金属材料高温拉伸试验控制模式及试验速率的选择

对GB/T 228.2—2015金属材料高温拉伸试验标准中的方法A和方法B从控制模式、试验速率要求两方面进行了分析解读,选用不同方法和速率从应力-应变曲线、应变速率-时间曲线、屈服强度三方面分析,并对分析设定不同试验速率进行验证。结果表明,采用引伸计反馈控制实施方法A1,实际应变速率波动超差,应力-应变曲线易发生畸变,对Rp0.2的测试结果造成误判;采用横梁位移反馈控制实施方法A2和方法B,选择合适的试验速率,测定参数的应变速率能够满足标准要求,可以获得稳定可靠的应力-应变曲线和较为一致的试验结果。

GB/T228.1-2010中的拉伸试验速率及其控制

阐述了在拉伸试验中,试验速率对材料屈服性能表现出规律性的影响。我国历次拉伸试验标准(GB/T 228)有关试验速率的理论规定都是以应变速率为标准,但在实际操作中又都是以等效的应力速率为标准;而在新标准GB/T 228.1-2010中,则从理论规定到实际操作均实现了以应变速率为标准的方法。另外还讨论了拉伸试验速率的控制方法,以及试验速率控制与试验设备的关系。

三种控制方式在GB/T228.1-2010中的正确应用

为了满足GB/T 228.1-2010中方法 A对拉伸速率的要求,阐述了应变控制、应力控制和位移控制三种控制方式对金属材料拉伸性能的影响,提出了一种考虑了系统柔度的准应变速率控制方法,即用准应变全程位移自动控制间接实现对试样的应变速率控制。采用准应变速率控制方法时,无论测试何种金属材料、何种尺寸试样,试验人员仅需输入试样尺寸和估计的弹性模量,由程序自动计算出系统柔度和各阶段拉伸速率,即可对整个试验过程进行自动控制,使不同试验机得出的试验结果真正具有可比性。

间接拉伸试验条件下沥青混合料的疲劳行为

采用间接拉伸试验方法(IDT)分别在10,20,30℃温度条件下对AC-13,AC-20,AC-25 3种典型沥青混合料进行应力控制模式下疲劳试验,分析了温度对材料疲劳性能、疲劳特征参数的影响;提出以计算横向应变建立应变疲劳方程,并采用应变-温度-作用次数三维疲劳曲面公式对材料疲劳性能进行预估。研究表明:双对数坐标下应力与疲劳寿命存在良好的线性关系,随着温度升高,同一应力水平下3种沥青混合料的疲劳强度、疲劳寿命对应力水平的敏感性均减小;3种温度条件下建立的统一拟合应变疲劳曲线有很好的相关性,能消除温度对疲劳寿命的影响;应变疲劳曲面方程能为沥青混凝土疲劳寿命的预估提供很好的依据。

金属拉伸试验方法的关键及其装备研究

首先指出金属拉伸试验方法的关键问题是试验时的应力速度及应变速率控制。提出应用传感器及计算机技术，以一只比例节流阀为执行器构成旁路节流式微机控制电液系统，具有压力和速度双重控制功能，在液压式万能材料试验机上获得了良好的应力速率及应变速率控制的试验结果，为我国液压式材料试验机功能扩展和开发新一代机型奠定基础，以适应２１

细菌回复突变试验标准菌株分子质控方法的研究

目的建立细菌回复突变试验标准菌株的分子生物学质量控制(质控)方法。方法使用分子生物学方法(16s rDNA、种属特异性鉴定PCR、组氨酸操纵子关键突变位点序列分析、凝胶电泳和多位点序列分析方法)鉴定细菌回复突变试验标准菌株,并与传统生物学特性的质控方法进行比对。结果细菌回复突变试验标准菌株的生物学特性结果符合标准要求;16S rDNA序列比对为沙门菌,且种属特异性扩增结果为鼠伤寒沙门菌;标准菌株均具有组氨酸操纵子区原始构建的突变位点;脉冲场凝胶电泳带型均不一致,最低相似度为82%;多位点序列分析可分为ST19和ST3438两个ST型。结论建立了细菌回复突变试验标准菌株的分子生物学质控方法,该方法具有操作性强和重复性好等特点,与传统生物学特征方法具有很好的一致性,特别是针对相应his基因突变位点的检测手段,确保了细菌回复突变试验标准菌株检测的遗传稳定性和准确性。

土钉轴向拉力新旧规程计算与实测值对比研究

为了适应工程建设的需要,建设部于2012年4月5日正式发布了《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012)。通过典型工程实例,采用埋设振弦式钢筋测力计的方法,并且分别依据新、旧规程计算土钉轴向拉力标准值。将此值与某一典型基坑土钉支护工程土钉拉力实测值进行对比。经过分析得出新规程(JGJ 120-2012)土钉轴向拉力的计算方法较旧规范(JGJ 120-99)计算所得土钉轴向拉力标准值接近滑楔体,使土钉支护设计更加合理;规范计算所得的土钉轴向拉力标准值远大于土钉轴向拉力实测值,安全储备较大;经验系数ηb合理的选取,也是土钉支护合理设计的重要因素。

几种击实土挠曲极限拉应变的试验研究

利用应变控制式土梁挠曲仪 ,对东北黑土、西北黄土、华南红土等几种粘性土的 2 0 0多组试验土样进行了土梁极限拉应变试验 .划分了土梁挠曲试验应变特征的四个阶段 ,以及确定极限拉应变的方法 ,讨论了土的竖向挠曲变形速率、含水量和干重度对极限拉应变的影响 ,指出在试验控制条件下 ,极限拉应的变化范围在 1‰～ 3‰之间 .

对金属材料室温拉伸试验方法标准GB/T 228.1-2010及ISO 6892-1:2016的修订建议

分析并总结了近几年对GB/T 228.1-2010和ISO 6892-1:2009的不同解读及争论,指出了弹性段速率不影响试验结果,屈服段的速率才影响试验结果;有反馈控制功能的拉伸试验机采用方法 B应按照上述两标准中10.4.2.2~10.4.2.4款的规定,标准中10.4.2.1款及表3仅适用于没有反馈控制功能的液压拉伸试验机;对于有反馈控制功能的拉伸试验机,方法 C能同时适用于连续屈服试样和不连续屈服试样,既能够克服方法 A试验结果显著偏低、效率低、可行性差的问题,又能克服方法 B速率范围宽、再现性差的问题,并且操作简单、效率适中还能与传统方法测得的历史数据基本保持一致;方法 A作为一种试验结果比传统方法显著偏低的方法,只能在材料标准中指定或相关方协议规定的情况下使用。

浅谈金属拉伸试验的应变速率控制

针对GB／T228．1—2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》增加的应变速率控制方法，验证了德国ZWICK一100kN型电子万能材料试验机和国产SANS-SHT4605型电液伺服万能材料试验机执行应变速率控制方法的能力。试验结果表明，这2台试验机均能够按照该标准中的应变速率控制方法开展试验。

拉伸试验准应变速率控制法

为了满足GB/T 228.1-2010方法A对拉伸速度的要求,提出了一种准应变速率控制方法,即用全程位移自动控制间接实现对试样的应变速率控制,它考虑了系统柔度。无论测试何种材料、何种尺寸试样,仅需输入试样尺寸、估计的弹性模量和屈服强度,程序会自动计算出系统柔度和各阶段拉伸速度,对整个试验进行自动控制,使不同试验机做出的试验结果真正具有可比性。

浅析金属材料室温拉伸试验方法变更后的证实

通过对低合金钢标准拉伸试样在不同加载条件下的拉伸试验,分析了控制方式和加载速率对材料力学性能的影响,并结合金属材料室温拉伸试验方法,详细论述了检测标准变更后实验室应采取的措施,以及对新标准重新确认的方法、步骤和应注意的问题,以证实实验室有相应的能力继续满足试验标准的要求。

辽宁省脊髓灰质炎实验室细胞敏感性实验方法的建立与应用

目的制备辽宁省疾病预防控制中心脊髓灰质炎(脊灰)实验室质量控制标准毒株(QC),评价辽宁省脊灰实验室所用细胞系对脊灰病毒的敏感性,为脊灰实验室常规监测工作提供可靠质量保证。方法采用96孔微量培养板滴定法。结果辽宁省脊灰实验室2013年制备的QC 3次独立的细胞敏感性实验结果的滴度波动在±0.5 log 10 CCID50以内,同时用中国疾病预防控制中心病毒病预防控制所国家脊灰实验室提供的已知滴度的Sabin参考株(CSTRS)做平行对照,CSTRS原始株3次滴度结果与其本身提供的参考值相比较,其滴度波动均在±0.5 log 10 CCID50范围内。开展的9次常规细胞系敏感性实验,结果也均在正常范围内。结论辽宁省脊灰实验室QC结果符合实验要求,辽宁省脊灰实验室所用细胞系对脊灰病毒的敏感性未下降,是敏感、有效的。

金属材料室温拉伸试验方法标准ISO 2019版中的问题和GB/T 2010版的修订建议

为完善GB/T 228.1标准,对金属材料室温拉伸试验方法标准ISO 6892-1:2019存在的争议进行了分析,并提出了GB/T 228.1-2010的修订建议。结果表明:ISO 6892-1:2019仍然存在2009版和2016版标准中存在的两个问题,分别为给方法B贴上"应力速率控制的试验速率"标签和依据不真实的试验条件得到的数据推荐应变控制方法和方法A。建议恢复GB/T 228.1-2010草案中的方法C,既可以避免方法B试验结果再现性差的缺点,又可以克服方法A测量结果偏低、效率低及可行性差的缺点。

具有等应变速率控制的微机测控电拉系统的研制

本文介绍一种具有等应变速率控制的拉伸机自动测控系统。该系统可实现微机测量和实时数据处理、显示及打印,能自动测量E、σ_(0.2)、σ_b、δ等力学性能指标,特别是能在普通拉伸机上实现等应变速率自控功能。应用表明:本系统具有精度高、功能多、结果可靠和操作简便等特点。

食品微生物检测实验室标准菌株的管理和质量控制

标准菌株是微生物检测实验室不可或缺的物质之一,稳定和有效的标准菌株对微生物检测质量的有效性起到了至关重要的作用。本文从标准菌株的选择、验收、传代及确认、保藏、期间核查、领用以及销毁等方面,分析了食品微生物检测实验室标准菌株的规范化管理程序和质量控制要素,为食品微生物检测实验室标准菌株的管理提供参考和借鉴。

关于GB/T228.1-2010的理解、验证及探讨

在拉伸试验中,作为试验机生产厂家如何贯彻新国标GB/T 228.1-2010中的"方法A",国产试验机是否能真正实现全程应变控制,如何在估算试验机系统的柔度后计算横梁位移速率。针对这些方面,对应变速率控制这一概念和新标准的各项术语进行了归纳和阐述。并结合自主研制的电子万能试验机对传感器-通道频带宽度、有效采样点、试验机柔度等进行了实际测定,通过对实测数据和曲线的分析和比对,论证了该电子万能试验机能够满足GB/T 228.1-2010"方法A"规定的应变速率控制要求,完全可以做到全程应变速率控制。

室温拉伸试验的不同速率控制模式对判读低碳钢下屈服点的优劣对比

在金属材料室温拉伸试验中,应变速率控制和位移速率控制是两种常用的控制模式。本文通过在实际试验操作中获得的数据、曲线来说明位移速率控制在材料下屈服点判读方面的劣势和应变速率控制在下屈服点判读方面的明显优势。应变速率控制测得的试验力-变形曲线上、下屈服点一目了然,易于判读,下屈服强度易于计算;位移速率控制测得的试验力-变形曲线在上屈服点附近纠结杂乱,下屈服点难以判别。同时,笔者还发现应变速率控制在试样屈服瞬间由于试样表面产生滑移现象导致试验机不能准确监控试样变形即会造成试验机短时间失控,这是应变速率控制的一大难点。关于这一难点,本文还给出了假想解决方案。

WAW-600C万能试验机的应用开发

对新引进的WAW-600C液压万能试验机通用测控系统V1.0进行了研究开发,编辑开发了金属材料拉伸试验中的试验方法和技术参数,解决了金属材料检验工作中的技术难点,与WAW-Y500试验机所测数据进行比对,数据稳定性好。满足了常规拉伸检验的需要。

对金属材料拉伸试验方法标准中推荐应变控制和刚度修正方法的验证分析

采用两种拉伸标样验证了包括TENSTAND研究报告中6种方法在内的11种方法测试屈服强度的结果,证明在相同名义应变速率条件下横梁位移控制方式和应变控制方式测试得到的屈服强度是一致的。分析发现GB/T 228.1-2010中推荐应变控制和刚度修正,是由于TENSTAND WP4报告中的图38和图39误导了TENSTAND报告的结论,TENSTAND报告结论又误导了ISO 6892-1-2009和GB/T 228.1-2010的制定。通过模拟试验发现TENSTAND WP4报告中图38标称的横梁位移控制方式,实际不是采用横梁位移控制方式而是采用实时应力控制方式并在实时应力速率无法维持时切换为横梁位移控制方式。分析了造成TENSTAND WP4报告中图39横梁位移控制方式测得的屈服强度高于应变控制方式的原因是因为采用了刚度修正。分析找出了刚度修正错误的理论根源是把仅适用于弹性段的胡克定律错用到了测试屈服强度的塑性段。