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Optimization of flow control devices in a tenstrand billet caster tundish 被引量:2
1
作者 Shu-guo Zheng Miao-yong Zhu 《China Foundry》 SCIE 2016年第6期414-421,共8页
The physical model of a ten-strand billet caster tundish was established to study the effects of various flow control devices on the melt flow. Before and after the optimization of the melt flow, the inclusion removal... The physical model of a ten-strand billet caster tundish was established to study the effects of various flow control devices on the melt flow. Before and after the optimization of the melt flow, the inclusion removal in the tundish was evaluated by plant trials. The physical modeling results show that when combined with a baffle, the turbulence inhibitor, instead of the impact pad, can significantly improve the melt flow. A turbulence inhibitor with a longer length of inner cavity and without an extending lip at the top of the sidewall seems to be efficient in the improvement of the melt flow. Various types and designs of baffles all influence the flow characteristics significantly. The "V" type baffles are better than the straight baffles for flow control. The "V" type baffle with four inclined holes at the sidewall away from the stopper rods is better in melt flow control than the one with one inclined hole at each sidewall. The combination of a well-designed turbulence inhibitor and an appropriate baffle shows high efficiency on improving the melt flow and an optimal proposal was presented. Plant trials indicate that, compared with the original tundish configuration in prototype, the inclusions reduce by 42% and the inclusion distribution of individual strands is more similar with the optimal one. The optimal tundish configuration effectively improves the melt flow in the ten-strand billet caster tundish. 展开更多
关键词 billet continuous casting ten-strand caster tundish flow control device physical modeling plant trials
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十流小方坯连铸机双中间包流场的优化设计 被引量:1
2
作者 郭达 《宽厚板》 2023年第3期28-30,共3页
对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化,确定合理的中间包结构类型;通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究,分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场... 对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化,确定合理的中间包结构类型;通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究,分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场经过优化,延长了钢水在中间包内的平均停留时间,减少了各流间出口钢水温差,提高了钢水纯净度,有效促进了生产的稳定顺行和产品质量的提升。 展开更多
关键词 十流小方坯 中间包 流场 模拟
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十流小方坯连铸机双中间包使用寿命提升生产实践
3
作者 郭达 《冶金标准化与质量》 2023年第1期40-42,共3页
为了提高十流小方坯连铸机双中间包使用寿命,通过实施中间包整体式稳流器、工作层渣线修砌、冲击区永久层等一系列改造、工艺优化的实施,解决了分体式稳流器、加强板易漂浮,工作层渣线部位侵蚀速率快、容易损坏,冲击区永久层不耐侵蚀等... 为了提高十流小方坯连铸机双中间包使用寿命,通过实施中间包整体式稳流器、工作层渣线修砌、冲击区永久层等一系列改造、工艺优化的实施,解决了分体式稳流器、加强板易漂浮,工作层渣线部位侵蚀速率快、容易损坏,冲击区永久层不耐侵蚀等问题,十流小方坯连铸机中间包使用寿命得到了大幅度提升。 展开更多
关键词 十流小方坯 中间包 使用寿命
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攀钢连铸中间包水力模型实验 被引量:4
4
作者 顾武安 杨素波 礼重超 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1995年第3期30-33,56,共5页
参照攀钢提钒炼钢厂连铸中间包尺寸及其连铸工艺参数,用有机玻璃制作一个与实物之比为1:4的物理模型。通过测定中间包内钢液停留时间分布曲线(RTD),计算其平均停留时间及死区、活塞区和混合区占中间包容积的百分比。由此,确... 参照攀钢提钒炼钢厂连铸中间包尺寸及其连铸工艺参数,用有机玻璃制作一个与实物之比为1:4的物理模型。通过测定中间包内钢液停留时间分布曲线(RTD),计算其平均停留时间及死区、活塞区和混合区占中间包容积的百分比。由此,确定合理的中间包挡渣墙设置位置,并推荐中间包内液位的临界高度,更换大包时的最低液位和正常生产液位,对攀钢连铸生产具有一定指导意义。 展开更多
关键词 连铸 中间包 水力模型
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四流大方坯连铸中间包的物理模拟研究 被引量:4
5
作者 陈远清 文光华 +4 位作者 祝明妹 唐萍 杨素波 张龙超 解明科 《钢铁钒钛》 CAS 2006年第2期33-37,共5页
针对近T型四流大方坯连铸中间包设置合理的控流装置问题,采用水力学模拟实验的方法在等温和非等温条件下分别对“V墙+坝”和“湍流器+坝”两种方案进行了正交优化实验。实验结果表明,该中间包在无控流装置时存在短路流,死区较大;“V墙+... 针对近T型四流大方坯连铸中间包设置合理的控流装置问题,采用水力学模拟实验的方法在等温和非等温条件下分别对“V墙+坝”和“湍流器+坝”两种方案进行了正交优化实验。实验结果表明,该中间包在无控流装置时存在短路流,死区较大;“V墙+坝”1#方案能明显改善中间包内流场,使死区体积减小,活塞流体积增加,温度分布较均匀;“湍流器+坝”方案对流场也有一定程度的改善,但仍然存在短路流和较大死区,流场和温度分布不均匀。 展开更多
关键词 大方坯连铸 多流中间包 控流装置 物理模拟
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连铸机中间包温度的控制 被引量:7
6
作者 白素宏 王强 孙玉春 《河北冶金》 2005年第6期45-46,44,共3页
分析了连铸中间包钢水温度对钢材产量和质量的影响,根据不同的计算方法和控制方案,结合石钢自身特点制定了稳定中间包温度及其过热度的措施,提高了钢材的产量和质量。
关键词 连铸机 中间包 温度 过热度
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中间包控流装置对夹杂物去除影响的数值模拟 被引量:3
7
作者 彭继华 刘鲁宁 兰岳光 《内蒙古科技大学学报》 CAS 2011年第3期199-202,共4页
依据某钢厂大方坯连铸机六流中间包工艺参数,采用数值模拟方法分别对原有控流装置和改进方案中间包非等温条件下,钢液中夹杂物运动轨迹和去除率进行研究.通过模拟结果对比分析发现:改进的控流装置能较大程度改善中间包流场形态,中间包... 依据某钢厂大方坯连铸机六流中间包工艺参数,采用数值模拟方法分别对原有控流装置和改进方案中间包非等温条件下,钢液中夹杂物运动轨迹和去除率进行研究.通过模拟结果对比分析发现:改进的控流装置能较大程度改善中间包流场形态,中间包内夹杂物去除率显著提高.研究结果已付诸实际应用,使用效果良好. 展开更多
关键词 大方坯连铸机 中间包控流装置 夹杂物去除 数值模拟
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板坯连铸机中间包的物理模拟 被引量:2
8
作者 岳峰 齐新霞 《河南冶金》 2003年第5期11-12,29,共3页
通过对超低头板坯中间包的物理模拟,采用聚乙烯粒子模拟大颗粒夹杂物在中间包的上浮行为研究,确认采用单墙单坝的控流方式有利于夹杂的上浮,并找到了上档墙和坝在中间包的最佳位置。同时认为以塞棒控流中间包的临界液面高度应大于150mm。
关键词 板坯连铸机 中间包 物理模拟 塞棒控流 单墙单坝 水模型试验
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宣钢炼钢连铸工艺优化和技术改造 被引量:2
9
作者 王宏斌 底根顺 +2 位作者 李建峰 门志刚 张月慧 《冶金标准化与质量》 2007年第2期47-52,共6页
介绍了宣钢炼钢厂通过对LF钢包精炼炉,连铸机中间包流场、结晶器、二冷配水等重要工序进行技术改造和工艺优化,提高了铸坯质量,为开发生产品种钢提供了保证。
关键词 LF精炼炉 连铸机 中间包流场 二冷配水 结晶器电磁搅拌 品种钢
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不锈钢小方坯连铸机改进设计
10
作者 刘俊平 代英男 +2 位作者 李新强 田川 丘铭军 《重型机械》 2019年第2期12-16,共5页
本文以某厂的不锈钢六流方坯连铸机为例,从精细化设计的角度出发,详细论述小方坯连铸机设备的改进方式,从浇钢区设备、结晶器振动装置、拉矫机和出坯设备展开说明,将设备设计改进前后的情况对比分析。实践证明本文改进布局合理,降低了... 本文以某厂的不锈钢六流方坯连铸机为例,从精细化设计的角度出发,详细论述小方坯连铸机设备的改进方式,从浇钢区设备、结晶器振动装置、拉矫机和出坯设备展开说明,将设备设计改进前后的情况对比分析。实践证明本文改进布局合理,降低了生产成本,对不锈钢小方坯连铸机的设计提供参考。 展开更多
关键词 不锈钢小方坯连铸 精细化设计 中间包 结晶器振动装置 拉矫机 出坯设备
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板坯连铸机高连拉炉数的生产实践
11
作者 杨俊锋 《中国冶金》 CAS 2007年第9期9-10,16,共3页
简介了安钢板坯连铸生产组织的特点和连铸机的主要技术参数;找出了影响铸机提高连拉炉数的主要因素;阐明了所采取的快速更换中间包、防止浸入式水口堵塞、设备快速维修等技术措施。上述技术措施实施后取得明显实效。
关键词 板坯连铸机 高连拉炉数 更换中间包 防止水口堵塞 设备维修
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天铁3~#连铸机中间包流场分析与改进
12
作者 安志勇 《天津冶金》 CAS 2015年第3期35-37,共3页
介绍了3#连铸机中间包工艺参数对中间包选型的影响。利用模拟软件建立模型,通过对中间包流场模拟结果的分析和对比,确定中间包内设置最佳方案,引入带导流孔的C型挡墙,改善"T"字型中间包各出流口的差异,延长钢液在中间包内停... 介绍了3#连铸机中间包工艺参数对中间包选型的影响。利用模拟软件建立模型,通过对中间包流场模拟结果的分析和对比,确定中间包内设置最佳方案,引入带导流孔的C型挡墙,改善"T"字型中间包各出流口的差异,延长钢液在中间包内停留时间,均匀钢液成分和温度,促进了夹杂物的上浮,提高了钢水洁净度。 展开更多
关键词 连铸机 中间包 流场 分析 改进
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十二流小方坯中间包优化及冶金效果
13
作者 郝忠 《河南冶金》 2012年第3期13-15,47,共4页
利用数值模拟对宣钢十二机十二流连铸机中间包的三维流场、浓度场和温度场进行研究,优化出了最佳控流装置。应用结果显示,采用优化结构后的中间包,流场明显改善,各流的流动特性趋于一致,高温钢液对第6流塞棒的冲击减轻,各流最大温差由... 利用数值模拟对宣钢十二机十二流连铸机中间包的三维流场、浓度场和温度场进行研究,优化出了最佳控流装置。应用结果显示,采用优化结构后的中间包,流场明显改善,各流的流动特性趋于一致,高温钢液对第6流塞棒的冲击减轻,各流最大温差由优化前的10 K降低为优化后的4 K。且连浇时间由优化前的20 h延长到26 h。 展开更多
关键词 十二流小方坯 中间包 结构优化 数值模拟
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板坯连铸机保护浇注研究 被引量:1
14
作者 李雷 张丽 +1 位作者 高山 石磊 《莱钢科技》 2010年第4期43-45,共3页
通过对板坯连铸机保护浇注工艺技术研究,针对钢包钢流、中间包冲击区、钢包开浇初期钢水、中间包注流等与空气接触的部位保护浇注措施优化改进,有效地防止了钢水二次氧化,提高了铸坯质量。
关键词 板坯连铸机 保护浇注 中间包
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康卡斯特6流方/圆坯连铸机的主要设备及技术特点 被引量:1
15
作者 杨盛林 《天津冶金》 CAS 2003年第3期21-24,共4页
介绍了天钢从瑞士康卡斯特公司(Concast)引进的6流方/圆坯连铸机的主要设备和工艺的技术特点,对同行业的连铸设计与生产有一定参考作用。
关键词 连铸机 凸型结晶器 中间包 电磁搅拌 拉矫机 引锭杆 圆坯连铸 方坯连铸
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优化连铸中间包控流装置的水模实验
16
作者 李丽颖 赵雷 姜振生 《鞍钢技术》 CAS 2005年第2期20-23,共4页
对鞍钢第二炼钢厂板坯连铸中间包进行了控流装置优化的水模实验 ,发现结构合理的挡墙和湍流控制器能够明显改善中间包内的流体流动特性 ,使钢包长水口注流区上方的液面更加平稳 ,并且减轻钢包注流对耐火材料的冲刷与侵蚀。
关键词 连铸中间包 水模实验 控流装置 装置优化 流动特性 耐火材料 炼钢厂 控制器 长水口 钢包 板坯 注流
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CSP连铸中间包流场数学模拟优化与实践 被引量:2
17
作者 王学东 谯德高 张荣堂 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第12期2934-2936,共3页
采用FLUENT商业CDF软件,以CSP连铸机中间包内钢液的流动行为为研究对象,模拟计算了控流装置的布置方式对中包内钢液流动行为和夹杂物运动轨迹的影响。结果表明,在没有安装挡坝只有挡墙的情况下,中包内存在较大短路流,现有的布置方式效... 采用FLUENT商业CDF软件,以CSP连铸机中间包内钢液的流动行为为研究对象,模拟计算了控流装置的布置方式对中包内钢液流动行为和夹杂物运动轨迹的影响。结果表明,在没有安装挡坝只有挡墙的情况下,中包内存在较大短路流,现有的布置方式效果不理想,经过优化的控流装置布置方式能够得到较合理的流场分布,利于夹杂物的上浮排除。经过实际生产过程的跟踪,优化后薄规格产品的夹杂缺陷有所降低。 展开更多
关键词 CSP连铸 数值模拟 中间包流场 夹杂物去除
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提高中薄板坯连铸机中间包寿命实践 被引量:3
18
作者 刘鑫 王帅 +2 位作者 赵建平 吴志杰 崔家峰 《铸造技术》 CAS 2021年第2期128-131,共4页
对影响中薄板坯连铸机中间包寿命的原因进行了分析。结果表明,中薄板坯连铸机中间包寿命主要受中间包耐材侵蚀速率和现场异常状况影响。采取降低中间包熔渣氧化性、变渣线控制中间包液位、合理选择中间包烘烤制度、严控大包下渣、优化... 对影响中薄板坯连铸机中间包寿命的原因进行了分析。结果表明,中薄板坯连铸机中间包寿命主要受中间包耐材侵蚀速率和现场异常状况影响。采取降低中间包熔渣氧化性、变渣线控制中间包液位、合理选择中间包烘烤制度、严控大包下渣、优化干式料成分和装包操作,有效防止塞棒松动、提高低碳低硅铝镇静钢的可浇性,可以解决换水口时板间穿钢等问题,使该铸机中间包寿命由13 h提高至17 h。 展开更多
关键词 中薄板坯连铸机 中间包 中间包寿命
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提高连铸机中间包连浇炉数的措施 被引量:3
19
作者 包扬 《河北冶金》 2011年第7期31-32,共2页
分析了济钢三炼钢厂1#连铸机中间包连浇炉数偏低的原因,通过改进中间包预热与烘烤制度、连铸功能耐材、低过热度浇注等,提高了中间包的连浇炉数,达到了降低成本、提高连铸机作业率的目的。
关键词 连铸机 中间包 连浇 措施
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首钢京唐公司4号双流板坯连铸机中间包混钢过程成分计算模型研究及应用
20
作者 孙丹 蒋学军 《首钢科技》 2011年第5期29-33,67,共6页
根据中间包流场理论以及首钢京唐公司4号双流板坯连铸机中间包的特点,研究开发出了首钢京唐公司4号双流板坯连铸机中间包混钢过程钢水成分计算模型。该模型能够模拟不同工艺条件下的混钢进程,计算流人结晶器的钢水化学成分,可以提供... 根据中间包流场理论以及首钢京唐公司4号双流板坯连铸机中间包的特点,研究开发出了首钢京唐公司4号双流板坯连铸机中间包混钢过程钢水成分计算模型。该模型能够模拟不同工艺条件下的混钢进程,计算流人结晶器的钢水化学成分,可以提供连浇时当前炉次钢包开浇的最佳中间包质量,使连浇过程中的混钢时间最短、问题坯长度最短;能够实时计算实际生产过程的混钢进程,从而实时掌握混钢过程新旧钢水的混合程度,对混钢时段板坯的质量判定和对此段板坯的优化切割具有一定指导意义。 展开更多
关键词 连铸机 中间包 混钢 成分计算 数学模型
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