高速钢细长拉刀的热处理

介绍了高速钢拉刀的热处理工艺试验，分析了试验所采取的一些操作技巧的原理，论述了降低变形的措施的理论依据。

合金冷镦钢盘条的研发与实践

介绍安钢SWRCH35K，SCM435及ML20MnTiB等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出：（1）K系列冷镦钢盘条，通过优化炼钢工艺，合理调整轧钢料型尺寸，可有效解决冷镦开裂的质量问题。（2）Cr，Mo系冷镦钢盘条，控制冶炼过程钢水的洁净度，控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度，以及轧后采取延迟冷却，盘条各项性能指标满足10．9～12．9级标准件的要求。（3）B系冷镦钢盘条，严格控制冶炼质量，提高B在钢中的稳定性；并经870—880℃油淬，420～440℃中温回火后水冷，可用来生产10．9级紧固件螺栓，冷镦合格率达98％以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。

加热炉煤气操作安全保障技术措施浅析

针对加热炉煤气设施现况,在分析加热炉煤气燃烧过程中的回火危害、非稳态煤气使用易发事故的基础上,文章总结、归纳了加热炉煤气操作相应的安全保障技术措施,为加热炉煤气操作的安全规范提供参考,并就煤气操作安全保障技术措施进行了论述。

610MPa级压力容器用钢回火工艺参数的研究

研究了回火温度及回火时间对27 mm厚610 MPa级压力容器用钢组织及力学性能的影响。研究结果表明,该厚度的钢材在回火温度630～650℃、回火时间70 min左右时可以获得均匀的回火贝氏体组织,综合力学性能达到较高水平。

钢管在线水淬热处理工艺实践

介绍了天津市无缝钢管厂依据锻造热处理工艺理论,进行工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线调质热处理工艺,生产高钢级无缝钢管。实践证明,利用轧后余热对钢管进行在线水淬,工艺合理,加工成本低,产品具有较强的市场竞争力。

冷轧平整液循环回用技术研发与应用

为了配合平整液循环回用工艺的开发,在实验室中搭建了模拟平整装置,研究并获取了平整液循环使用过程中的各种平整液性能变化规律,以及对生产带钢的产品质量的可能影响。将该项目研究结果运用到现场后,支撑平整液循环回用工艺顺利投产;对生产的带钢进行取样分析,通过各项技术评估,发现平整液循环回用工艺生产的带钢能满足各项要求。

1700mm平整机组的工艺特点与质量控制实践

主要介绍了泰钢1 700 mm单机架四辊平整机组主要设备的构成、工艺技术参数和工艺技术特点。重点对其工艺特点进行了全面的分析,并指出为确保产品质量应采取的质量控制措施。

云南省温和地区发展被动房的若干思考

介绍了云南省温和地区的气候特征和能源条件,结合民用建筑能耗统计结果和建筑室内环境调研,讨论了在该地区发展被动房的必要性和可行性,并对适宜当地气候条件的被动房技术指标体系和解决方案提出了一些探索性的意见。

温和地区采用大温差空调系统的技术经济分析

在温和地区的气候条件下和特定的使用功能要求下，分析比较了空调水系统采用大温差和常规温差对于风机盘管﹑新风和空气处理机组﹑冷水机组﹑冷冻冷却水泵﹑冷却塔﹑空调热水泵等设备运行工况的影响，认为对本项目最适宜的选择是空调冷水5∽12℃、热水60∽45℃，冷却水28∽36℃。

汽车行业非调质钢技术规范与GB/T15712对比分析

通过对汽车行业用非调质钢技术规范与GB／T15712主要技术要求（如分类，尺寸外形，牌号，化学成分和力学性能，低倍组织和夹杂物级别）进行分析对比，说明汽车行业牵头制定非调质钢行业标准，将会对非调质钢生产成本控制、节能环保产生重大影响；南钢参与此标准修订意义重大。

1750mm不锈钢平整机组的设计

介绍了1750 mm不锈钢平整机组的工艺流程、设备组成及主要技术参数,为今后同类设备的设计和选型提供参考。

提高弯钢化夹层玻璃成品率的技术措施

通过本公司在提高弯钢化玻璃成品率方面取得的一些成效,系统阐述了在基片预处理、钢化炉性能优化、真空预压参数、高压釜压制工艺等方面采取的切实有效技术措施以提高弯钢化夹层玻璃的成品率。

1Cr12Ni3Mo2VN耐热钢的回火工艺

利用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等研究了1Cr12Ni3Mo2VN耐热钢的回火工艺,结果指出试验钢产生第一类回火脆性的主要原因是马氏体板条界存在聚集长大的Fe_3C及M_3C脆性相,导致冲击韧性显著下降。Mo_2C与基体处于共格状态,使基体周围晶格产生很大的静畸变是次要原因;产生第二类回火脆性的原因,一是由于碳化物M_(23)C_6沿原奥氏体晶界和马氏体板条界迅速聚集并粗化,二是板条间残余奥氏体膜因碳贫化而发生热失稳分解。结合技术协议要求,为了有利于组织的稳定性,本试验钢的最佳回火工艺为580℃×2h空冷。