降低剩余氨水焦油含量的措施

介绍了安钢焦化厂剩余氨水处理系统的工艺流程,分析了剩余氨水焦油含量高的主要原因。采取的改进措施:在鼓冷工序增加了焦油氨水分离槽;将蒸氨工序原料槽改为除焦油槽,延长了焦油氨水的分离时间;加强了对剩余氨水槽及蒸氨原料除焦油槽的放油。通过改进,降低了剩余氨水中的焦油含量,由改进前的平均500mg/L以上降为200mg/L左右,改善了外排水质,具有较好的经济效益和社会效益。

焦油氨水分离槽的失稳失效分析

本文对某单位的焦油氨水分离槽的失效原因进行了分析,通过计算得知其失效形式为外压容器失稳,同时提出了对焦油氨水分 离槽设计的改进措施。

氨水管道结垢分析

本文研究了焦化厂氨水管道的结垢原因,管垢组成及含量等,并为管垢的减少和除去提出了有意义的建议.

小化肥厂水煤气煤焦油清洗剂的研制

以粘附于水煤气生产设备上的煤焦油作为清洗对象，研制了一种煤焦油专用清洗剂，并对焦油清洗率及清洗工艺作了深入探讨经实际使用。

焦化厂机械化焦油氨水刮渣槽设计与改造

针对焦化厂机械化焦油氨水刮渣槽分离焦油、氨水和焦油渣的效果较差的问题,设计了一种先分离出焦油渣和焦油氨水混合物的机械化刮渣槽,实现了将固-多种液相的介质分离改为固-液相的介质分离,液相溢流出机械化焦油氨水刮渣槽后再进行液-液相分离,提高了焦油、氨水和焦油渣的分离效果。

氨水循环系统中添加焦油脱水助剂的试验

介绍了在焦化氨水循环系统加焦油脱水助剂的试验,试验中观察了焦油渣中焦油含量、焦炉上方氨水喷嘴堵塞情况、蒸氨塔底排油量、剩余氨水质量,分析了焦油收率、焦油黏度、焦油含水量、电捕前焦油含量、初冷器阻力、循环氨水焦油及悬浮物含量等指标。加入焦油脱水助剂,可促进焦油氨水的分离,改善焦油在系统管道中的沉积,减少循环氨水中焦油含量,降低初冷器阻力和焦油黏度,对系统管路有显著的清洗作用,提高了焦油收率。

降低剩余氨水含油的措施

分析了剩余氨水含油高的原因,指出通过下调氨水分离器油水界面、改造氨水分离器油水界面仪表导管、提高剩余氨水槽出口管、选用焦油浮选器等措施可降低剩余氨水含油量。

焦油氨水分离槽焦油排出系统的改进

分析了山东兖矿国际焦化公司焦油氨水分离槽外排焦油的出口及分离槽锥底经常出现堵塞,无法实现焦油正常连续排出的原因,通过采取在焦油氨水分离槽乳浊液采出阀下面约50cm处新配置DN80mm焦油管道等改造措施,有效解决了锥底及焦油采出口堵塞的问题。

陶瓷膜过滤器在氨水除油工艺上的应用

介绍了1种新型陶瓷膜分离技术在某焦化厂的应用情况。为解决过滤氨水中的焦油类物质较多的问题,在核桃壳过滤器出口后、进蒸氨塔前增加2台串联操作陶瓷膜过滤器进行滤油。投入使用后,较好地解决了因氨水含油量高而导致蒸氨塔底堵塞、换热器阻力大、蒸氨废水泵能耗大、蒸氨废水含油高等生产问题。

太钢焦化厂煤气净化冷凝系统工艺优化

针对煤调湿工程的实施,介绍了对冷凝系统的工艺进行优化处理,解决了横管初冷气阻力大、焦油质量差、循环氨水质量差等问题,保证了冷凝系统及后续系统的安全稳定运行。

焦炉煤气净化洗涤陶瓷过滤器的改造

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。

内热式直立方炉煤热解工艺技术新进展及应用

为解决内热式直立方炉及其热解工艺技术中存在的产能、环保、安全等问题,结合该炉型在实际设计中一些新技术的应用,分析了增大单炉结构和产能、干法熄焦中余热回收、富氧燃烧、油水分离、剩余氨水预处理等技术及其应用情况,可为现有内热式直立方炉及其热解工艺技术的改进和新建装置提供参考借鉴。

蒸氨换热器堵塞原因分析及处理

焦化蒸氨换热器作为剩余氨水预热以及蒸氨废水冷却的主要设备,由于受剩余氨水含油以及煤粉颗粒的影响,经常出现堵塞或冷却效率低的状况,导致废水温度高,影响剩余氨水的预热温度以及污水处理系统的运行,本文主要分析换热器堵塞的因素,并针对堵塞的问题提出一些见解和处理方法。

焦油脱水新方法

莱钢焦化厂通过增设加热器将焦油加热至60℃以上并设液体分布盘以缓冲焦油产生的冲击，使焦油通过立式焦油氨水分离槽后，含水由7％降至4％以下，焦油车间可直接进行加工，节约了大量的焦油脱水用蒸汽。

破乳剂在焦化厂循环氨水系统油水分离中的应用研究

煤焦油的获取是通过氨水洗涤煤气而来,煤气中夹带的灰分、焦粒、热解碳也给氨水洗焦油后的分离提高了难度。杂环化合物及一些小粒子热解碳的存在使水分和油形成稳定的乳液体系,使焦油在氨水中的沉降时间延长。即焦化厂循环氨水长时间运行后氨水中油含量升高,造成焦油流失、引起焦炉集气管喷淋堵塞、形成循环系统污堵,也会给后续剩余氨水系统及焦化废水处理系统的稳定运行带来不利影响。向循环氨水中分别添加五种市面上比较成熟的破乳剂,测试、对比加药前后循环氨水中的焦油、COD含量,考察破乳剂种类对氨水含油量、剩余氨水COD影响,并检查油水分离效果、焦炉循环氨水喷头运行情况。结果表明,破乳剂的加入大大降低了喷嘴堵塞情况的发生,循环氨水含油量、COD明显降低,进而降低了废水生化处理的阻力,有利于焦化系统的稳定运行。

煤焦油高效破乳剂在焦化厂循环氨水系统中的应用研究

通过向焦化厂化产车间的循环氨水工段中添加煤焦油高效破乳剂,对破乳剂在煤焦油与循环氨水分离中的应用进行研究,采用循环氨水除油评价、煤焦油脱水评价对破乳剂进行实验室评价,并系统地分析了焦化厂循环氨水系统在添加破乳剂前后发生的变化。由研究表明,煤焦油高效破乳剂可有效作用于循环氨水中的油水界面,实现乳液破乳及促进煤焦油与循环氨水的分离,从而使得循环氨水中含油量由>400mg/L降至均值222.7mg/L,中间槽煤焦油水分由6%~9%降至3%以下,蒸氨废水COD由(7000~8000)mg/L降至均值5271.24mg/L,且减少了焦炉循环氨水喷头堵塞情况的发生,降低了废水生化处理的压力。

剩余氨水澄清分离系统的改造

介绍了改造前后剩余氨水澄清分离系统工艺流程 ,主要是将剩余氨水槽改为焦油氨水自然沉降分离装置 ,同时 ,介绍了改造实施后的效果。

煤焦化焦油渣预处理存在的问题及解决方案

介绍了焦油渣预处理的工艺原理和流程,分析了其运行中存在的问题及危害,并针对其经常性堵塞问题提出了3种改造方案:不改变原有设施、人工排渣,增加机械刮渣槽,增加大焦油渣破碎装置(碎渣机)。经对比,选择并实施增加大焦油渣破碎装置方案。改造实施后,焦油渣预处理工序实现连续稳定运行,循环氨水指标改善,保证了后工序的正常运行,解决了制约焦化安全生产稳定的因素。

焦炉负压装煤对煤气净化系统的影响及解决对策

为解决焦炉生产过程烟气逸散的问题,黄陵煤化工引进了焦炉负压装煤工艺。介绍了焦炉负压装煤工艺流程,针对焦炉负压装煤项目投运后,煤气净化系统出现的煤气含氧量升高、焦油脱水困难、氨水含油含尘升高等问题,进行了原因分析,并提出了相应的解决对策,取得了良好的效果。

浅析降低剩余氨水含油的措施

剩余氨水含焦油量影响到蒸氨以及污水处理系统的正常运行，如何降低剩余氨水含焦油量尤为重要，一直以来都被各焦化厂作为一项重要指标来控制，本文就降低剩余氨水含焦油的措施做一些简单的论述。