K51680A(G)三爪动力卡盘设计与分析

随着制造业对零件加工质量的要求越来越高,夹紧力大、装夹快、定位精度高的动力卡盘在数控机床中的需求也日益增大。通过对动力卡盘使用工况的力学分析,设计了一款K51680A(G)三爪动力卡盘;分析了影响动力卡盘初始静态夹紧力的楔面倾角与摩擦因数的关系,利用UG软件建立了三爪动力卡盘三维模型,并通过ANSYS Workbench软件对各部件进行了有限元分析,以确保产品的可靠性和稳定性。

关于一种浮动自定心四爪卡盘的研究

随着现代工业的发展和技术的不断进步,机械设备的设计越来越多样化。其中,卡盘是一种常见的机械装置,其主要作用是将材料或产品固定在一定位置上进行加工或者装配。而对某些特殊场合,传统的卡盘设计可能无法满足需求,因此需要开发出新型卡盘结构。本文旨在对一种浮动自定心四爪卡盘进行深入研究,并且有望推动相关领域的发展。

卡盘定心精度建模及其保持特性与修复方法

为了提高三爪卡盘的精度保持性,通过建立卡盘定心精度及重复定心精度的计算模型,研究了卡盘主要零部件的磨损对卡盘定心精度的影响及精度修复方法。研究表明:卡盘零部件磨损导致的卡爪位置误差中径向误差是影响定心精度的主要因素;对于楔式三爪动力卡盘而言,重复定心精度的大小等于盘体与楔心套的配合间隙;只有当盘体与楔心套配合间隙的一半小于卡盘定心的系统误差时,才能够通过高爪配车修复卡盘长期使用后的定心精度;磨损引起盘体与楔心套配合间隙增大导致的卡盘精度失效不能通过对高爪进行配车来修复。

离心力补偿卡盘高速回转夹紧特性研究

通过对高速切削过程中卡盘和工件的受力与变形分析,建立了离心力补偿卡盘夹紧力变化的理论分析计算模型,并进行了实验验证。研究了卡盘的实际夹紧力变化、离心力补偿效率、夹紧力迟滞等高速回转夹紧特性,指出了卡盘设计和使用中应注意的问题,为更加合理有效地发挥离心力补偿卡盘的高速潜能、提高高速车削过程的安全性提供了科学的技术依据。

三爪卡盘的亚像素边缘检测与视觉定位

针对面向数控机床三爪卡盘的智能视觉上、下料机器人,对识别和定位精度要求较高,提出基于三爪卡盘形心特征的高斯二次曲线拟合亚像素的边缘定位方法,完成机器人对于三爪卡盘的识别及定位操作。其步骤为:首先,应用Canny边缘检测算法对目标边缘进行粗定位,即像素级定位;其次,建立三爪卡盘内切圆和外接圆组成的形心特征约束,根据边缘所在位置邻域像素的几何特征和灰度分布特征,对亚像素级别进行定位,使边缘定位在更加准确的位置。研究结果表明:机器人对于三爪卡盘的视觉测量精度达到0.01 mm,视觉定位精度达到0.05mm,达到数控加工行业精度要求;该技术在保证精度的同时,大幅度地提高了运算速度。

三通阀体车削工装设计与实现

针对三通阀体的结构特点,巧妙运用四爪卡盘,设计制作了一套在数控车床上车削三通阀体的专用工装,分析了其特点,并说明了其使用方法。实践证明,该工装的设计简单实用,明显提高生产效率。

六爪液压动力卡盘和薄壁零件的夹持

在车床上采用三爪卡盘夹持薄壁零件往往不能满足精度要求,需要使用六爪卡盘。文章介绍了六爪液压动力卡盘ROTA NCR的结构和性能特点,分析了薄壁零件的夹持变形问题。

夹紧力自适应数控三爪卡盘的研制

将普通三爪卡盘改造为夹紧力自适应的自动三爪卡盘,可安全可靠地自动调节夹紧力以适应加工需要、提高生产效率。

数控车床三点六爪式卡盘的研制与应用

介绍了研制数控车床三点六爪式卡盘的关键技术,通过三爪卡盘与六爪卡盘车削工件的圆度、圆柱度图形比对分析证明了六爪卡盘的先进性,是机械加工中的一项创新技术,解决了车削薄壁型工件加工中的变形问题,对机械制造行业中同类问题的解决具有很高的参考价值。

炮弹水刀切割装置结构设计

报废炮弹的处理销毁及贮运工作是非常危险的,稍有不慎,极易发生事故,造成人员伤亡与财产损失。采用水刀切割装置处理报废炮弹,安全可靠且不污染环境。设计水刀切割装置,采用超高压水射流"冷态切割"技术将弹体切开,并利用高压水射流冲洗使炸药和弹体分离,销毁炮弹并回收有用金属。采用液动三爪卡盘实现炮弹的自动定位与夹紧,利用旋转切割的方法切割炮弹,提高了整个水刀系统的寿命。

高速动力卡盘极限转速的有限元分析

高速切削技术的发展对机床夹紧系统提出越来越高的要求,但目前还缺乏极限转速的有效模拟计算方法.本文采用有限元方法对高速动力卡盘的极限转速进行了模拟分析.以中空楔式高速动力卡盘为例,建立了离心力补偿动力卡盘及普通动力卡盘的数学模型,定量地分析了两种动力卡盘实际夹紧力随转速的变化规律.计算结果表明,本文所采用的方法能够有效地对高速动力卡盘极限转速进行量化评估,有助于提高高速车削过程的安全性并充分发挥卡盘的高速潜能.

可调心卡盘设计

该可调偏心式三爪卡盘的结构设计,既具有三爪卡盘自动定心和精度较高的特点,又具有加工各种不同偏心量的能力,且调心操作方便、灵敏可靠,使用寿命长。该结构设计大大提高偏心工件的加工效率和加工的精度,对机械加工有着重要的意义。

一种四点浮动端面驱动特种夹具设计与应用

传统轴类零件加工过程中常遇到工件调头及其附带的零件找正、二次对刀、编程参数修改、工件夹伤等问题,导致轴类零部件加工的同轴度低、精度差且加工效率不高。为实现高精度、高同轴度、高稳定性的轴类零件加工,基于四点端面驱动爪的杠杆原理,建立了浮动式动力卡盘顶紧力及行程的数学模型,并进行了分析。结果表明:四点浮动端面驱动卡盘四个驱动爪根据驱动端面的"不平度",通过端面尺寸自动补偿实现了四个驱动爪提供给端面的压力均等;同时,它通过一次装夹即可完成轴类零件的加工,不仅保证了设计基准与加工基准重合,而且缩短加工辅助时间60%以上。该高精度动力卡盘的设计卡盘的设计与应用对轴类零件制造有重要的实践价值。

爪式卡盘刚度特性研究

采用理论分析、有限元计算和实验研究相结合的方法,系统研究爪式卡盘的刚度特性,给出卡盘刚度特性描述参数,建立卡盘刚度的数学描述模型,研究卡盘参数对刚度的影响规律,并分析夹紧力作用下的卡盘变形组成,为建立卡盘动态夹紧力的理论计算模型和提高卡盘刚度奠定基础。

普通三爪卡盘改造为电动卡盘

总结普通机床数控化改造的经验,介绍普通三爪卡盘自动化改造的方法,为提高机床的生产效率提供有益的帮助。

动力卡盘高爪最优配车锥角及配车方法

在阐明卡爪夹持弧的锥角对卡爪/工件接触状态的影响规律及其对卡盘径向夹持刚度影响规律的基础上,研究卡盘的使用参数和结构参数等对夹紧状态下卡爪倾转角度的影响规律,并建立卡爪夹持弧配车锥角的数学模型。针对卡盘的硬爪和软爪2种不同的卡爪形式,研究夹持弧锥角的加工和使用方法。研究结果表明：1个合适的配车锥角可使夹紧力在工件上均匀分布,能够减轻径向夹持刚度的周期性变化;对于锥角已定（0.05°）的硬爪夹持弧,在使用时拉杆的输入推拉力必须限制在一定范围内（16~30 k N）,才能保证卡爪在整个名义夹持长度上与工件完全接触;采用定量配车或使用新型配车夹具的方法,可使软爪配车出合适锥角,使夹紧力在工件上均匀分布。

薄壁管件卡盘式夹具的研制

针对车削薄壁型零件,用三爪卡盘夹持时容易产生变形,造成尺寸、圆度、圆柱度等精度的超差问题,在三爪卡盘的基础上,对其进行了适当的改造,形成新的卡盘式夹具,使用Pro/E软件对三维模型进行零件设计、装配设计,提高了产品设计效率、缩短了周期、节约了成本,研制的新卡盘式夹具在实际使用中极大提高了产品的精度。

普通车床上车削偏心工件的简易装置

在单件生产中,车削偏心工件时,工装的更换与调整等准备工作较烦琐,加工精度也受到限制。本文介绍一种更换与调整都较方便的简易装置及其使用方法。

JGJ/T 378-2016《拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程》解读

JGJ/T 378-2016《拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程》于2017年2月实施。介绍标准编制的背景和意义。从标准的适用范围、检测装置、试件及试验和混凝土强度换算等方面对标准进行解读,对读者深入理解规范及应用拉脱法技术有一定帮助。

直面四爪卡盘的设计与分析

单晶硅是一种硬而脆的材料,生长完成后呈圆棒状,经加工后呈方形,用于太阳能电池的制作。切片是单晶硅片制备中的重要工序之一,为满足方形单晶硅机械加工装夹与定位的要求,在原四爪自定心卡盘的基础上改进了卡爪的结构。为了使卡爪与工件有一定的接触面积,确保夹持可靠,同时保证工件的定位精度,将卡爪设计为直面宽卡爪结构,并将滑座和直面卡爪设计为通过螺钉连接的分离结构,而非通用的整体爪。利用UG_CAE模块对滑座与直面卡爪进行有限元分析,其结构满足使用要求。