基于Tecnomatix的数字化孪生工厂搭建及工艺验证

为缩短产品设计开发、采购和生产周期,构造柔性、高效、低成本、高质量的制造运营体系,数字化孪生技术至关重要。以汽车焊装生产线为例,介绍了数字化孪生工厂在Tecnomatix软件中搭建过程。利用Tec⁃nomatix系列软件,在前期规划过程中导入数模以及工艺信息,提前进行3D工艺布局,模拟焊点、涂胶等连接工艺的可达性,分析并解决空间静态干涉及动态干涉情况,以及离线程序输出。通过数字化孪生技术,实现了实体工厂在仿真环境中的映射和关联、加快了现场安装调试速度、缩短了项目周期、提高了产线规划设计的效率与质量。

基于Tecnomatix的T型汽车柔性切换系统设计及仿真验证

为提升汽车白车身焊接生产线的柔性,提出一种T型汽车柔性切换系统。首先,研究了T型汽车柔性切换系统的组成及各组件的工作过程,提出了切换(2N+1)种车型的目标;其次,研究了T型汽车柔性切换系统的动力和传动部分,确认了电机参数及导向和定位方案;再次,提出了T型汽车柔性切换系统的模块划分和接口部分设计,得到模块划分图;最后,利用Tecnomatix环境仿真T型汽车柔性切换系统的工作过程,结果表明,T型柔性切换系统的方案设计合理,可以实现(2N+1)种车型的切换。

Tecnomatix虚拟仿真在智能生产线教学中的应用

以工业机器人智能生产线为研究对象,运用Tecnomatix虚拟仿真技术构建了与真实环境完全一致的生产线虚拟仿真平台,在虚拟场景中布局生产线、创建机构运动、创建工艺流程、机器人路径规划及编程,并最终导出机器人离线程序。经实践验证,该虚拟仿真平台可以有效解决实训设备不足的问题,提高学生使用先进虚拟制造技术的综合应用能力和解决复杂实际工程问题的能力。

Tecnomatix在汽车制造流程仿真及优化中的应用

随着汽车工业的快速发展,制造流程的优化与效率提升成为企业竞争的关键。Tecnomatix作为一款数字化制造软件,以其强大的虚拟仿真与优化能力,在汽车制造领域得到广泛应用。通过精确模拟生产线的运作,汽车制造商能够在不中断实际生产的情况下测试和优化汽车制造流程,从而显著降低成本并缩短产品上市时间。该文探讨Tecnomatix在汽车制造流程仿真及优化方面的应用,并展望其发展趋势。

基于Tecnomatix的可视化装配过程仿真与离线编程

新一代信息技术飞速发展,加速与制造业融合,我国要想全面推进产业升级,必须提高我国制造业的自动化和智能化水平。伴随着产品和制造流程变得更加复杂,给制造商带来了“快速上市”和“资产优化”方面的挑战。制造工程团队既需要推出无缺陷的产品,又要同时满足低成本、高质量和投产目标一致的要求。为了应对这些挑战,行业领先的制造商需要利用企业知识和产品的三维模型及相关资源,以虚拟方式对制造流程进行事先验证。针对传统机器人装配工艺的缺陷与不足,利用Process Designer(PD)和Process simulate(PS)模拟工业机器人在实际环境中的动作,对装配路径及运动序列进行设计规划与仿真优化,通过可达性分析、干涉分析提高装配过程的可预见性,对出现的问题提出解决方案并改进,从而提高生产质量和效率,缩短生产周期,降低生产成本,通过仿真验证设计方案的可行性。

基于Tecnomatix的手动拧紧发动机凸轮轴承盖螺栓的人机工程仿真分析

本文以某四缸汽油发动机装配线上的手动拧紧凸轮轴承盖螺栓工位作为研究对象,通过对3D数模的处理和格式转换,导入Tecnomatix_仿真软件中进行3D建模、运动学定义和仿真模拟分析,对不同身高的操作者在手动拧紧凸轮轴承盖螺栓时的可达性、可见性、关节姿态(OWAS)和肌肉疲劳强度(FATIGUER)四个维度进行人机工程仿真分析。根据人机工程仿真分析结果,识别手动操作过程中存在的风险,采取相应的解决措施,优化工艺方案,避免对人体造成伤害,保证了方案实施的安全性和合理性。

Tecnomatix二次开发技术研究

西门子开放式数字制造数据管理平台Tecnomatix是集编写、仿真和优化制造工艺的协同开放式软件平台,其通过开放式的数据结构相互连接,向外提供统一的应用程序接口,使用户在开放式数字制造数据管理平台基础上进行二次开发。由于该平台在专用性上存在不足,结合.NET API开发方式,介绍了Tecnomatix应用程序二次开发的几项关键技术,并给出了一个在Windows XP操作系统下,基于Microsoft Visual Studio.NET Professional,2005 edition环境,应用C#对Tecnomatix软件系统进行二次开发的实例。

Tecnomatix在火箭装配工艺设计及可视化输出中的应用

首先,以Pro/E建立的三维模型为基础,构建了虚拟装配环境;其次,分别应用Tecnomatix的PD和PS模块进行了三维工艺的设计与仿真;应用Human模块进行了人机工程仿真,验证并优化了火箭某子级的总装过程;最后,开发了装配工艺可视化输出系统,实现了三维工艺文件的现场应用。结果表明,应用Tecnomatix软件进行装配工艺设计及可视化输出具有良好的效果。

Tecnomatix软件在重型载货车焊接工艺设计中的应用

白车身焊接工艺是整车厂最为重要的制造环节之一,如何在严格的节拍限制中制造满足质量标准的白车身,最为关键的因素在于如何有效地把握和管理数以千计的焊点和与之对应的生产工艺和资源。本文介绍了应用Tecnomatix软件进行某重型载货车焊接工艺设计和仿真的过程,详细阐述使用Process Designer进行焊接工艺设计和使用Process Simulate进行机器人工位仿真的流程及方法,对焊接生产线规划、机器人和焊钳的选型等工艺设计工作具有一定借鉴意义。

基于Tecnomatix的变速箱壳体部装人机工程仿真分析

为提升变速箱壳体装配线半自动工位手动装配任务的人体舒适性、合理性、安全性,文章借助数字化工厂解决方案Tecnomatix平台,将三维装配模型资源和人体资源导入到虚拟数字化工厂场景中,对手动装配任务进行人机工程仿真。从人机工程学分析方法出发,对人体装配过程进行工作姿势分析、快速上肢评价分析、下背部分析,通过人机工程仿真分析优化半自动工位布局。仿真结果对实际生产装配中降低人体疲劳损伤风险、提升装配效率有一定的指导意义。

基于Tecnomatix的三维装配工艺规划研究

介绍了三维装配工艺规划技术以及所用的软件环境。基于Tecnomatix软件平台进行三维工艺设计与仿真,针对Tecnomatix在工艺输出与发布方面存在不足的问题,提出了通过二次开发完成工艺信息提取以及通过开发定制完成工艺发布的方法,并利用C#开发了工艺信息输出功能模块和工艺发布平台。最后通过实例验证了技术和方案的可行性。

基于Tecnomatix的装配工艺设计与仿真

针对传统二维装配工艺不具备接收三维信息的现状,基于Tecnomatix软件平台,应用三维MBD模型开展装配工艺设计及仿真,达到提高装配工艺设计质量和效率,减少工艺返工,缩短工艺准备周期,提高工艺指导现场能力的目标。

基于Tecnomatix的气动焊枪运动学建立

日趋激烈的汽车市场竞争环境,对汽车产品的设计开发周期、制造成本等方面提出了更高的要求,数字化工厂作为衔接产品设计开发与制造的桥梁,起到了关键性的作用。根据气动焊枪工作原理,在Tecnomatix中建立相应的杆件并定义运动副,通过对焊枪机构的运动学分析获得了函数表达式,并按照仿真函数格式要求,基于VBA开发了函数生成程序,实现了焊枪的运动学仿真。

基于Tecnomatix的高速列车虚拟装配应用研究

介绍了高速列车虚拟装配的研究意义及所用到的软件环境,针对某型CRH高速列车总装,阐述了应用先进成熟的数字化制造软件Tecno-matix进行整车虚拟装配的解决方案,并在此基础上对整车装配的某一关键工序进行了具体研究验证,对于在机车制造行业中推广应用虚拟装配技术具有一定的借鉴意义。

基于Tecnomatix的汽车前地板焊装生产线的工艺规划及仿真验证

焊装工艺是汽车四大工艺中的重要环节之一,为了提高汽车焊装生产线的工艺布局规划效率及解决实际生产中出现的机器人可达性及超载和运动轨迹不良、空间干涉、设计的生产线节拍不符合要求等问题。以汽车前地板焊装生产线为对象,运用Tecnomatix虚拟制造技术,建立了前地板焊装生产线的仿真模型。从对焊接任务的工艺布局、对机器人的选型及负载的计算、焊枪的选型和检查及焊点的分配的仿真前期工作的准备,到焊接过程中分析与优化,预知了现场机器人不可达性和空间干涉等问题并进行规避,进而优化了机器人的运动轨迹,最后建立了甘特图,从工序的角度优化了生产线的节拍,以此提高生产和设计的效率,降低生产成本。

Tecnomatix仿真在汽车焊接工作中的应用研究

随着汽车技术的发展,汽车市场竞争越来越激烈,各大汽车厂商新车型的推出周期不断缩短,汽车技术的更新换代速度越来越快,以提高其市场占有率。这对汽车制造企业的管理能力、管理效益以及资源的优化配置提出了更高要求,而现代信息技术、现代制造技术等在企业中的应用为汽车企业提高竞争力发挥了巨大作用。当前,信息化及通信技术已经覆盖汽车生产制造各个领域,且自动化程度也在逐渐升高。因此,主要介绍Tecnomatix软件在汽车制造业中的应用,通过对车门焊接的仿真,实现汽车制造自动化水平的提高。

Tecnomatix在汽车焊装领域的应用及思考

汽车市场的竞争日趋激烈和汽车产品生命周期的缩短,要求汽车制造业具备更短的产品面世时间,更快的市场响应,数字化工厂作为衔接产品设计与制造的桥梁很好地为企业提供了这方面能力。介绍了西门子Tecnomatix软件在汽车白车身焊装邻域的应用,并结合实际应用总结出一些汽车焊装数字化工厂实施的经验和体会。

基于Tecnomatix的自动变速器装配线工艺规划

传统的装配线工艺规划中工艺信息管理离散,局限于二维图纸,效率较低。基于Tecnomatix软件平台,建立装配线模型,完成装配线三维布局,对机器人关键工位进行动作规划、可达性分析和干涉性分析,验证了工艺方案的可行性,避免了现场布局和机器人调试出错后重新布局的问题。

基于Tecnomatix PS软件的熔覆机器人建模仿真与离线编程

针对熔覆机器人的离线编程展开研究,介绍了利用Tecnomatix PS辅助机器人离线编程的方法。运用了CATIA的三维建模技术建立机器人模型,并模拟了熔覆机器人的工作环境,同时结合Tecnomatix PS的虚拟仿真技术实现了熔覆机器人的离线编程和仿真,最终得到离线程序。基于Tecnomatix PS的编程作为整体离线编程方法的一部分,通过验证,其输出结果能够满足后续编程步骤的需求。

基于Tecnomatix的机器人滚边虚拟调试研究与应用

提出了一种基于Tecnomatix的机器人滚边虚拟调试方法,通过连续滚边轨迹提取及离散化、虚拟示教与调试、在线示教与调试三个步骤完成机器人滚边的虚拟调试,这种方法不依赖于机械设备的安装和集成,提高了调试效率,优化了机器人姿态。