混凝沉淀-微曝氧化沟循环式SBR工艺处理缫丝废水研究

采用混凝沉淀-微曝氧化沟循环式SBR工艺,对四川省某缫丝厂的生产废水进行了工程治理研究。通过运行表明,采用该工艺处理缫丝废水效果好,出水水质稳定,COD、BOD5、SS的平均去除率分别为92.3%、91.7%9、0.1%,出水可稳定达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。废水运行处理成本为0.35元.m-3,比传统的SBR法、气浮-SBR法、生物接触氧化法等方法的处理成本低。通过工程实例证明该工艺具有处理效果好、耐冲击负荷、造价和运行成本低、操作管理方便等优点,在缫丝行业的缫丝废水处理中具有很好的应用价值。

基于PBM模型的微孔曝气氧化沟气液两相流分析

为了有效减少氧化沟内污泥沉积,了解其流场特性,对微孔曝气氧化沟进行模拟,模拟中引入群平衡模型(PBM),并验证了PBM模型应用在微孔曝气领域的可行性,在此基础上,建立CFD-PBM气液两相流模型,对微孔曝气氧化沟工艺的气液两相流进行Fluent模拟分析,考察了氧化沟内流速、气含率等流体力学行为.结果表明:耦合模型所得的流速值大于传统模拟结果但更接近于实际流速,其平均相对偏差分别为±8.0%,±8.5%,且收敛稳定.由于将定义一组不同直径的气泡,且考虑到气泡的聚合破碎作用,对泥水混合情况的模拟更符合微孔曝气的特点.在此基础上,建立氧化沟模型进行模拟.结果显示,PBM模型可以考虑到气泡直径微小不一的特点和气泡上升过程的聚合破碎作用,流体混合效果明显,与推流器相结合,不易出现污泥淤积的现象,泥水能够充分混合.

低流速厌氧-变速氧化沟中试营养物降解特征分析

基于水力变速节能理念,对配备有厌氧选择池的微孔曝气变速氧化沟中试系统的处理特征进行研究。当HRT为14 h、SRT为15d、水温为15~28℃、平均有机负荷为0.07 kg/(kg·d),DO质量浓度控制在0.6~1.0 mg/L的条件下,COD、NH_4^+-N和TN的各项出水水质指标均能达到GB 18918—2002中的一级A排放标准,TP能达到一级B排放标准,且部分时段能达到一级A排放标准,DO质量浓度通过PLC稳定在0.6~1.0 mg/L的供氧控制模式,同时也实现了曝气区低DO浓度及低流速和变速运行的节能模式。

A/A/O微曝氧化沟处理城市污水的工程设计

以某日处理量为80 000 m3城市污水处理厂为例,介绍了A/A/O微曝氧化沟工艺的设计思路及参数选择,能够满足设计要求,且可信度高,有实用参考价值。

污水处理厂原位扩容提标设计实例

某污水处理厂现状规模为2×10^(4)m^(3)/d,需原位扩容至4×10^(4)m^(3)/d,出水水质标准由GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准提高至一级A标准。设计选用AAO-MBR工艺,在进水ρ(COD)=216~282 mg/L,ρ(BOD_(5))=92.9~100 mg/L,ρ(SS)=255~270 mg/L,ρ(TN)=30~39 mg/L,ρ(NH_(3)-N)=25~36 mg/L,ρ(TP)=2.68~5.04 mg/L的条件下,处理后出水水质远优于一级A标准。介绍了该工程的设计思路、设计参数及实际处理效果。

高效脱氮泥膜复合工艺-磁混凝在污水处理厂提标改造中的应用

某污水处理厂处理规模为3万m~3/d,原采用AAO微曝氧化沟工艺,通过在氧化沟各段分别设置不同类型固定式高效脱氮填料模块,与磁混凝工艺联用进行提标改造,改造后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级排放标准的较严值标准。经2021年实际运行,对比提标改造前、后生产数据表明,该工艺处理效果佳,实现稳定达标运行。

AAO微曝氧化沟的污泥回流节能改造

针对低浓度的生活污水,通过改造AAO微曝氧化沟的污泥外回流管道,确定合适的污泥负荷,不运行厌氧池的搅拌器,把AAO微曝氧化沟工艺改成AO微曝氧化沟工艺,出水达标排放同时也能省电。

同心圆一体化微曝氧化沟的工艺设计

文章提出同心圆一体化微曝氧化沟工艺设想,此工艺主体思路是A/A/O微曝氧化沟基础上,改变其沟型结构,将A/A/O微曝氧化沟和沉淀池、污泥回流泵站构成一双层壁筒状池体,氧化沟在外侧,沉淀池在内侧,好氧池的部分墙体与缺氧池共用,紧靠缺氧池外的是厌氧池,厌氧池的部分墙体与缺氧池共用;氧化沟内有水下推进器、曝气微孔;沉淀池有刮泥机,从沉淀池到厌氧池有回流污泥管及回流泵。微曝气系统和共壁设计能提高充氧效率和减少了土建投资与占地面积,运行管理方便,达到了高效除污和投资省的效果。

A/A/O微曝氧化沟工艺在城市污水处理厂的应用

马鞍山经济开发区污水处理厂应用A/A/O微曝氧化沟工艺技术优化和改良工艺设施。该工艺的节能效率高,较一般氧化沟工艺相比综合能耗下降30%,运行费用亦可节约20%。

榆林市M污水厂运行效果分析及提标对策

分析了榆林市某污水厂工艺流程、设计水质、主要构筑物设计参数和实际运行数据。结果表明:A 2/O微曝氧化沟系统有较强的抗冲击负荷能力,可有效应对水质水量的波动;适当增加排水管道埋深,有利于提高进水水温,降低污水处理厂运行压力;通过精细化的运行管理,辅以药剂投加措施,能够提高系统运行的稳定性,并有可能实现高排放标准下污水处理厂的非工程性提标,降低提标改造投资,值得同类污水处理厂设计、运行和升级改造时借鉴思考;同时建议加强源头治理,增设调节池,有效管控进水水质和水量,以提高处理系统的稳定性。

微孔曝气变速氧化沟循环特性的中试研究

氧化沟工艺被广泛应用于脱氮除磷系统,其沟宽和流速均相等,这使得缺氧段和微孔曝气段因水流连续性均有相同的不沉降水平流速,造成曝气区流速高,推进能耗大。基于节能理念,为验证氧化沟变速的可行性,对中试变速氧化沟进行实际流速测定,结果表明,变速氧化沟在沟宽0.4 m处,其断面平均流速约为0.15 m/s;在沟宽1.2 m处,其断面平均流速约为0.07 m/s,上述2种沟宽实际流速比值与其对应的理论流速比3∶1相比较小,但该结论验证了氧化沟变速的可行性。另外,对沟内易沉降点不同水深处沉降比和SS分布进行测定,未出现较大的差值,结合长期工艺表面观察未发现泥水分离和泥块上浮现象。

无厌氧池的氧化沟脱氮除磷功效分析

氧化沟工艺的脱氮除磷功能通常要借助厌氧选择池来完成,而桂林市七里店污水处理厂在没有厌氧选择池及HRT为5～6 h的情况下,仍能够达到良好的除碳脱氮除磷效果。监测数据表明,改造后的微孔曝气卡鲁塞尔氧化沟具有较强的抗冲击负荷能力,对城市污水的处理效果很好,对COD、TN、NH4+-N、TP的去除率分别为87%、80%、86%、60%。含低浓度硝态氮的回流污泥与进水混合后,在长约100 m的混合渠中进行了释磷,起到了厌氧释磷选择池的作用,这确保了后续氧化沟中良好的吸磷效果;在DO浓度远低于设计值的情况下,多点进水补充了反硝化所需的碳源,其脱氮效果较好,这也表明该工艺是一种高效节能的工艺。

微孔曝气变速氧化沟运行及污泥硝化性能恢复

采用微孔曝气变速氧化沟中试系统处理城市污水,研究其对氮、磷和有机物的去除效果。结果表明,系统具有良好的脱氮除磷及降解有机物的能力,对COD、氨氮、TN和TP的平均去除率分别为92%、96%、81%和94%。系统中存在明显的反硝化除磷现象,活性污泥中的DPBs占PAOs的比例为61%。针对试验期间由于回流系统故障引发的污泥浓度低、硝化细菌数量大幅减少、出水氨氮浓度高的现象,采取降低进水量、加大曝气量、减少排泥量等措施恢复污泥的硝化能力,调试100 d后,污泥硝化性能完全恢复。