螺旋飘带在线清洗技术在煤气发电中的应用分析

螺旋飘带在线清洗技术可实现对凝汽器的不停机清洗。该系统安装简单,运行维护方便,能实现自动运行,清洗效果较好。钢铁行业目前已有少部分发电机组采用该系统,运行过程中也暴露出一些问题。本文介绍了该技术的原理及优缺点,着重分析该技术在实际应用过程中存在的问题,探讨其适用范围。

漏空气对凝汽器传热性能影响的实验研究

通过凝汽器传热性能实验,研究了凝汽器热负荷和漏空气量变化时凝汽器压力、传热系数和端差的变化规律,得到了各参数变化对应的临界空气相对含量值。实验结果表明,当空气相对含量小于相应临界值时,凝汽器传热性能受空气相对含量变化的影响较小,即随空气相对含量增加,压力和端差缓慢增加,传热系数略有减小;反之,当空气相对含量大于相应临界值时,凝汽器压力和端差迅速增大,传热系数急剧下降。尽管不同凝汽器热负荷下各性能参数变化对应的临界空气相对含量值各不相同,但变化不大,均在 1%左右。这为进一步定量研究漏空气对凝汽器传热性能影响奠定了一定基础。

抽气器出力不足对凝汽器真空的影响

凝汽器内真空的稳定,需要凝汽器和抽气器的联合工作,抽气器的运行状态对凝汽器真空具有相当大的影响。抽气器出力不足而引起的空气在凝汽器内积聚,使得凝汽器端差和空气分压力均增大,对凝汽器真空造成双重影响。目前国内许多电厂抽气系统老化或设计不合理,大多数机组存在提高真空的潜力,认清抽气器出力不足给凝汽器真空带来的影响,对凝汽器运行、抽气设备设计选型和电厂节能分析都具有重要意义。

冷却水流量对凝汽器性能影响的试验研究

通过试验进行了冷却水流量对凝汽器性能的影响研究,得到了凝汽器压力、传热系数和传热端差随冷却水流量的变化规律。试验结果表明,在本试验参数范围内,随着冷却水量增加,凝汽器压力成近似线性减小,传热系数成近似线性增加。冷却水流量对凝汽器端差影响存在临界值。理论分析表明,传热系数采用美国热交换学会(HEI)公式计算时,凝汽器传热单元数(NTU)大于1.59,则端差随冷却水流量增加而增加;NTU小于1.59,则端差随冷却水流量增加而减小,与试验结果完全吻合。

凝汽器真空低原因分析及试验研究

在凝汽器运行中,由于真空不严密或者冷却水管道结垢等现象,某电厂1号机组在额定负荷下真空值与设计值相比差近2kPa,影响了机组的经济运行。针对此现象,通过试验研究,提出了查找真空低现象的具体试验措施,为机组的安全经济运行提供了依据。

凝汽器内空气积聚对真空的影响

空气在凝汽器内积聚可以从传热和空气分压力两个方面对凝汽器真空造成双重影响。对凝汽器建立数学模型。具体实例仿真计算表明,随着空气浓度的变化,在不同的空气浓度阶段,两种影响因素对凝汽器压力具有不同的作用程度。

在线监测冷凝器污脏程度的新方法

针对现有测量冷凝器换热管污脏方法的不足,提出了一种在线监测污脏程度的新方法。该方法选取传热端差作为研究 对象,综合考虑各因素对端差的影响,运用模糊建模技术成功实现冷凝器污脏、工况参数变化对端差影响的分离,可准确地在 线监测冷凝器污脏。在模糊建模中,采用T-S模型描述变工况端差,研究了一种基于相似性判别的模糊聚类算法自动确定合 适的聚类组数目,并用实数编码的遗传算法优化全局参数,从而获得了规则简化的、具有较高精度的模糊模型。根据此方法, 进行了现场试验。试验结果表明该方法能准确、有效地监测冷凝器污脏,并在冷凝器出现堵管时,取得比热阻法更好的测量效 果。

双背压凝汽器抽真空系统布置方式的研究

根据双背压凝汽器抽真空系统的不同布置方式,并结合实例分析研究其对双背压凝汽器高、低压差值的影响。结果表明,串联布置方式的优点是系统简单、投资小,但易造成双背压凝汽器的高、低压力不能同时达到设计值,甚至无高、低压差值;并联布置方式的系统相互独立,凝汽器压力和传热端差均可达到设计要求。建议新建机组的抽真空系统按照并联布置方式设计,投运机组可考虑优化改造为并联布置方式,以充分发挥双背压凝汽器的技术和经济性优势。

国产引进型300MW汽轮机组凝汽器冷却面积探讨

国产引进型 30 0MW汽轮机组冷端系统性能不良的问题具有普遍性 ,严重影响热力设备的经济运行 ,不少发电厂试图以增加凝汽器冷却面积来改善机组冷端性能 ,但因无试验数据 ,难以形成统一意见。对此 ,通过计算分析和现场试验数据论证后认为 ,国产引进型 30 0MW汽轮机组凝汽器的设计冷却面积宜在 (16 0 0 0～ 170 0 0 )m2 范围。

基于对角递归神经网络的冷凝器污脏测量

提出了一种在线测量冷凝器污脏的新方法。该方法选取传热端差作为研究对象,运用对角递归神经网络建立变工况端差模型,成功分离出冷凝器污脏对端差的影响,准确实现冷凝器污脏程度的在线监测。根据此方法,研制了以数字信号处理器为核心的测量装置,并进行了现场试验,试验结果证明:该方法有效、可行。

135MW机组凝汽器新型酸洗工艺的实施

新疆某发电有限责任公司2号机组凝汽器不锈钢管结垢严重,凝汽器端差升高,机组效率下降,煤耗上升。采用新型酸洗工艺,选取硝酸复合药剂酸洗后,凝汽器不锈钢管内垢类被完全清除,端差明显降低,由洗前的11℃下降到5℃以下。清洗后换热效果得以改善,煤耗降低,经济效益明显。

影响国产引进型300MW机组冷端性能的主要因素

国产引进型 30 0MW机组冷端系统性能不良的问题带有普遍性 ,严重影响发电设备的经济运行。对此 ,不少电厂将问题归结于凝汽器面积不足 ,试图以增加凝汽器冷却面积来改善机组冷端性能。而主管部门和设计院等对此也长期意见不一。作者通过计算分析和现场试验数据分析了影响国产引进型 30 0MW机组冷端性能的主要因素 ,并提出了改善其运行性能的有效途径。

螺旋纽带在凝汽器中强化换热及除垢的应用

介绍了一种可用于中小热电厂汽轮机凝汽器在线除垢及强化换热的螺旋纽带装置,分析了该装置在实际运行中对传热端差及负荷的影响。应用此装置能减小传热端差,提高汽轮机负荷,收益显著。

凝汽器汽侧真空泵运行方式的优化

针对目前真空泵的运行方式凭经验的做法,提出利用真空泵定期切换、真空严密性试验和循泵经济调度时增开循泵等三个时机,在不增加运行操作的情况下,利用真空泵定期切换测量凝汽器压力的变化,估算真空泵的漏气量并记录循环水泵的端差变化,定量确定真空泵的运行优化方式。

冷凝器污脏测量方法的研究

提出了一种在线测量冷凝器污脏程度的新方法。该方法选取传热端差作为研究对象 ,以神经网络建模技术为基础成功实现冷凝器污脏、工况参数变化对传热端差影响的分离 ,可较准确地实现冷凝器污脏的在线监测。在神经网络建模中 ,采用RBF神经网络描述变工况传热端差变化的非线性过程 ,研究了一种自适应训练算法动态调整网络结构与参数 ,从而获得了结构紧凑、精度较高的测量模型 ,便于实时应用。根据此方法 ,研制了以DSP为核心的测量仪 ,并在不同工况和堵管情况下进行了现场试验 ,试验结果证明了该方法的有效性。

循环水流量变化后端差的变化方向判别

借助凝汽器热平衡关系,对凝汽器理论端差进行了再研究。结果表明,理论端差公式变换后,可进行同一负荷、同一进水温度下循环水流量变化后的端差变化方向判别和端差变化程度计算。与之对应的公式[式(5)和式(4)],可用于凝汽器运行工况的诊断分析。

2#汽轮鼓风机凝汽器技术改造

天铁2#汽轮鼓风机机组改造后汽轮机汽耗量增加,运行中出现了凝汽器真空缓慢下降,凝汽器端差增大,汽轮机排汽温度显著升高等问题,影响鼓风机正常运行。通过分析计算发现原有凝汽器冷却面积不够用,并提出了2#汽轮鼓风机和备机4#汽轮鼓风机的凝汽器连接的具体措施,取得了良好的效果。

凝汽器真空度降低原因分析及诊断方法

介绍了反映凝汽器运行状况的参数,分析了凝汽器真空度偏低的影响因素及诊断依据,通过实例阐述了机组正常运行期间真空度降低的诊断方法。提出了极限真空度和最佳真空度的概念,可为指导汽轮机组经济运行提供参考。

60MW抽汽式汽轮机真空低的原因分析及处理

某发电厂60 MW机组3号汽轮机大修后投入运行时发现在相同的负荷情况下真空偏低,为此,对影响凝汽器真空的因素进行分析,认为真空系统漏空气和凝汽器受热面脏污是导致真空降低的主要原因。通过真空严密性试验确认真空系统泄漏,轴封压力调整试验排除轴封系统泄漏,汽轮机灌水试验找到真空系统的漏点后,采取调整凝汽器反冲洗时间间隔、投胶球的方式、封堵真空系统漏点等措施消除了漏点,再次投运时机组的真空恢复了正常水平。

金刚砂胶球在火电机组冷端治理中的应用

某厂4台360 MW亚临界机组因为循环水水质问题引起凝结器脏污、背压升高、端差变大,使机组效率受到影响。该厂先后采用了人工冲洗和使用新型金刚砂胶球清洗这两种方法,冲洗了凝结器钛管,均取得了较好的效果。但是经过较长时间的运行生产后发现,人工冲洗存在冲洗不方便、冲洗效果不持久的缺点,而金刚砂胶球清洗具有使用方便、凝结器清洁度可以持续保持的优点。使用金刚砂胶球清洗对提高企业经济效益,减少环境污染有积极效果。