正交试验法优化铜铝超声波焊接工艺研究

为提高铜(Cu)和铝(Al)异种材料超声波焊接接头性能,采用正交试验法对0.3 mm厚的Cu/Al箔片进行超声波焊接试验设计,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等方法对最优参数下获得接头的界面组织成分和断口形貌进行研究,并进行拉伸力测试,探讨了界面连接机理及断口机制。结果表明:最优焊接参数组合为焊接时间(T)900 ms、焊接功率(P)600 W、焊接压力(F)0.5 MPa、振幅(L)45μm,在该参数下的接头拉伸力达到527.49 N,铜铝界面结合紧密并发生互扩散,生成了约4.5μm厚的金属间化合物层(IMCs),接头界面连接强度主要是由界面原子扩散和机械互锁决定,接头断裂形式为韧-脆混合断裂模式。

CRC管道全自动焊工艺在中亚天然气管线上的应用

为保质保量按时完成中亚天然气管线施工任务,中亚项目部多次组织召开工艺评审会研究并提出保障中亚天然气管线施工任务的方案,在可行地段因地制宜采用高效、快速的CRC全自动焊焊接工艺是主线路焊接工艺可行方案之一。根据CRC全自动焊焊接工艺和施工现场特点,合理、优化配置了CRC全自动焊单机组人员设备。项目开工后进行的CRC全自动焊工艺现场口检验及现场应用情况表明,CRC全自动焊焊接工艺方案在中亚天然气管线上完全可行、适用,它的成功应用提高了项目施工的效率和进度,为保质保量按时完成项目施工计划奠定了基础,同时验证了工艺快速、高效的施工特点,为管线施工积累了经验。