热镀锌钢板烘烤硬化值检测的影响因素

为了研究热镀锌钢板烘烤硬化值检测的影响因素,主要介绍了HC180BD+Z钢板烘烤硬化值的检测方法与检测结果,分析并探讨了试验温度、保温时间、加热装置、拉伸预应变等烘烤条件对烘烤硬化值检测的影响因素。结果表明:采用相同加热装置时,将保温时间控制为20 min,试验温度由160℃上升至180℃,烘烤硬化值一直保持上升趋势,但当试验温度为160~170℃时,烘烤硬化值的上升趋势要比试验温度为170~180℃的变化明显;采用相同加热装置时,控制试验温度为170℃,当保温时间由16 min延长至20 min时,烘烤硬化值随保温时间的延长而上升,但当保温时间由20 min延长至30 min时,烘烤硬化值无明显变化;采用相同的试验温度和保温时间,不同的加热装置时,烘烤硬化值的检测结果无明显差异;当拉伸预应变由1%增大至2%时,烘烤硬化值的变化趋势与拉伸预应变同步,均有上升趋势,当拉伸预应变由2%增大至3%时,烘烤硬化值却随着拉伸预应变的增大呈下降趋势。

液氮温度下奥氏体不锈钢强度试验研究

为研究低温和预应变对奥氏体不锈钢强度的影响规律,以奥氏体不锈钢S30408为例,对母材和9%预应变材料进行了液氮温度下恒定速率的拉伸试验。研究表明:材料屈服强度和抗拉强度规律均符合正态分布;在95%可靠度和90%置信度的条件下,母材和9%预应变材料屈服强度的标准值分别为383 MPa和449 MPa,抗拉强度的标准值分别为1521 MPa和1535 MPa;低温能够显著提高材料的屈服强度和抗拉强度,而预应变能够有效提高材料的屈服强度,但对于抗拉强度基本没有影响;低温会降低材料屈强比,而预应变则会提高屈强比。

金属材料规定非比例延伸强度测量结果不确定度评定

讨论了目前对金属材料规定非比例延伸强度Rp0.2的不确定度评定的局限性,通过分析GB/T 228-2002中非比例延伸力值的确定过程,将引伸计标距引入的不确定度、引伸计测量引入的不确定度和基准线确定引入的不确定度三个不确定度分量统一到一个模型中,并合成为由引伸计引入的标准不确定度,从而解决了目前对引伸计引入的三个不确定度分量没有数学模型的问题,确定了新的Rp0.2不确定度评定方法,并运用到实例中进行了计算。

金属材料拉伸试验测量结果不确定度评定

文章介绍了金属材料室温拉伸试验测量结果不确定度的方法,内容包括抗拉强度、下屈服强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率和断面收缩率等性能指标。

风电叶片刚度检测值和退化速率的温度效应

为探究环境温度对刚度检测值和退化速率的影响规律,以65 kW叶片为研究对象,通过不同温度下的疲劳试验获得刚度退化曲线,发现温度对叶片各截面刚度影响程度略有不同但非常接近;通过对比恒温、常温和风电场实测温度下的刚度退化量,发现考虑温度影响可使疲劳试验叶片和在役叶片的刚度退化分析结果更准确。

浅析GB/T 32498—2016《金属基复合材料拉伸试验室温试验方法》

介绍了GB/T 32498-2016《金属基复合材料拉伸试验室温试验方法》提出的背景和意义,并将其与GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》进行了对比分析。该标准针对金属基复合材料的特点,在标准的适用范围、试样类型、试验方法、试验速率及试验结果的处理等方面进行了规定。最后,采用该标准中的应变速率进行了验证试验,以便更好地理解和推广GB/T 32498-2016。

金属材料规定非比例延伸强度R_(p0.2)测量结果的不确定度评定

根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》的要求,系统地对GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》中规定非比例延伸强度Rp0.2测量结果的不确定度进行了评定。针对金属材料力学性能检测领域的测量结果不确定度特点,选用了性能相对均匀的不锈钢板为试验材料,分析了试验过程中方法、设备、量具、人员和环境等不同因素对测试结果的影响程度。结果表明,试验条件下的非比例延伸强度Rp0.2测量结果的相对不确定度为2.55%。

隔热条耐水性测试试验方法

耐水性测试是判断隔热条性能的重要手段。按照GB/T 23615.1-2009对隔热条采用两种不同的耐水测试方法进行了对比试验。结果表明:沸水试验和常温浸泡试验的结果虽然比较接近,但常温浸泡试验的条件更为苛刻,其结果更能代表隔热条的耐水性能。

RDX基炸药热起爆临界温度的测试及数值计算

为了研究RDX基炸药在不同烤燃温度下的热分解规律,采用恒温控制技术,以1℃/min的升温速率对RDX基炸药进行了烤燃试验。利用FLUENT软件对不同温度下的热爆炸延滞期进行了数值模拟。结果表明,烤燃温度对RDX基炸药的热分解有重要影响,当恒定温度达到175℃时,RDX基炸药的分解速率发生明显变化。数值模拟结果表明,当以1℃/min的升温速率加热至178℃恒定660min时,RDX基炸药发生了自加热反应,最终导致点火。RDX基炸药发生自加热反应的临界温度为178℃。

410S21钢高温拉伸性能研究及数值模拟

对410S21钢进行400℃、500℃、600℃、650℃、700℃温度下的屈服强度、抗拉强度等高温力学性能试验。利用试验得出的400℃、700℃温度下的应力应变数据,在DEFORM-3D平台上对其它温度点进行拉伸试验数值模拟。结果直观地显示了各阶段应力应变分布及试样的变形过程,仿真屈服强度、最大抗拉强度等与试验实测值吻合较好。利用数值模拟可以节省材料,提高效率,节约试验成本。随着有限元软件的不断发展,数值模拟有望部分替代拉伸试验。

室温拉伸试验的不同速率控制模式对判读低碳钢下屈服点的优劣对比

在金属材料室温拉伸试验中,应变速率控制和位移速率控制是两种常用的控制模式。本文通过在实际试验操作中获得的数据、曲线来说明位移速率控制在材料下屈服点判读方面的劣势和应变速率控制在下屈服点判读方面的明显优势。应变速率控制测得的试验力-变形曲线上、下屈服点一目了然,易于判读,下屈服强度易于计算;位移速率控制测得的试验力-变形曲线在上屈服点附近纠结杂乱,下屈服点难以判别。同时,笔者还发现应变速率控制在试样屈服瞬间由于试样表面产生滑移现象导致试验机不能准确监控试样变形即会造成试验机短时间失控,这是应变速率控制的一大难点。关于这一难点,本文还给出了假想解决方案。

高速铁路用铜镁合金接触线材料热变形方程及其模拟应用

利用Zwick/Roell Z100电子万能材料试验机,在温度为400～800℃、应变速率为0.01～0.2/s的条件下,对高速铁路用铜镁合金接触线材料CuMg0.3、CuMg0.4的热变形行为进行研究。结果表明,随着变形温度的升高,镁铜的延伸率升高,变形抗力降低;随着应变速率的提高,镁铜的变形抗力和延伸率增大。结合高温拉伸下材料的应力应变曲线,参照Zener-Hollomon参数,构建镁铜的稳态流变应力模型和热变形方程,并将试验结果和构建的本构方程输入DEFORM-3D软件进行了接触线材料连续挤压过程的模拟。数值模拟结果和实验结果吻合较好,验证了模型的正确可靠性,为成形时所需的最大载荷及设备选择提供依据,也为数值模拟和产业化生产提供参考。

Excel在金属材料室温拉伸试验数值修约中的应用

针对金属材料室温拉伸试验数值修约的问题,依据GB/T 8170—2008数据修约规则介绍了两种利用Excel软件中的自定义函数功能对室温拉伸试验数值进行数值修约的方法。即在Excel软件中先通过Visual Basic编辑器创建1间隔修约自定义函数实现1间隔修约,再根据数据修约规则中0.5间隔修约方法运用1间隔修约自定义函数实现0.05,0.5,5和10间隔修约;或利用Excel中VisualBasic编辑器直接创建0.05,0.5,1,5和10间隔修约自定义函数,来实现试验数值按规定间隔的修约。结果表明:这两种方法都很简便易行,且都可实现快速对金属材料室温拉伸试验数值进行0.05,0.5,1,5和10间隔修约;同时,这两种方法也可用于其他检测数值的修约。

浅谈数值修约的一般方法

文章介绍了数值修约规则的新旧标准差异,结合金属材料拉伸试验实例,阐述数值修约的一般方法。

钢管管体拉伸试验中屈强比的计算与判定探讨

通过对GB/T 9711-2017和API Spec 5L-2018,以及相关引用标准的对比分析,针对目前国内在钢管力学性能试验中存在的不一致情况,探讨了管体拉伸试验屈强比的计算步骤、试验数值的修约程序和极限数值的判定方法,同时评述了GB/T 8170-2008和ASTM E29-2004的实用性。

风电前箱体铸件的生产工艺

介绍了风电前箱体铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的生产工艺：采用封闭、中注式浇注系统,在厚大部位设置冒口,并在相应位置设置多块冷铁,减少缩孔、缩松缺陷;炉料配比为80%-90%Q10生铁＋5%-10%废钢＋5%-10%回炉料,球化处理采用堤坝坑处理包冲入法工艺,分2次出铁,孕育剂分3次加入;浇注温度控制在1 340-1 350℃。试生产结果显示：球化率达到92%以上,基体中铁素体体积分数≥90%,抗拉强度达到400 MPa以上,屈服强度达到250MPa以上,伸长率达到21%以上,-20℃条件下V形缺口试样的冲击功为11-16 J,平均值≥14 J,超声波探伤达到1级。

TA10钛合金的高温拉伸断裂极限

为了研究TAIO钛合金的高温拉伸断裂极限值，采用GFL（Gleeble FractureLimit）方法在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行高温拉伸试验，以测得TAIO钛合金不同温度下的真应力．应变曲线，基于NormalizedCockcroft＆Latham损伤模型，通过公式运算得到不同变形条件下的断裂极限值，并对温度以及应变速率对该值的影响进行了分析。结果表明：TAl0钛合金的断裂极限值的变化受到温度以及应变速率的影响较大，变形温度的不断升高能够引起断裂极限值的逐渐增大，在1s。下，随着温度从800cc升高到1050℃，断裂极限值从0．638升高到1．132；应变速率升高使断裂极限值逐渐减小，在900℃下，随着应变速率从0．01s^-1增加到5s^-1，断裂极限值从1．089降低到0．770。