选择通断控制、模糊控制、积分控制等温度控制算法,设计一种挤出机温度控制系统。系统采用LonWorks现场总线实现网络化控制,应用效果表明,基于现场总线网络的多分区温度协调控制,改善了塑料挤出机的温度控制效果,可有效防止挤出过程中PVC-U物料的降解,从而提高了塑料产品成型品质。

挤压膨化锥形螺杆的三维有限元分析

螺杆是挤压膨化机的关键部件,由于长期在高温、高压等恶劣条件下工作,因此对其可靠性提出了较高的要求。为此,利用ANSYS软件,通过对复杂结构的不等径变螺距锥形螺杆进行三维应力分析,得到了各点的应力值和变形值,为进一步对螺杆的优化研究以及挤压膨化的模拟试验奠定了基础。

秸秆挤压膨化机锥形螺杆应力的三维有限元分析

螺杆是挤压膨化机的关键部件,因长期工作在高温、高压等恶劣条件下,对其可靠性提出了较高的要求,螺杆的设计参数直接影响膨化产品的质量和生产率,因此螺杆参数的优化设计至关重要。该文利用现代设计方法和手段,应用P ro/E建立螺杆实体模型,并利用P ro/E与AN SY S的集成技术实现螺杆的完整导入。在此基础上应用AN SY S软件对无圆角、单圆角、双圆角矩形和梯形四种截面的螺杆进行了三维应力分析。分析结果表明,双圆角矩形和梯形截面螺杆承载能力最好,单圆角螺杆次之,无圆角过渡截面螺杆因存在较大应力,集中承载能力最差。该研究结果为进一步进行螺杆的优化设计以及挤压膨化的模拟试验奠定了基础。

斜梯形锥螺纹联接强度计算方法探讨

介绍了螺纹的种类和分类方法以及斜梯形锥螺纹的主要应用场合,并着重介绍了斜梯形锥螺纹联接强度的计算方法、斜梯形锥螺纹与三角形锥螺纹的受力强度比较。分析了斜梯形锥螺纹牙形承受轴向拉力的能力要比三角形锥螺纹要强的原因。

黑箱理论在锥形单螺杆挤出机挤出加工研究中的应用

简要介绍黑箱理论并将其与正交试验法相结合,在锥形单螺杆电磁动态挤出机上挤出加工HDPE时,建立了螺杆计量段沿程压力与口模、螺杆转速、轴向距离3参数间关系的数学模型,并从理论和实验两方面进行验证。

滚锥齿螺母式螺旋传动机构的结构及螺杆螺旋面生成原理分析

滚珠丝杠因其螺母中滚珠循环所引起的诸多问题而难于适应机电系统高速化的需要．本文所提出的一种新型滚动螺旋机构用滚锥齿式螺母代替了滚珠丝杠的滚珠循环螺母．应用空间啮合原理对此机构中螺杆螺旋面的生成及加工方法进行了分析，并对其螺母的结构进行了讨论．此滚动螺旋可作为滚珠丝杠的替代机构有着广阔的发展前景．

基于计算机视觉的电极接头锥螺纹的测量

提出了基于计算机视觉的电极接头锥螺纹几何参数非接触测量的新方法,采用A102 fCCD数字摄像头作为图像传感器,利用数字图像处理技术对电极接头锥螺纹的几何参数进行测量。主要步骤包括:图像的采集;采用边缘保持滤波器进行滤波、降噪;采用阈值法将图像二值化,并进行边缘检测;采用轮廓跟踪算法形成单像素的轮廓边缘。并对一理论锥度为18.925°、螺距为6.35mm、理论牙型半角为30°的合格电极接头进行了实测,测量结果均在系统规定的±6′、±0.02mm和±12′的误差范围内。分析了误差产生的原因。试验结果证明了所提出的测量原理是正确的、可行的,所开发的软件能够满足实际生产的需要。

基于宏程序编程圆锥面上椭圆螺纹数控车削的研究

针对在圆锥面上椭圆形异形螺纹的数控车削的难点,进行非圆曲线椭圆的数学模型分析,特别是针对倾斜椭圆,进行坐标变换,采用参数化编程方式,以Fanuc系统为例,分析异形螺纹的加工工艺,进行宏程序编程,有效解决异形螺纹的加工难点。

带滚珠丝杠脱模及滚珠斜楔拉模定距装置的注射模

在螺塞注射模具设计中,采用了滚珠丝杠脱模装置和滚珠、斜楔拉模、定距联合装置,利用滚珠、螺母、丝杠及齿轮传动自动拧出螺纹塑件,实现塑件自动脱模;利用滚珠、斜楔、滑块机构拉开定模板和浇口板并控制其拉开距离,从而达到自动生产目的。

一种新型超声-磨削复合加工主轴的研制

提出一种新型的超声-磨削复合加工主轴,该主轴的电刷置于超声振动系统的后端,可降低电刷磨损和发热现象,有利于提高主轴转速。振动系统的工具头与变幅杆间采用直螺纹与锥度复合定位的方式,其可获得较高旋转精度的紧凑主轴结构,并可保证超声振动传递至工具头而振动不会回传至主轴轴承。对超声振子进行了模态分析,求出振子的最佳振型,最后进行了超声振子的振动测试,理论计算值和实测值吻合度良好。

一种非标螺纹在数控车床上的加工法

主要介绍了一种非标螺纹在数控车床上的加工方法。通过此加工方法,能有效满足零件在没有进、退刀槽的外锥度面上的局部区域,利用数控车床精准的重复定位精度与能够实现连续螺纹加工的优点,实现此类型非标螺纹的加工。

影响锥形双螺杆挤出机磨损的因素与延缓磨损方法

通过对影响锥形双螺杆挤出机磨损相关因素、磨损的基本特征进行分析,论述了减缓挤出机螺杆、螺筒磨损的对应措施与挤出机磨损失效的界定及修复方法。并对挤出机制造商提出相关建议。

钢筋锥螺纹连接技术在工程中的应用

本文主要介绍钢筋锥螺纹连接接头的施工步骤、注意事项和钢筋锥螺纹连接接头的制作、成品检验及有关规定。

螺杆钻具打捞器特锥扣接头有限元分析

基于弹性力学的有限元接触问题,对设计的LZLT203螺杆钻具专用打捞器的特锥扣螺纹接头建立了有限元力学模型。分析了该接头在受轴向拉伸力和轴向压缩力的作用下,其螺纹附近的应力变化及其接触面上的接触压力分布与变化。分析结果表明,在相同轴向载荷作用下,拉伸时接头内的针对应力为压缩时接头内最大应力的1.45倍,接头内的最大接触压力反而只有压缩时接触压力的40%,接头内的最大应力和最大接触压力发生在接头螺纹两端部的第1扣和第2扣内,这些结果为特锥扣螺纹的结构设计以及该接头的应用提供了理论依据。

CDIC可调磨锥状螺纹种植体经双皮质骨固定后的三维有限元分析

目的采用三维有限元分析方法,计算CDIC可调磨锥状螺纹种植体在上颌中切牙位用传统植入与双皮质骨固定植入方法在生物力学特征上的差异,评价双皮质骨固定法植入的种植体的生物力学相容性。方法建立两组CDIC可调磨锥状螺纹种植体的计算机模型:Ⅰ组模拟传统手术方法,种植体穿过上颌骨牙槽突嵴顶,体部仅在松质骨中。种植体植入长度分别位11mm,13mm,15mm。Ⅱ组模拟种植体根尖部植入到鼻底皮质骨中,形成双皮质骨固位。根据根尖植入皮质骨长度不同,建立种植长度为17mm和17.5mm两种模型。模拟加载后运用有限元分析软件分析整体和各组件的平均等效应力分布。结果最大应力集中在种植体唇侧颈部,两组间差距很小。种植体—骨结合界上的最大应力分布在牙槽嵴顶皮质骨的唇侧面,Ⅱ组为Ⅰ组的80%左右。结论CDIC可调磨锥状螺纹种植体使用双皮质骨固位法植入,具有良好的生物力学性能。

新型锥形双螺杆压缩机的结构和原理

介绍了一种全新结构的锥形双螺杆压缩机的工作原理、结构特点、几何理论、受力分析及优缺点,并推导了行程容积的计算公式。新型锥形双螺杆压缩机与圆柱形双螺杆压缩机相比,它的转子有一定的锥度,齿间面积沿压缩方向呈线性减小,能够有效增加压缩比,减小泄漏三角的面积和接触线的长度,减少泄漏量,使受力状况得到改善,并降低了功耗。

基于APDL的挤压膨化锥形螺杆的参数化建模

作为挤压膨化机关键部件的螺杆,其结构对膨化物料的性状有着十分重要的影响。所以,能否设计出结构合理的螺杆将直接影响挤压膨化机的性能。为此,利用ANSYS二次开发功能,实现秸秆粗纤维饲料挤压膨化机变根径、变螺距锥形螺杆的参数化建模,为利用ANSYS对各种结构的螺杆进行分析和优化设计奠定了基础。

牙种植体形态结构设计的研究进展

种植体的初期稳定性和边缘骨水平与周围骨结合密切相关,是临床诊疗中获得较高存活率和成功率的关键因素。牙种植体形态和结构设计包括种植体外部形态、颈部设计、螺纹和凹槽设计、直径和长度、与基台的连接方式等,这些设计会对初期稳定性和边缘骨水平产生不同的影响,从而影响种植体-骨界面的整体稳定性。该文就牙种植体形态结构设计的研究进展进行综述,为临床医生在诊疗过程中选择合适的种植体提供一定帮助。

快换凹模拉深模具的设计与制造

为了解决模具专业拉深实验教学过程换模难、耗时长的缺点，文中通过改变凹模固定方式、装配位置，设计制造了快换凹模拉深模具，以提高换模效率，实现提高实验课堂教学效率的目的。