大跨度公铁双层斜拉桥主梁涡激共振机理与控制

以拟建的某主跨808 m公铁双层斜拉桥为工程依托,采用节段模型风洞试验研究不同攻角下双层桁架梁断面的涡振性能及5种气动控制措施的抑振效果,结合计算流体动力学(CFD)静态绕流模拟,对比分析双层桁架梁断面的涡振机理及控制方法.研究表明:主梁断面原设计方案在+3°和0°风攻角下存在明显的竖向和扭转涡振现象,且振幅超过规范允许值;间隔封闭上层桥面栏杆或增设抑流板可有效抑制主梁扭转涡振,但竖向涡振振幅仍不满足规范要求;上弦杆外侧增设风嘴可有效抑制主梁竖向和扭转涡振,而下弦杆外侧增设风嘴对主梁涡振抑振效果有限.气流经主梁原设计断面上层桥面分离后,在其上下表面形成周期性脱落的大尺度旋涡,并在上层桥面后部再附,这是主梁发生竖向涡振的主要诱因;上弦杆外侧增设风嘴可引导气流平稳通过上层桥面,消除了周期性的旋涡脱落,并在其上表面形成一段狭长“回流区”,从而有效抑制了涡振的发生.

非满管电磁流量计液位测量方法研究

在研究非满管电磁流量计液位测量所要解决的技术问题基础上,提出了一种长弧形电极液位测量方法。该方法是在测量管壁上设置一对长弧形电极作为流速和液位信号的测量电极,在管壁底部设置一对激励电极。通过在激励电极上施加电压幅值恒定的交流信号,在测量电极上得到反映液位高度变化的电压信号。理论分析和实验结果表明传感器对液位测量具有较高的灵敏度且不受被测导电液体电导率变动的影响,适用于对污水排放等场合的非满管流的测量。

L—2型表观粘度函数快测仪的原理和设计

描述了一种新的L型表观粘度函数快测仪。它是在原L—1型的基础上经重要改进后完成的。它保留了原仪器的一个主要特点即仅用一次测试就能求得复盖一定范围的切变率下的非牛顿流体表观粘度;同时能在通常认为难以测量,却又十分重要的“低剪切” 段令人满意地工作。且所需样品少于2mL。

基于油井工况诊断及功图计产系统的数据挖掘应用

随着长庆油田数字化建设的不断推进,油井工况诊断及功图计产系统已在950个站点安装应用,管理油井3万余口。面对系统采集及处理大量的油井基础及生产实时数据,长庆油田油气院利用数据挖掘技术,对数据进一步清理、集成、转换、挖掘应用,深化系统数据分析,先后开展了动液面计算,系统效率在线实时监测、区块动态分析等研究,并将成果应用于油田现场,取得了较好的效果,既节约了生产成本,又方便了现场管理应用,进一步提升该系统在长庆油田数字化前端的核心地位。

提取抽油井液位回音信号中液位值的方法

分析了抽油井液位回音曲线的特性 ,给出了检测曲线中特性脉冲的电路原理 ,介绍了根据统计规律计算声速和液位值的方法。该方法与计算机结合可以消除在测量中人为读数和干扰的影响 ,使得测量变得精确、方便、直接。

基于Intel8051单片机的医用数字式流量计的设计

非连续滴流流量的测量测定是器官离体灌注保存、静脉注射等临床实际及生物医学实验中经常要碰到的问题 .该类液流具有非连续、小流量的特点 ,滴液之间可能间隔较长的时间且间隔不等 ,常规的各种流量测量技术费用昂贵 ,且体积大 ,还不能很好地解决问题 .本文提出了液位法的测量方法 .利用液位来激发信号 ,再借助于 Intel80 5 1微处理器来解决这一问题 .经使用证明该方法准确性好 ,重复率高 ,测量误差在 - 0 .2 5 %～ + 0 .2 5 %内 。

毛细管测压技术在潜油直驱螺杆泵井中的试验

为保证采油井举升设备在合理动液面下运行,针对常用声波测试获取结果时受采油井动液面井口情况影响,调整举升设备参数不及时、不能在线实时监测等问题,研发了毛细管测压技术。该技术利用充满氮气的毛细管将传压筒处的井下压力传导至地面,在地面通过压力传感器转换成数字量来获取井下动液面深度。室内实验得出,两种方法得到的动液面深度基本相吻合,符合率达到96.2%以上。现场试验表明,两种方法得到的动液面深度平均误差率控制在了5%以内,通过利用毛细管测压技术与潜油直驱螺杆泵控制系统形成闭环控制,不仅实现了举升设备参数及时调整、动液面实时监测,还降低了测试成本、提升了举升设备系统效率,节约了电能。

航空液压油的污染及其测定

航空液压油污染度的测定是监测飞机液压系统工况和预测其故障的重要手段,对保障飞行安全具有重要意义.研究分析了航空液压油主要污染物的来源、种类及危害;介绍了航空液压油污染度的等级标准、测定方法及其优缺点.目前,遮光型自动颗粒污染度测定方法是技术最成熟、评价最科学和较全面的方法之一.

一种数字智能液位测量仪

为了准确地计量火电厂油区油罐油量,设计了一种新型液位仪,并介绍了该液位仪的构成、工作原理、特点和功能以及应用效果。

综合录井井控监测技术应用现状及发展思考

钻井井控是石油勘探开发中的重要工作,如何实现钻井井控有针对性、有预见性,避免由于井喷失控而造成危害和损失,是石油工作者共同探讨的重要课题之一。围绕该课题,阐述了综合录井在井控中的重要性,针对起下钻与钻进过程,分析了综合录井以dc指数法为基础(成熟区有条件井可依据实测地层压力校正的dc指数),结合钻井液池体积、气测异常、钻井液出口流量与温度的变化以及相关特征参数,实现井筒压力的有效监测,确保井控安全。在此基础上,探讨了随着井控技术的发展和相应井筒检测手段研究的深入,综合录井现有井控监测技术与新的井筒井控监测技术相结合的途径,旨在提供更加可靠的井控监测技术,进而在确保井控安全的同时,实现优化钻井。

玻璃熔窑液面的微机自动控制

介绍了工业电视图像液面测量方法,并对实际应用中的情况进行了分析,对运行中需要注意的问题给予简单说明。

可压缩流体恒温热线风速仪校准方法

开展了恒温(CT)热线风速仪校准方法的研究,以满足可压缩流体中湍流度测量需求。将对数函数与多元回归技术相结合,建立了恒温热线风速仪校准的数学模型,并进行了风洞湍流度测量试验验证。在马赫数Ma=0.3~0.55范围内进行了校准试验,根据建立的数学模型对试验数据进行拟合,拟合优度R2=0.999 82,平均绝对速度偏差Δu=0.18m/s,基本满足了恒温热线风速仪校准精度要求。对马赫数Ma=0.55条件下流场进行了湍流度测量,速度测量偏差为0.034%,流场湍流度Tu=0.14%。试验结果证明了恒温热线风速仪应用于可压缩流体速度测量的可行性。

基于流-固耦合的固定-自由立管三维数值模拟振动特性分析

长沙矿山研究院有限责任公司研发的液位测量装置整体结构为立式管状结构,工作时装置处于矿浆之中,浮选槽环境对其机械结构施加多种载荷。针对该装置处于流体环境中的振动特性,基于有限元方法展开研究。根据该液位检测装置实际环境,建立了简化的一端固定一端自由的三维立管绕流模型。对简化后的长径比为78.125的流固耦合系统,分别建立了壳单元模型与实体单元模型,并对两模型数值模拟结果进行对比,得到了壳模型可以较好地适用于该系统的结论。选择壳单元模型进行模态分析,得到了该立管的前10阶模态振型及模态频率。计算分析了不同矿浆流速对立管的振动特性影响。

双进双出磨煤机差压料位测量系统问题分析与改进

双进双出磨煤机在我国火力发电厂占有很大比重,磨煤机差压料位的测量对磨煤机出力和经济运行极其重要,华电国际莱城发电厂的磨煤机差压料位控制系统是1998年引进法国阿尔斯通原装产品,投运后由于多种原因造成不稳定和不准确,通过检查、摸索、改进使测量系统的稳定性和可靠性得到提高,详述磨煤机差压料位故障产生的原因及改进方案,供同类型火电机组磨煤机差压料位问题处理做参考。