SOA服务互操作性测试工具WS-I Test Tools应用分析

依据Web服务互操作性组织发布的WS-I基本概要1.1(WS-I Basic Profile 1.1),利用WS-I Test Tools测试工具,搭建Soap应用测试环境,对概要文件进行了测试应用分析。

Identification of Kinematic Errors of Five-axis Machine Tool Trunnion Axis from Finished Test Piece

Compared with the traditional non-cutting measurement,machining tests can more accurately reflect the kinematic errors of five-axis machine tools in the actual machining process for the users.However,measurement and calculation of the machining tests in the literature are quite difficult and time-consuming.A new method of the machining tests for the trunnion axis of five-axis machine tool is proposed.Firstly,a simple mathematical model of the cradle-type five-axis machine tool was established by optimizing the coordinate system settings based on robot kinematics.Then,the machining tests based on error-sensitive directions were proposed to identify the kinematic errors of the trunnion axis of cradle-type five-axis machine tool.By adopting the error-sensitive vectors in the matrix calculation,the functional relationship equations between the machining errors of the test piece in the error-sensitive directions and the kinematic errors of C-axis and A-axis of five-axis machine tool rotary table was established based on the model of the kinematic errors.According to our previous work,the kinematic errors of C-axis can be treated as the known quantities,and the kinematic errors of A-axis can be obtained from the equations.This method was tested in Mikron UCP600 vertical machining center.The machining errors in the error-sensitive directions can be obtained by CMM inspection from the finished test piece to identify the kinematic errors of five-axis machine tool trunnion axis.Experimental results demonstrated that the proposed method can reduce the complexity,cost,and the time consumed substantially,and has a wider applicability.This paper proposes a new method of the machining tests for the trunnion axis of five-axis machine tool.

LDRA TESTBED在航天软件测试中的应用

提出采用LDRA(Liverpool Data Research Associates Ltd.)TESTBED测试工具辅助完成高可靠性的军用软件测试工作,并通过测试实例阐述了该工具在航天软件测试中的应用方案。结果证明,合理使用该工具,能够有效避免人为失误,提高软件测试的效率和信息采集的准确度。

半刀宽插铣冲击力有限元分析与实验研究

半刀宽插铣是一种常见的型腔加工方式,在顺铣切入和逆铣切出时由于刀—屑接触宽度突变会产生较大冲击,严重影响刀具使用寿命。通过有限元计算与实验相结合的方式,对半刀宽逆铣加工中的冲击力学行为进行研究。以40Cr合金钢为研究对象,建立半刀宽逆铣有限元计算模型,根据加工中刀—屑接触宽度与切削力的变化特点,以刀—屑接触宽度发生突变对应时刻的切向力表征冲击力,采用极差分析法与单因素分析法研究各切削参数对刀具冲击力的影响规律,并通过实验验证了模型的有效性。实验结果表明,仿真与实验冲击力的相对误差在10%以内,证明该有限元模型可用于半刀宽插铣冲击力预测和切削参数优化;冲击力与插铣步距和每齿进给量成正比,随着切削速度的增加,冲击力先增加后减小。

基于TestQuest的嵌入式软件可靠性测试环境框架研究

嵌入式软件是软件中最难测试的一种软件,该文提出了一种嵌入式软件可靠性测试环境框架,分析了嵌入式软件测试与普通软件测试的异同。针对嵌入式软件难于测试的问题,运用仿真测试和自动化测试方法,并利用TestQuest工具辅助构建环境,重点介绍了框架中各个模块的功能、实时控制器的分层结构实现、上位机与实时控制器的通信协议编写方法,最后通过实例验证该平台有良好的适应性和易操作性。

Class Tester:一个基于状态转换的类测试工具的设计与实现

面向对象软件测试的类测试方法有三种:基于规约说明的类测试方法、基于类流图的类测试方法、基于状态转换的类测试方法.本文描述了一个针对C++语言的基于状态的类测试工具的设计和实现,介绍了该工具的体系结构和主要算法.对测试驱动器的自动生成的方法作了详细介绍.最后通过一个实例描述了该工具的工作流程.

基于TestQuest的软件测试自动化方法研究

随着软件开发规模的增大以及复杂程度的增加,自动化测试工具在提高软件测试的效率及准确度上越来越重要,而现有的软件测试存在自动化程度不高、测试过程不完善等问题,针对此问题展开了软件测试自动化的研究。在分析了软件自动化测试的重要性及软件自动化测试的周期、技术的基础上,提出了基于TestQuest测试工具的一套软件测试自动化方法和测试流程,最后针对"虚拟维修训练系统"具体结合工具展开实例验证。

五轴数控机床旋转轴综合误差测量与辨识

针对五轴数控机床旋转轴的运动误差和几何误差的综合评估问题,在不考虑直线轴运动误差影响的情况下,提出了一种采用R-test测量仪的测量及其辨识方法。首先,测量过程按照参考球的两种不同高度设置进行,仅移动旋转轴,而不移动直线轴。其次,利用R-test测量仪对旋转轴的运动精度进行了测量。此外,假设旋转轴位置几何误差和工作台上参考球的设置误差是影响测量结果的因素,并通过最小二乘法对这些因素进行分离。采用IBS公司的R-test测量仪,对米克朗公司UCP800Duro立式五轴加工中心C轴的运动误差和几何误差进行了测量实验。研究结果表明,该方法能够正确识别旋转轴的运动误差和几何误差,可以有效地综合评估旋转轴的运动精度,并有助于进一步提高旋转工作台的精度。

基于国标符合性分析国内软件测试工具能力现状的研究

软件测试技术不断发展和进步,软件测试工具的能力对于保障软件质量和提高开发效率具有重要的意义。基于《软件与系统工程软件测试工具能力》国家标准符合性验证情况研究国内软件测试工具能力现状,旨在帮助读者深入了解该标准的内容、要求和实施方法,并且通过验证结果分析,给出标准的实际应用效果,为我国软件测试工具行业的发展提供有益借鉴,同时给出了软件测试工具的发展和标准的实施与应用方向。

基于CFD的棉花吊喷施药喷头排布优化仿真与验证

针对棉花中后期因冠层郁闭导致施药效果差的问题,对76 cm等间距种植的机采棉进行数据采集并建立模型,以高地隙吊杆式喷雾机为载体,采用CFD离散相模型对锥形雾化喷头的喷洒效果进行仿真模拟。以最低喷头离地高度、喷头间距及α角度为试验因素,以雾滴在棉花叶片正、反面的覆盖率作为评价指标,设计响应面试验,研究喷头布置参数对喷雾效果的影响。结果表明:当最低喷头离地高度为400mm、喷头间距为300mm、α角为30°时,雾滴在叶片正、反面覆盖率平均预测值分别为20.283%和11.042%。利用实际棉花模型对仿真结果进行验证试验,雾滴在棉株叶片正、反面的平均覆盖率分别为21.79%和11.97%,正、反面覆盖率相对误差最大分别为8.02%和9.40%。试验结果表明:模型可靠,优化结果可改善中、下层叶片受药情况,棉株整体受药良好。

C^(++)test在嵌入式软件覆盖测试中的应用研究

嵌入式软件的特点决定了嵌入式软件覆盖测试的复杂性和高难度。本文在介绍覆盖测试理论基础上,结合C^(++)test测试工具分析,总结了嵌入式软件覆盖测试的流程、方法,并给出了基于VxWorks系统运行平台、WorkBench开发环境的嵌入式软件覆盖测试实例。

Test Director在测试管理中的应用

软件质量是软件的生命,软件测试是软件质量保证的重要手段。针对国内软件测试自动化程度较低的现状,介绍了软件自动化测试技术和测试工具。本文结合项目测试系统介绍软件测试在软件质量保证过程中的重要性,介绍软件测试的基本概念,分析了项目测试系统的测试生命周期。重点结合项目测试系统分析基于Web测试管理工具TestDirector在测试管理过程中需求管理、测试计划、测试执行以及缺陷跟踪的运用。从实践中证明了测试系统的可用性,同时简要介绍自动化测试工具在测试开发过程中的核心作用。

信创CPU与Intel CPU在NUMA架构方面的调优实践

通过选取具有代表性的基准测试工具,文章对比了信创CPU和IntelCPU在多核性能方面的表现。同时,针对NUMA架构的特点进行了调优实验,并通过分析性能数据得出了调优前后的性能差异。结果表明,通过NUMA调优可以有效提高处理器的性能。

等保2.0标准下网络渗透测试研究

该文旨在探讨等保2.0标准下进行网络渗透测试的方法和技术。通过研究等保2.0标准对网络渗透测试的要求和影响,以及针对等保2.0标准下网络渗透测试的挑战和解决方案,旨在为实施等保2.0标准提供更有效的安全保障。在研究中,重点关注等保2.0标准下网络渗透测试的方法和流程,包括渗透测试目标的确定和规划、渗透测试工具的选择和使用、渗透测试的技术和策略,以及渗透测试结果的分析和报告等方面。

地层测试工具耐230℃O型密封圈优选试验研究

为了在设计地层测试工具的过程中优选出抗高温、承高压、抗腐蚀能力强及密封性好的O型橡胶密封圈,研制了可满足多型号O型密封圈共用的模拟试验工装。该工装可模拟高温高压条件以及密封圈的不同的装配方式,进行性能评价试验;同时以适应工程应用为评价原则设计了一套充分模拟地层测试作业中温度、压力变化过程和边界参数的评价试验方法,对多个型号的耐高温的O型密封圈开展了试验评价。针对230℃/105 MPa地层测试工具设计,优选出了3种具有较好的高温承压能力和密封持久性能的密封圈,其基材是全氟醚橡胶,在浓度20%的盐酸中浸泡96 h,经两次升温至230℃,一次降温至常温的温度交变过程中,都能反复承受长达48 h的高压(105 MPa)密封测试,该试验为加快高温高压测试工具的研发进程奠定了基础。

冲击螺杆钻具结构设计与参数优化

为了高效钻进硬岩地层,将螺杆钻具的大扭矩与轴向冲击工具的高频低幅冲击特性相结合,研制了一种冲击螺杆钻具。在工具结构原理讨论的基础上,建立了轴向冲击短节的冲锤运动控制方程,分析了冲锤的运动特性,并以工具冲击功和最大能量利用率为评价指标,采用正交试验方法对主要工具结构参数进行了优化研究。研究结果表明:冲锤往复运动过程为加速度逐渐减小的非线性加速运动,节流喷嘴直径和冲锤运动行程是影响冲击功的主要因素,而冲锤质量、承压面积和腔体通孔面积是次要因素。节流喷嘴直径和冲锤承压面积是影响最大能量利用率的主要因素;而冲锤运动行程、冲锤质量和腔体通孔面积是次要因素。所得结论可为对冲击螺杆钻具的进一步优化设计和现场应用提供参考。

一种R-test球头球心检测装置结构优化设计方法

基于数控系统绕刀具中心旋转(Rotation tool center point,RTCP)功能,R-test装置被用于多轴联动数控机床的联动精度检测与标定。该仪器通过三个直线位移传感器测量安装于主轴的球头球心空间位置,从而可测量机床多轴联动时的刀具中心点位置误差。在分析测量原理的基础上,提出最大测量空间和测量敏感度的两个用于评价测量性能的指标及相应的数值算法,得到一种R-test装置结构优化设计方法。在选择通用球头芯棒与长度计的情况下,通过约束分析得到测量杆安装圆直径、测量杆与基准面夹角两个关键尺寸的设计区间,利用蒙特卡罗法搜索得到这两个关键尺寸的最优解,完成结构优化设计。仿真表明,优化设计得到的R-test测量装置具有最佳的测量敏感度,可测区域大于半径为4 mm的球体,能满足实际测量精度和测量空间需要。

川渝地区深层超深层试油完井技术现状及展望

近年来随着勘探开发持续向深部地层进军,川渝地区8 000 m级深井试油完井需求逐渐增加,万米深井试油也进入作业倒计时。川渝地区深部产层具有高压、超高温、高含硫化氢的特点,试油完井技术面临极大挑战。文章围绕深井安全快速试油完井和提升井下资料录取质量及效率的两大核心目标,分析了在深层超深层试油完井工程基础研究、试油完井技术、高温高压地面装备和试油完井工具等方面取得的进展,总结了在长期工程实践中形成的试油完井一体化、高压气井地面装备自动化测试、生产井动态监测、试油完井管柱安全评价等川渝地区深井超深井试油完井特色技术,为国内其他类似区块试油完井工程作业提供参考。面对超深、特深井愈加复严苛的地质条件和工程挑战,探讨了试油完井技术的发展和展望,在安全、快速试油作业方面,重点攻关研发更高温度、压力等级的试油完井工具,从而简化管柱结构,提升可靠性;在资料录取方面,发展基于传感器和无线传输的实时测量技术,打造井筒“信息高速公路”,提升数据时效性和准确性,为大数据分析和智能决策奠定基础。

空间站电动工具开关按钮性能退化特性加速寿命试验与可靠性评估

面向中国空间站在轨寿命评估与延寿需求,以舱外电动工具开关按钮为对象,开展综合考虑在轨长期贮存与短期作业交替影响的加速寿命试验,设置多温度水平,研究开关按钮性能退化特性和失效机理,并采用基于伪寿命分布的可靠性评估方法开展评估工作。加速寿命试验结果显示:开关按钮在50℃和80℃温度下出现按压力松弛现象,按压力退化与时间呈线性关系;在110℃和140℃温度下出现卡滞、卡死和润滑脂溢出现象,且按压力迟滞量在贮存后期显著增大。可靠性评估结果显示:开关按钮满足10年寿命末期可靠度0.9954的指标要求。文章所述研究方法可为空间站内其他长期贮存单机的可靠性评估提供借鉴。

浅析超低温焊接端阀门测试工装

超低温阀门测试工装作为LNG液化天然气[1]用产品的辅助部件,在产品的最终检验环节,有着非常关键的作用。由于超低温阀门在测试环节,所使用的冷媒介质大多数均为液氮,温度一般为零下196℃,受温度的影响,关键的密封件都会出现冷缩的现象,从而经常导致工装连接处外漏。目前在行业内超低温阀门的技术尚处在初期,所以各企业所使用的工装都呈现五花八门的样式,很多不仅难以实现密封,且在实际操作过程中,比较繁琐。为进一步优化工装结构,提升产品一线测试的效率,本文选取几种自己使用过,且具有典型代表性的工装予以阐述,通过对工装适用的条件、优缺点进行分析对比,以便于大家选用或改进,从而共同促进LNG超低温阀门[2]测试系统的不断优化升级。