苏里格气田中部低产低效井挖潜技术研究

为进一步挖掘苏里格气田中部苏A区块低产低效井增产潜力,开展了低产低效原因分析和增产潜力评估研究,优选井筒及近井地带积液和结垢而导致的低产低效井为挖潜增产的主要对象。通过研究和现场实践,确定了优选措施井层的“5+5”标准,开发了解堵挖潜工作液体系,现场试验6口井,平均日增产(2.3~3.8)×10^(4)m^(3),增产效果显著。

芳烃联合装置模拟与优化(Ⅴ)——二甲苯精馏单元的模拟与优化

二甲苯精馏单元是PX联合装置的重要组成部分,其作用是通过精馏的方法,将来自连续重整、歧化及烷基转移和异构化单元的C8+A原料分离成符合吸附分离单元要求的C8芳烃、歧化及烷基转移单元所需的C9+A。采用Aspen Plus流程模拟软件,对芳烃联合装置中二甲苯精馏单元包括二甲苯塔、邻二甲苯塔、重芳烃塔等塔设备及换热流程进行模拟,通过模型对过程的关键参数如回流比、塔底热负荷、塔压、塔顶采出量等进行综合分析,在各塔产品控制指标(PX纯度和OX纯度)达标前提下,选择最优的操作参数,降低装置能耗,提升装置经济效益。通过对中国石化四套PX装置中的二甲苯精馏单元进行模拟优化,合计实现装置节能效益881万元,并指导装置产品方案的切换,在降低装置能耗和提升装置经济效益的同时,也提高了中国石化芳烃装置二甲苯精馏单元的精细化操作水平。

流程模拟技术在加氢裂化装置上的应用

加氢裂化是重质馏分油深度加工的主要工艺,航煤是加氢裂化装置的主要产品,故重点针对提高航煤产量进行优化应用分析。运用模型灵敏度工具对提高航煤外采量的影响因素进行分析,在操作条件允许的前提下,找出提高航煤产量的最佳控制点。应用Aspen Plus软件建立天津石化1.8Mt/a加氢裂化装置流程模拟模型,以航煤收率最大化为目标,应用模型对航煤收率的影响因素进行综合分析,提出优化措施。通过模拟计算结果对装置进行优化调整,取得了较好的效果:航煤终馏点(均值)由241℃提至253℃(均值),提高了12℃;航煤收率由19.7%提至22.5%,提高了2.8%。调整后,航煤终馏点和航煤收率均达到了预期目标,可实现年效益1234.8万元,在满足下游装置原料需求的同时,释放了加氢裂化装置高附加值产品的产能,提高了装置的经济效益。

流程模拟技术在延迟焦化装置上的应用

延迟焦化是石油加工中的一种主要加工过程,广泛应用于国内外的炼油厂。采用Aspen Plus流程模拟软件,对延迟焦化装置的分馏塔和吸收稳定单元(包括吸收塔、再吸收塔、解吸塔、稳定塔等)进行模拟,运用模型对过程的关键参数如分馏塔取热、柴蜡重叠度、富吸收油温度、中段回流、柴油回流量、蜡油返塔量、塔压、塔顶回流、吸收剂流量、温度等进行综合分析,在各塔产品控制指标达标的前提下,选择最优的操作参数,降低装置能耗,提升装置经济效益。对中国石化所属15套装置依据流程模拟提出优化方案并予以实施,每年合计实现装置挖潜增效6546万元,在实现装置节能降耗的同时,也取得了可观的经济效益,提高了中国石化延迟焦化装置的精细化操作水平和管理水平。

流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用

国内的丙烯腈装置大多采用丙烯氨氧化工艺,由于该工艺过程循环较多,组分之间的交互作用较强,凭经验难以确定各操作参数对丙烯腈回收率及产品质量的综合影响。应用Aspen Plus软件建立丙烯腈装置回收及精制单元流程模拟模型,包括急冷塔系统、吸收塔系统、回收塔系统、乙腈塔系统、脱氰塔系统和成品塔系统,模型计算值与实际值非常吻合。通过模型对装置运行状况进行分析,在平衡装置能耗和产品经济效益的基础上,判断装置是否处于优化状态下运行,寻找装置能耗和产品之间的操作平衡点,确定装置各系统最优化的操作参数。通过对中石化两套丙烯腈装置进行模拟与优化,方案实施后,每年共实现挖潜增效390.56万元,在降低装置能耗和提升装置经济效益的同时,也提高了丙烯腈装置的精细化操作水平和管理水平。

钢铁企业摆脱生存危机的途径

文章介绍了钢铁生产企业当前面临生存的困境,政府应发挥宏观调控作用,推动钢铁企业兼并重组,控制总量,淘汰落后,企业应采取措施强化管理,创新管理,提高企业效益,促进钢铁行业持续、健康、稳定发展。

油田开发后期挖潜增效的措施

油田开发进入后期,为了提高油田的开发效率,采取必要的挖潜增效技术措施,才能保持油田的长期高产稳产,达到油田开发的经济效益指标。为了提高剩余油开发的效率,实施水力压裂、酸化、堵水等技术措施,提高油井的产量,降低油田的综合含水,才能达到提高油田最终采收率的目标。

设备改造促进管理价值提升

介绍了提升设备能效的方法有:淘汰落后设备;改造设备。详细说明设备改造原则。结合具体实例,说明设备改造具体方式:对易出现问题的设备采用新材质、新工艺;引进先进节能技术;增加配套设施,提高设备适用性;消除负值功能;降低成本投人;增加设备功能;对设备进行功能性改造,提高效率。

研山露天铁矿牙轮钻机技经指标的研究与应用

面对严峻的生产形势,露天矿山的生产组织面临艰难的挑战,穿孔工作作为露天开采的首道工序,提升钻机的穿孔效率成为提产的首要因素。通过采取行之有效地措施,以技经指标提升推动挖潜增效为主导思想,系统性地开展了指标影响因素分级管控,完善指标管控体系、管理制度和经济责任制,把提质增效,挖潜增效作为企业发展的核心任务。并通过开展一系列竞赛活动,掀起职工积极参与的主观能动性,切实推动了露采牙轮钻效率指标提升,为矿山生产经营创造了有利条件,达到了降本增效的目的。同时也为其他矿山挖潜增效提供了借鉴。

“三改两优化”:武汉晨鸣挖潜增效之法

介绍了武汉晨鸣纸业公司推行“三改两优化”措施,进行挖潜增效的经验做法。

中韩石化公文系统升级改造

由于业务需要,中韩(武汉)石油化工有限公司公文管理系统面临变革,总经理办公室、企业管理部、党群工作部等业务部门的关键用户期望利用更加智能、科学化的公文管理系统,获得更加便捷的体验、提升工作水平和效率。该文将对信息中心承接的中韩石化公文系统升级改造实施过程进行研究,得出该项目挖潜增效的经验,并探讨进一步优化的相关思考。

油田开发后期的挖潜增效措施探究

主要对我国油田开发后期挖潜增效措施进行分析和探讨,希望能够进一步推动我国石油产业的进步。

800 kW热工异步发电机组挖潜改造

介绍了云南云天化红磷化工有限公司272 kt/a硫酸装置配套的800 kW热工异步发电机组挖潜增效改造情况。针对硫酸装置停车时无蒸汽供给,或正常生产时发电机组汽轮机出口0.5 MPa、250℃的蒸汽直接并入公司低压管网造成低压管网管道超温移位,以致热工异步发电机组被迫停运造成节能设备闲置的问题,通过设置减温减压装置和减温装置、设置2套硫酸装置锅炉给水的联通管道,优化了800 kW热工异步发电机组的供汽路径,调节了发电机组的排汽温度,解决了发电机组排汽温度超高不能发电和减温水的供给问题。通过改造,提高了发电机组的开车率,盘活了节能设备,实现了蒸汽效能的梯级利用,达到了节能降耗、降低生产成本的目的,可产生效益约98.79万元/a,实现了挖潜增效目标。

ERP上机下线系统在备件管理中的应用

为了延伸备件管理,进一步挖潜增效,降低备件消耗,开发了邯钢ERP上机下线系统,不仅促进了备件消耗的进一步降低,而且对机旁备料管理、寿命周期管理、备件的数据档案管理起到了很好的辅助作用.

富氧焙烧炉炉温先进控制的研究与应用

锌精矿富氧焙烧炉高效、安全、稳定运行的关键是控制好炉温。炉温控制受多个变量影响,存在回路难以投自动、炉温波动幅度大、劳动强度大的问题。基于工艺流程分析识别操作变量、干扰变量、被控变量和约束变量,以装置历史运行数据为数据集,通过子空间辨识算法构建模型预测控制器并验证其准确性,从而建立焙烧炉炉温先进控制系统。以炉床面积109 m^(2)、炉床处理能力7.8 t/(m^(2)·d)的焙烧炉为研究对象,对比系统投运前后数据,发现系统投运后焙烧炉炉温波动明显下降,炉温标准差下降了36.64%;炉温实现了卡边控制,其控制范围从±25℃下降到±10℃。该系统可用性强,投运率为98.69%;操作员操作频次降低98.35%,劳动强度得以降低;抗干扰能力有所加强、装置处理量提升0.22%、经济效益增加190.98万元/a。研究表明,锌冶炼富氧焙烧炉炉温先进控制系统提升了装置自动化水平、提高了焙烧炉运行效能、降低了人员劳动强度,达到挖潜增效的目的,并为先进控制技术在焙烧炉炉温控制的工业应用和推广提供理论支撑,具有一定的实践意义。

基于同期线损的低压配电线路电量异常监测系统设计

为解决传统电量异常监测系统挖潜增效能力水平不平均、降损节能效果不明显等问题,设计基于同期线损的新型低压配电线路电量异常监测系统。从电量监测数据获取模块入手,对线损计算模块、配电监测电路的连接形式进行有效规划,完成低压配电线路电量异常监测系统的硬件运行环境搭建。在此基础上,通过计算低压配电线路原件同期线损的方式,完成异常电量监测轨迹对比,再连接所有输入、输出信道,完成异常监测存储数据库建立,实现低压配电线路电量异常监测系统的软件运行环境搭建。结合软、硬件运行环境,实现新型系统的顺利应用。在相同背景条件下设计对比实验结果显示,新型系统挖潜增效平均水平最大值可达67%、降损节能效果接近90%,远超传统系统。