溶剂沉降法脱除煤焦油中的喹啉不溶物

以高温煤焦油为原料,二甲苯和溶剂油为溶剂,采用溶剂沉降法对煤焦油中的喹林不溶物(QI)进行分离研究.考察了溶剂中芳脂比、溶剂比、沉降时间和沉降温度对精制焦油中QI含量及收率的影响.结果表明,在一定范围内,温度越高,时间越长,越有利于QI的脱除;随着芳脂比的逐渐增加,焦油中QI含量先下降后增加,焦油收率逐渐增加;随着溶剂比的增加,QI含量逐渐减少,焦油收率先增加后降低.当溶剂比为1,芳脂比为0.6,在75℃下沉降2h,精制焦油收率可达到75.48%,QI脱除率达到87.7%,QI含量降至0.178%.

溶剂沉降法制备浸渍剂沥青

通过溶剂沉降法脱除各种原料煤沥青中的喹啉不溶物(QI),再用减压蒸馏去除溶剂,得到浸渍剂沥青产品,探讨了脱除喹啉不溶物的操作条件,包括溶剂配比、沉降温度、沉降时间、减压蒸馏温度以及对不同原料制备的浸渍沥青产品性能比较,最后以曲靖中温沥青为原料制得了软化点83℃,喹啉不溶物0.084%,结焦值49.32%的浸渍剂沥青产品。

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉上升管中荒煤气焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因素。因为荒煤气中的焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应,生成的结焦物石墨化,并附在换热表面,使传热系数下降,热回收难以长期有效进行下去。研究了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性,研究结焦沉积物形成的条件及影响因素,有利于最大程度回收利用荒煤气余热,并防止荒煤气在上升管内冷却时结焦。

溶剂沉降法脱除煤沥青中的喹啉不溶物

喹啉不溶物(QI)是煤焦化过程中带入的固体杂质,煤沥青中喹啉不溶物的脱除对于煤沥青的深加工非常重要。采用溶剂沉降法脱除煤沥青中喹啉不溶物,考察了溶剂配比、沉降温度、沉降时间以及溶剂种类对净化沥青QI含量和收率的影响。结果表明,在一定范围内,温度越高,越有利于QI的脱除,当温度达到160℃以上对沉降的影响较小;以洗油与煤油调制的混合溶剂较单纯溶剂油有更好的沉降效果;沉降时间越长,QI脱除率越高,净化沥青的收率越低。

煤焦油沥青的净化精制实验研究

为获得更好的净化精制效果,将煤系溶剂油与洗油混合进行煤焦油沥青的净化精制处理,以脱除其中的喹啉不溶物(QI)。考察了溶剂配比(芳脂比)、溶剂用量(溶剂比)、沉降温度、沉降时间和溶剂种类等因素对净化精制过程的影响,比较煤系溶剂油和石油系煤油的净化效果。结果表明:在洗油—溶剂油混合溶剂体系中,当洗油占混合溶剂的质量分数约为16.67%、混合溶剂与煤沥青的质量比为1∶1、沉降温度为100℃、沉降时间为2 h时,制得的精制沥青的QI质量分数在0.1%以下。采用煤焦油深加工过程中自产的煤系溶剂油取代传统的煤油作为脂肪烃溶剂用于煤沥青净化,可以获得较好的净化精制效果。

煤焦油洗油中喹啉的萃取分离研究

介绍了利用酸溶液萃取煤焦油洗油中喹啉(QI)的实验方法,通过静置沉降,将喹啉酸溶液与煤焦油洗油分离;讨论了酸溶液的种类、酸溶液的质量分数、酸溶液与喹啉的质量比、反应温度、反应时间等主要因素对喹啉去除率的影响。结果表明,适宜的工艺条件为:硫酸溶液的质量分数为18%,硫酸溶液与喹啉的质量比为1.5,反应温度为50℃,反应时间为5min。在该适宜的工艺条件下,用硫酸溶液萃取煤焦油洗油中的喹啉,煤焦油洗油中的喹啉去除率大于98%,净化后煤焦油洗油中喹啉的质量分数小于0.1%。

氨水循环系统中添加焦油脱水助剂的试验

介绍了在焦化氨水循环系统加焦油脱水助剂的试验,试验中观察了焦油渣中焦油含量、焦炉上方氨水喷嘴堵塞情况、蒸氨塔底排油量、剩余氨水质量,分析了焦油收率、焦油黏度、焦油含水量、电捕前焦油含量、初冷器阻力、循环氨水焦油及悬浮物含量等指标。加入焦油脱水助剂,可促进焦油氨水的分离,改善焦油在系统管道中的沉积,减少循环氨水中焦油含量,降低初冷器阻力和焦油黏度,对系统管路有显著的清洗作用,提高了焦油收率。

7.63m焦炉焦油脱渣系统的改造

中平能化首山焦化公司7.63m焦炉回收系统在运行过程中,焦油氨水分离槽锥底和焦油泵经常出现堵塞现象,在分离槽与泵之间增加焦油过滤器和焦油中间槽后,彻底解决了焦油堵渣的问题。