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基于Moldex 3D与正交试验的离心泵泵头注塑工艺优化 被引量:2
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作者 李秉辉 张佰城 黄兆阁 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期70-76,共7页
以商用离心泵泵头为研究对象,运用Moldex3D模流分析软件对其注塑成型过程进行了模拟。根据产品的结构特点设置了三种浇口方案,通过对注塑过程的模拟分析选出最佳方案来获得模具设计思路并预测制品成型后可能存在的质量问题。结果表明,... 以商用离心泵泵头为研究对象,运用Moldex3D模流分析软件对其注塑成型过程进行了模拟。根据产品的结构特点设置了三种浇口方案,通过对注塑过程的模拟分析选出最佳方案来获得模具设计思路并预测制品成型后可能存在的质量问题。结果表明,平衡进浇方案的制品具有最好的综合性能,制品的翘曲变形量为1.588 mm,体积收缩率为2.444%。确认最佳浇口方案后,将充填时间(A)、保压时间(B)、冷却时间(C)和模具温度(D)作为实验因素,采用田口法构建五因素四水平的正交试验来获得最佳工艺参数,并使用极差和方差分析对结果进行置信度检测。以翘曲总位移结果为主要权重对象,通过极差分析确定了成型参数的最优组合为A_(1)B_(1)C_(1)D_(1),方差分析则验证了极差分析的结果置信度高于99%。相较于初始方案,制品的翘曲变形量从1.588 mm降低至1.214 mm,降低了23.6%;冷却时间降低至10 s,降低了40%。得知模流分析技术的使用让产品的质量和生产效率都得到了明显的优化,为预测塑件性能、降低生产成本、提高生产效率提供了一种可行的方式。 展开更多
关键词 moldEX3D 正交试验 注塑成型 离心泵 模流分析
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基于Moldflow的排水泵过滤网注塑工艺优化与模具设计 被引量:6
2
作者 周俊杰 陈秋凡 +2 位作者 冯文 蒋莹莹 刘朝峰 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期109-115,共7页
利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路。利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A... 利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路。利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A_(1)B_(3)C_(3),即熔体温度220℃,充填压力80%,开模时间6 s,此时塑件的最大翘曲变形量为0.632 8 mm,与优化前相比降低了10.37%。最后依据Moldflow的分析结果,利用UG软件对注塑模具的结构进行了设计,根据塑件卡扣的结构特点,型腔采用整体式结构,型芯设计为组合式(主型芯+滑块)结构,并采用三组“斜导柱+滑块”式侧向抽芯机构解决脱模问题。为实现顺序脱模,借助尼龙塞以增加定模板与动模板之间的开模阻力,设计了内置式“小拉杆+拉杆套”结构的定距分型机构;考虑到塑件形状和模具结构与成本,设计了沿塑件侧壁轮廓排布的圆推杆脱模机构;为避免气纹、气穴等缺陷的形成,在型腔处设计了排气槽结构。该模具结构设计较为合理,可为其他结构相似塑件的模具设计提供有益参考和指导。 展开更多
关键词 排水泵过滤网 模流分析 正交试验 注塑成型 模具设计
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基于Moldflow的汽车把手气辅注塑工艺多目标优化 被引量:2
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作者 程佳玮 曹俊哲 +4 位作者 谢传颖 李衡 陈福松 李磊 王小新 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期89-93,共5页
汽车内饰把手是典型的棒状类零件,常采用气体辅助注射成型(GAIM)技术进行生产,以满足把手强度和轻量化要求。由于GAIM技术的成型参数多,塑件成型质量控制难度大,通过运用Moldflow模流仿真分析并结合Taguchi试验方法,以塑件的气体穿透长... 汽车内饰把手是典型的棒状类零件,常采用气体辅助注射成型(GAIM)技术进行生产,以满足把手强度和轻量化要求。由于GAIM技术的成型参数多,塑件成型质量控制难度大,通过运用Moldflow模流仿真分析并结合Taguchi试验方法,以塑件的气体穿透长度和横截面最小壁厚为质量目标来优化成型工艺参数,选择熔体温度、模具温度、气体压力、气体保压时间和预注射量5个主要因素进行正交试验,采用极差分析研究上述5个工艺参数对气体穿透长度和横截面最小壁厚的影响规律,应用多目标综合平衡法得到优化的工艺参数组合,即熔体温度为250℃、模具温度为50℃、气体压力为10 MPa、气体保压时间为10 s、预注射量为75%。通过实际GAIM验证,塑件气体穿透效果良好,满足穿透长度和横截面最小壁厚的要求,塑件质量减轻25%以上,并具有良好的表面质量和尺寸精度,能够显著缩短成型周期,节约塑料材料,提高生产质量和效率,并满足汽车轻量化要求。 展开更多
关键词 气体辅助注射成型 模流仿真分析 Taguchi试验 极差分析 多目标优化
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An innovative tester system for measuring mechanical property of foundry molding sand
4
作者 Zuxi XIE Qingchun XIANG +1 位作者 Xu WANG Dongmei LIU 《China Foundry》 SCIE CAS 2004年第2期99-105,共7页
A new intelligent tester system for measuring multiple mechanical properties of foundry molding sand is introduced and has been patented for the invention in China. The testing process can be simultaneously controlled... A new intelligent tester system for measuring multiple mechanical properties of foundry molding sand is introduced and has been patented for the invention in China. The testing process can be simultaneously controlled with a build-in chip microcomputer communicating with a PC through a serial port. The testing system applies dynamic testing technology. During the measurement for compression, relaxation, shearing and tensile processes of sand specimens, the corresponding characteristic curves and eight mechanical property parameters can be obtained in a short time, simply by consecutively testing on four sand specimens. The properties and parameters to be measurable by the tester include compressive strength, elastic modulus, plastic deformation threshold, springback potential, shear strength, shear deformation limit, toughness and tensile strength. These properties and parameters for sand specimens can be defined as the corresponding characteristic curves with precise physical meanings, carried out by the tester, Two of them, namely plastic deformation threshold and springback potential, as well as their testing methods, have been invented for the first time. The testing system applying advanced data measurement technology as well as performing excellent functions is an important breakthrough and creativity in foundry molding sand property testing field. The parameters acquired by the testing system are stable, accurate and reliable. The test data can be instantly displayed or printed out or stored in the PC. As evidence, many experimental data obtained by the tester practically from both laboratory and foundry floor tests indicate that the tester system can be widely applied in foundry industry. 展开更多
关键词 molding sand mechanical property testing system
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基于Moldflow的底座注塑成型数值模拟及工艺优化 被引量:15
5
作者 王成玥 陈振 +2 位作者 黄勇 徐淑娇 孟昭昕 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期34-38,共5页
根据底座的结构特点,利用Moldflow和UG等软件对其进行了数值模拟,设计了浇注系统和冷却系统。以底座体积收缩率和翘曲变形大小为质量评价指标,设计出了正交实验方案,分析了各因素对指标的影响,优化出注塑工艺参数。设计并制造出底座注... 根据底座的结构特点,利用Moldflow和UG等软件对其进行了数值模拟,设计了浇注系统和冷却系统。以底座体积收缩率和翘曲变形大小为质量评价指标,设计出了正交实验方案,分析了各因素对指标的影响,优化出注塑工艺参数。设计并制造出底座注塑模具,生产出合格产品,验证了模拟结果的正确性。 展开更多
关键词 底座 数值模拟 模具设计 正交实验
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基于Moldflow与正交试验的平板薄壁塑件注射工艺参数优化设计 被引量:10
6
作者 覃巳芝 冯义胜 +4 位作者 李兴浩 梁莉 吴优苹 刘峰 李兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期58-60,共3页
以手机后盖作为研究对象,综合评价多个工艺参数对注射翘曲变形的影响。通过正交试验法,并基于Moldflow注射模流动分析软件,分析各工艺参数对翘曲变形的影响,从而获得最优工艺参数组合。
关键词 注射成型 翘曲变形 参数优化 正交试验 moldFLOW
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基于Moldflow的储物盒注塑成型模拟及试验验证 被引量:10
7
作者 黄可 许成中 +2 位作者 刘江 马雪峰 卜凡 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期86-90,共5页
对储物盒盖的注塑难点进行分析,得出模具应设计成单热流道双腔结构。选取熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间为研究对象,利用Moldflow 2018模流分析软件,构建4因素4水平正交试验,通过极差分析,得出储物盒盖在熔体温度226℃、注射时... 对储物盒盖的注塑难点进行分析,得出模具应设计成单热流道双腔结构。选取熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间为研究对象,利用Moldflow 2018模流分析软件,构建4因素4水平正交试验,通过极差分析,得出储物盒盖在熔体温度226℃、注射时间14 s、保压压力70 MPa、保压时间10 s的条件下,变形总量最小,为0.45 mm。对获得的最优参数进行了试验验证,验证结果表明,成型后储物盒盖整体外观良好;佐证了Moldflow 2018有限元分析数据准确,正交试验构建及模具设计合理。 展开更多
关键词 熔体温度 注射时间 保压压力 保压时间 模流分析 正交试验
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基于Moldflow的薄壁注塑件的工艺参数优化 被引量:6
8
作者 刘晓红 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期35-39,共5页
以充电器外壳为例采用Moldflow软件对各工艺参数进行注射成型过程的模拟。运用信噪比分析分别研究各工艺参数对收缩、锁模力和翘曲变形的影响权重,得到最小目标值对应的最优工艺组合。利用最优组合对应的工艺参数,模拟试验验证了正交试... 以充电器外壳为例采用Moldflow软件对各工艺参数进行注射成型过程的模拟。运用信噪比分析分别研究各工艺参数对收缩、锁模力和翘曲变形的影响权重,得到最小目标值对应的最优工艺组合。利用最优组合对应的工艺参数,模拟试验验证了正交试验的有效性。利用正交试验对该薄壁注塑件进行了工艺参数优化的可靠性验证。 展开更多
关键词 注射成型 参数优化 正交试验 moldFLOW
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基于Moldflow与正交试验法的注塑参数优化 被引量:6
9
作者 吴家福 丁毅 《现代机械》 2014年第1期12-16,共5页
在塑料产品的开发过程中,涉及到塑料模具进行注塑,注塑模具开发方案确定后,最重要的就是如何选择注塑参数。注塑参数可以在注塑机上直接进行试生产来调试,但必须是模具制造出来之后才能进行,对场地和设备均有要求,而且在试模过程中会浪... 在塑料产品的开发过程中,涉及到塑料模具进行注塑,注塑模具开发方案确定后,最重要的就是如何选择注塑参数。注塑参数可以在注塑机上直接进行试生产来调试,但必须是模具制造出来之后才能进行,对场地和设备均有要求,而且在试模过程中会浪费一定的塑料原材料。本文采用正交试验法对注塑参数进行优化,利用Moldflow软件的模具CAE技术对正交试验过程各种取值情况进行验证,并对最终优化组合进行验证,检验正交试验的正确性。确定翘曲变形量为实验指标,以注射温度、模具温度、充填时间、冷却时间、保压时间为变量的5因素,取各自允许取值范围进行4均分得到4水平,形成一个5因素4水平的正交试验矩阵设计实验,找出KDC-1型电磁断路器塑料壳体充填优化组合,通过在Moldflow的验证,及时反映了该正交试验结果是正确的注塑参数最优组合。 展开更多
关键词 参数优化 正交试验 模具设计 注塑 CAE
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基于Moldflow的双色成型数值分析及正交法优化 被引量:3
10
作者 谭安平 尹小燕 刘克威 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2020年第4期38-42,共5页
以双色塑料扣板为例,采用Moldflow软件成型窗口分析确定了第1色和第2色的最佳注射时间分别为0.733,0.537 s;使用型腔质量分析确定了第1色、第2色的最佳保压时间分别为7,8 s;采用田口正交试验确定了熔体温度、模具温度、保压压力等参数,... 以双色塑料扣板为例,采用Moldflow软件成型窗口分析确定了第1色和第2色的最佳注射时间分别为0.733,0.537 s;使用型腔质量分析确定了第1色、第2色的最佳保压时间分别为7,8 s;采用田口正交试验确定了熔体温度、模具温度、保压压力等参数,最终得到了最佳的工艺参数组合为:成型的第1色、第2色熔体温度分别为295,230℃,模具温度分别为60,74℃,保压压力分别为最大注射压力的90%,80%。在此条件下成型的注塑料制品的翘曲变形量为1.975 mm,变形量较优化前(2.853 mm)降低31%,满足成型质量要求。 展开更多
关键词 双色成型 塑料扣板 翘曲变形 优化 正交试验
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基于Moldex3D的电缆接头外套注塑仿真模拟 被引量:4
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作者 毛世明 修雪颖 黄兆阁 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期84-89,共6页
运用Moldex3D软件,针对电缆接头外套的外观特点建立了三维模型,对模型进行了网格的建立和修复,并设计了流道和冷却水路;在此基础上设置了电缆接头外套的注塑工艺参数,并对其充填过程、凹痕位移、平坦度、体积收缩率和翘曲变形进行了模... 运用Moldex3D软件,针对电缆接头外套的外观特点建立了三维模型,对模型进行了网格的建立和修复,并设计了流道和冷却水路;在此基础上设置了电缆接头外套的注塑工艺参数,并对其充填过程、凹痕位移、平坦度、体积收缩率和翘曲变形进行了模流分析。根据分析结果得到的相关数据,以熔体温度、模具温度和充填时间作为三个因素,每个因素各取三个水平,设计了三因素三水平的正交试验,并以体积收缩率和翘曲总位移作为正交试验的判断标准,对两者进行极差分析,得出最优注塑工艺参数。结果表明,当熔体温度为190℃、模具温度为60℃、充填时间为1.2 s时,电缆接头外套的外观质量最好,与正交试验前的初始结果相比,体积收缩率降低了12.9%,翘曲总位移降低了13.8%。 展开更多
关键词 电缆接头外套 moldEX3D 仿真模拟 注塑 正交试验 模流分析
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基于Moldflow注塑模具设计方案优化研究 被引量:2
12
作者 张金标 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2012年第5期42-45,共4页
以模具设计对注塑产品生产成本及质量的影响为研究目标,以Moldflow作为主要分析研究工具,建立了正交试验方案;以型腔数、流道直径、浇口直径及流道布局为模具设计方案技术参数;通过模拟试验及结果解析,考察技术参数在不同水平下对材料... 以模具设计对注塑产品生产成本及质量的影响为研究目标,以Moldflow作为主要分析研究工具,建立了正交试验方案;以型腔数、流道直径、浇口直径及流道布局为模具设计方案技术参数;通过模拟试验及结果解析,考察技术参数在不同水平下对材料利用率、型腔压差比及单时出件数指标的影响,并对重要性进行了排序,应用综合加权评分法确定了设计方案技术参数的最佳组合,并进行了再模拟验证。 展开更多
关键词 注塑模具 设计 优化 正交试验法 计算机模拟 型腔数 流道直径 浇口直径 流道布局
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基于Moldflow和UG的手机前盖模具设计 被引量:12
13
作者 曹轶杰 陈进武 +1 位作者 张文凤 邓勇德 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期46-50,共5页
根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品... 根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品的模具设计。 展开更多
关键词 手机前盖 moldFLOW 正交试验 模具设计
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Optimization of Injection Molding Process of Bearing Stand Based on BP Network Method 被引量:1
14
作者 虞俊波 周小林 +2 位作者 邓常乐 刘军 王骥 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2014年第2期180-185,共6页
The quality of injection plastic molded parts relates to precise geometry,smooth surface,strength,durability,and other indicators that are associated with the mold,materials,injection process,and service environment.T... The quality of injection plastic molded parts relates to precise geometry,smooth surface,strength,durability,and other indicators that are associated with the mold,materials,injection process,and service environment.The warpage is one of main defects of injection products,which cost much time and materials.In order to minimize warpage to ensure the precise shape of molded parts,it needs to combine design,service conditions,process parameters,material properties,and other factors in the design and manufacturing.Finite element tools and material database are used to analyze the occurrence of warpage,and analysis results contribute to the improvement and optimization of injection molding process of typical parts.To find the optimal process parameters in the solution space,experimental data are used to establish backpropagation(BP)network for predicting warpage of a bearing stand based on analysis with Moldflow.With a proper transfer function and the BP network architecture,results from the BP network method satisfiy the criteria of accuracy.The optimal solutions are searched in the BP network by the genetic algorithm with the finding that the optimization method based on the BP network is efficient. 展开更多
关键词 injection molding orthogonal test moldFLOW BP neural network warpage deflection
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基于Moldflow的膨胀箱上盖收缩翘曲正交优化分析 被引量:15
15
作者 刘峰 李兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期93-96,106,共5页
以膨胀箱上盖为研究对象,运用Moldflow软件进行注塑模拟,存在充填不完全、翘曲变形和体积收缩率偏大等缺陷。以模具温度、熔体温度、保压压力、注塑压力为影响因素,确定了4因素3水平的正交试验方案,基于Moldflow模拟,分析了工艺参数对... 以膨胀箱上盖为研究对象,运用Moldflow软件进行注塑模拟,存在充填不完全、翘曲变形和体积收缩率偏大等缺陷。以模具温度、熔体温度、保压压力、注塑压力为影响因素,确定了4因素3水平的正交试验方案,基于Moldflow模拟,分析了工艺参数对翘曲变形和体积收缩率的影响。结果表明,在研究范围内,工艺参数组合对翘曲变形和体积收缩率的影响能力分别为“保压压力>熔体温度>模具温度>注塑压力”和“熔体温度>模具溫度>保压压力>注塑压力”,最优的工艺参数分别为“模具温度为40℃,熔体温度为200℃,保压压力为60MPa,注塑压力为120MPa”和“模具温度为40℃,熔体温度为200℃,保压压力为50MPa,注塑压力为80MPa”。 展开更多
关键词 moldFLOW 注塑工艺 翘曲变形 收缩率 正交试验
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基于Moldflow的法兰注塑制品翘曲与收缩分析 被引量:1
16
作者 王楠 胡泽豪 《轻工机械》 CAS 2013年第3期1-3,7,共4页
以一法兰注塑制品为例,利用Moldflow有限元分析软件分析,得到了法兰注塑制品产生收缩和翘曲的主要原因是收缩。根据注塑成型的4个主要参数,以正交实验为实验方法,再次利用Moldflow有限元分析软件对各个注塑参数组合进行模拟分析,对实验... 以一法兰注塑制品为例,利用Moldflow有限元分析软件分析,得到了法兰注塑制品产生收缩和翘曲的主要原因是收缩。根据注塑成型的4个主要参数,以正交实验为实验方法,再次利用Moldflow有限元分析软件对各个注塑参数组合进行模拟分析,对实验结果数据进行方差分析和信噪比分析,得到最优工艺参数组合。经模拟实验,熔料温度对收缩和翘曲的影响较为显著。 展开更多
关键词 注塑件 收缩 翘曲 工艺参数 正交试验 信噪比
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基于Moldflow MPI软件的注射阶段能耗研究 被引量:3
17
作者 江舜成 文劲松 +2 位作者 谢海玲 雷绍阔 晋刚 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2015年第4期70-74,共5页
运用Moldflow MPI模流分析软件对注射成型过程进行流动分析,通过正交试验和多变量拟合建立了注射阶段能耗与浇口宽度、制品壁厚、注射速度和制品直径4个主要参数之间的函数关系式。经过验证,所得能耗公式的准确率达90%以上。
关键词 注射成型 能耗 模流分析软件 正交试验 多变量拟合
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热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制备工艺及结构力学性能分析
18
作者 王鑫淼 蔡烨梦 丁晓春 《科技创新与应用》 2025年第3期82-85,共4页
该文主要探究热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制作工艺,并对夹层结构的力学性能进行测试分析。选用A3钢制作模具,将EPS泡沫进行水浴发泡后倒入模具中,使用热膨胀模压法成型工艺制作泡沫芯材。然后制作蒙皮并将其铺叠在泡沫型材上,... 该文主要探究热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制作工艺,并对夹层结构的力学性能进行测试分析。选用A3钢制作模具,将EPS泡沫进行水浴发泡后倒入模具中,使用热膨胀模压法成型工艺制作泡沫芯材。然后制作蒙皮并将其铺叠在泡沫型材上,固化后得到复合材料夹层结构。选取弯曲性能和剥离强度2项指标验证夹层结构的力学性能,结果表明增大发泡密度、缩短发泡时间、降低发泡温度,可以获得更大的发泡压力,从而使夹层结构具备更强的弯曲性能。在发泡密度较低的情况下,夹层结构的胶含量较高,有助于提高其剥离强度。 展开更多
关键词 热膨胀模压法 复合材料 夹层结构 弯曲强度 滚筒剥离实验
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基于MoldFIow/MPI技术的狭长薄壳体注塑件浇口位置优化试验 被引量:4
19
作者 沈骏腾 刘华 徐红岩 《天津中德职业技术学院学报》 2016年第2期68-71,共4页
运用Moldflow/MPI技术分析狭长薄壳体塑件模具浇口形式的方案设计,通过针对两个方案的三维变形分布、充填结束时的压力和平均速度重要试验参数的比较,获得优化方案的结论,充分显示Moldflow/MPI技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、... 运用Moldflow/MPI技术分析狭长薄壳体塑件模具浇口形式的方案设计,通过针对两个方案的三维变形分布、充填结束时的压力和平均速度重要试验参数的比较,获得优化方案的结论,充分显示Moldflow/MPI技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、优化模具设计和优化注塑工艺参数等方面的显著优势。 展开更多
关键词 moldflow/MPI技术 狭长薄壳体注塑件 浇口方案 试验参数比较 优化
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基于Moldflow的塑料样条注塑工艺参数优化 被引量:2
20
作者 齐婧妍 张黎君 《模具技术》 2022年第4期36-41,共6页
根据实际生产条件建立实验样条模型,结合工艺条件,采用Moldflow软件模拟样条的注塑成型过程,分析填充情况和翘曲量大小,并与实际生产出的样条作对比,找出翘曲原因,验证Moldflow软件的可用性。使用正交实验方法优化成型参数,选择熔体温... 根据实际生产条件建立实验样条模型,结合工艺条件,采用Moldflow软件模拟样条的注塑成型过程,分析填充情况和翘曲量大小,并与实际生产出的样条作对比,找出翘曲原因,验证Moldflow软件的可用性。使用正交实验方法优化成型参数,选择熔体温度、保压时间、模具温度、注射时间以及冷却时间5个参数为实验因素,得到工艺条件的最佳水平组合。 展开更多
关键词 注塑成型 模流分析 浇口优化 正交实验
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