KeystoneⅡ构架的C66x内核异常处理方法

在KeystoneⅡ构架的多核异构SoC应用中,系统异常处理必不可少,处理异常问题的能力也是衡量系统稳定性的一个重要标准。本文以高性能SoC TMS320C66AK2H的C66x内核为基础,利用C66x内核中断控制器和芯片的中断处理控制器实现一个系统异常处理的方法,能够准确、快速地定位系统运行出错的地方。最后,以DSP核0使用EDMA3模块非法访问共享内存MSMC为例,验证系统异常处理方法的可行性。经测试,该异常处理方法准确有效。

岩心钻探振动拔管器的研制及在卡埋钻处理中的应用

卡埋钻事故是矿产资源勘查岩心钻探最难处理的事故,传统的强拉、强顶、强扭、反丝钻杆反取等处理方式,处理成功率均极低,且程序繁琐,耗时、耗力、耗成本。为解决卡埋钻事故处理难题,研制了振动拔管器。使用时,将该机具安装在孔口钻杆上,通电即产生高频高压振动,然后用钻机主卷扬向上提拉振动拔管器+钻杆连合体,通过提拔+振动联合作用,实现解除卡阻。振动拔管器坚固耐用、操作方便、成本低廉,在钻探现场应用处理卡埋钻事故数十次,成功率达90%以上,具有极大的推广应用价值。

面向车载功能安全的低开销超标量双核锁步处理器架构设计

在车载功能安全领域,双核锁步架构是一种被广泛应用于解决处理器故障的冗余架构。为支持细粒度故障处理的超标量处理器提出一种新颖的双核锁步架构,通过以分支跳转指令的形式执行程序回滚,该架构能在故障发生的同一时钟周期内检测和纠正故障,且不需要额外的专用硬件模块来满足细粒度回滚的需求。还提出一种虚拟写回机制,该机制将特定数据传送到只读寄存器以防止故障衍生,使处理器无需在程序执行期间持续保存现场,从而显著节省了面积开销。试验结果表明,该架构对注入处理器的故障实现了较彻底的故障覆盖,对处理器原型的性能影响很小,与先前双核锁步相关的工作相比,时间和面积开销更小。

核反应堆堆芯吊篮压紧弹簧松弛特性

核反应堆中堆芯吊篮的稳定性是反应堆正常运行的保障和前提.压紧弹簧作为堆芯吊篮的约束与支撑直接影响堆芯吊篮的振动特性.在高温、辐射等恶劣工况下,压紧弹簧力学性能会发生如应力松弛的退化,影响堆芯吊篮振动以及反应堆运行安全,因此需要对堆芯吊篮压紧弹簧松弛特性展开研究.首先,建立堆芯吊篮及压紧弹簧在内的装配体有限元模型,利用湿模态法分析并获得压紧弹簧松弛情况下的堆芯吊篮梁式模态振动频率的变化.然后,开展堆芯吊篮压紧弹簧松弛试验,试验结果验证了模型的有效性.进一步利用仿真模型生成更多压紧弹簧松弛影响下的堆芯吊篮梁式模态频率数据,结合试验数据建立堆芯吊篮压紧弹簧松弛程度识别的数学模型,为反应堆堆芯吊篮压紧弹簧松弛劣化监测奠定了技术基础.

可控局部热熔钻头的研制与应用试验

岩心是了解地层和含矿特征最直观、最实际的资料。复杂地层资源勘查采用常规取心钻具的取心率往往满足不了规范或设计要求。泥岩、泥页岩互层等易造浆地层进行矿产资源勘查时,绳索取心钻杆内壁结垢,导致内管投不到底而无法采用;小型化的单动双管取心钻具较短,仅用于矿层取心;采用单管取心钻具卡心方式是岩心+卡簧(或岩粉、卡料)+钻头(或岩心管)三者之间配合的“挤力”卡心,三者之间往往因配合存在极大的不确定性而导致回次岩心采取率的不确定性,岩心采取率无法得到保障。为此,利用孔底温度及粘接剂粘接温度≤2倍粘接剂熔点温度≤2倍钻探用金刚石材料的安全使用温度,研制出一种干、湿钻法下的可控局部热熔钻头,将卡心方式优化为岩心爪封闭钻头内径的“托举”卡心,并与单管岩心管组合进行了取心实验,取心率达75%以上,解决了常规单管岩心管存在卡心不牢、卡心不确定性的技术难题。为类似地层的钻探施工提供了新的思路,可借鉴、推广、普及。

厚顶煤巷道煤柱尺寸留设及“控顶限帮”支护技术研究

为研究存在地质构造的情况下,刀把型工作面缩面期间煤柱留设尺寸以及支护难题,结合东滩煤矿1310工作面地质条件,通过理论分析及数值模拟等研究方法,确定缩面后刀把型工作面煤柱尺寸,提出了“控顶限帮”支护原理,实现对厚顶煤巷道深浅围岩的协同控制。研究结果表明,留设40 m保护煤柱,配合支护方案,可充分确保1310辅助轨顺安全稳定。结合缩面后现场监测情况,认为缩面后40 m煤柱宽度与支护方案合理可行。

深层煤层气保压取心技术及应用研究

煤层气取心过程中,压力发生变化,会直接造成煤层岩心含气量及孔隙度等参数发生改变,这对煤层气体含量探测及煤层气成藏理论研究造成偏差。目前煤层气资源勘探取心采用的保压取心工具,保压能力低于50 MPa,不能满足深层煤层气资源精确勘查的需求。针对这一问题,研发了一种深层煤层气保压取心工具,保压能力60 MPa,单回次取心长度6.5 m,并通过理论分析、数值模拟、室内试验等方法验证了该工具的强度和安全性。在内蒙古某煤层气勘探井进行保压取心作业,共进行3筒保压取心,累计进尺9.4 m,收获岩心总长9.12 m,平均岩心收获率97%,保压成功率100%。研究结果表明:研制的深层煤层气保压取心工具性能可靠,可为煤层气、页岩气等非常规油气资源精确探测提供新的工具方法支撑。

变压器有载开关吊芯装置设计研究

该研究设计了一种适用于变压器有载开关吊芯的吊装装置,此装置主要包括支撑单元、吊装单元、夹持单元3部分。支撑单元的底座、上支撑柱和斜支撑梁共同承担支撑装置及变压器有载开关的重量和荷载;吊装单元中的吊装工具通过防滑装置悬挂于横梁上,起重轮位于上支撑梁处,链条绕设在吊装工具和起重轮上,其中的一端与挂钩工具相连;夹持单元用于实现方便的吊装和检修操作,在吊装时将可伸缩夹持工具收起,然后将变压器有载开关的吊芯吊装到指定位置后放下夹持臂夹住吊芯。在实验中发现:应用该装置后,有载开关C级检修所需的时间明显缩短,说明该装置具有有效性。

“半浮动”取心保压球阀的设计研究

现行机械式保压球阀受限于井下狭小空间,保压能力弱、保压成功率低、灵活性差.针对以上问题,提出一种“半浮动”取心保压球阀设计构想.基于保压取心技术要求,采用数值仿真及理论计算,设计研发了一种“半浮动”球阀保压控制技术,创新设计的“半浮动”承压结构改变了球阀承压位置,有效增强了球阀承压能力.提出了一种气动式的新型控制方式,球阀启闭可控,可以有效解决大斜度井、水平井作业中球阀关闭难题.分别对“半浮动”及固定球阀阀体、阀座进行了有限元对比分析,“半浮动”球阀承压能力达到70 MPa,保压能力显著提升.通过理论计算确定了球阀的转矩及最小气体压力.研究结果可为保压取心技术的发展提供一定技术支撑.

电热水壶手柄旋转抽芯模具设计

根据分析某电热水壶手柄的结构特点,结合其性能要求设计了一副复杂抽芯的注塑模具,通过采用定模侧向优先抽芯机构,成功解决了塑件在定模侧倒扣的脱模难题。侧向抽芯机构解决了动模侧倒扣脱模的问题。定距开模顺序保护机构为抽芯顺序提供保障,实现模具安全生产。一次油缸驱动的曲柄旋转抽芯机构解决了在动模侧狭长圆弧形大行程倒扣的脱模难题。侧分型抽芯机构优化了模具分型选择,使模具在制作过程中更加高效便捷,缩短了模具的制作周期,降低人工成本的同时还解决了塑件在注塑生产过程中易发生粘模和顶出问题,无顶出机构的设计使模具的制作成本降低了20%左右,生产效率提高了15%左右,在实际生产过程中由此模具制成的塑件的成型品质良好,符合生产要求。

嵌入式多核多任务实时DVFS调度方法仿真

嵌入式设备在调度多核多任务时,由于引入的处理器数量增多,导致调度效率低,以及能耗大等问题。基于此,提出基于实时动态电压频率调整(Dynamic voltage and frequency scaling,DVFS)的嵌入式多核多任务调度算法。构建嵌入式多核多任务能耗模型,得到不同情况下设备的能量消耗情况;建立多核多任务调度数学模型,在策略集合中找到合适的调度策略,保持时间值始终为最小;利用多核多任务调度算法机制,通过计算嵌入式设备中各个处理核的潜在负载能力,找出与预期负载最接近的处理核,并将任务分配到该任务核中,实现多核多任务的合理调度。实验结果表明,所提方法的调度效率高,且能量消耗低于3.5mW。

莲蓬头手柄注射模设计

综合莲蓬头手柄材料及结构特点,设计了1副1模8腔多板式注射模成型,模具使用潜伏式侧浇口对8个型腔进行浇注。为顺利取出成型塑件,模具分3次开模,以驱动机构件完成成型塑件脱模,首先利用液压缸活塞杆驱动外螺纹型芯旋转脱螺纹,其次依靠模具打开动作实施内环槽强制脱模,然后模板打开驱动弯管型芯旋转抽芯,最后推板推出成型塑件实现完全脱模。

钻芯法在桩基检测中的应用分析

桩基基础对建筑的抗震能力和使用安全性有着举足轻重的影响。钻芯法是常见的桩基检测方法,通过钻芯法可以判断桩身能否满足设计及规范的要求。该文首先介绍钻芯法,然后阐述钻芯检测技术的流程与检测桩号抽取方法,分析钻芯法检测技术要点,最后以实际工程为例,通过钻孔抽芯方法检测桩身砼质量和砼强度。检测结果表明,该桩桩身的完整性、混凝土强度、桩长、桩底沉渣及持力层性状均满足设计及规范的要求。该文就如何运用钻芯技术进行桩基础检测展开探讨,可以对实际工作的具体操作有一定的指导作用。

基于深度学习的“含参不等式恒成立问题”微设计

含参不等式恒成立问题是高中数学的重要内容,也是高考的重要考点。进行的教学微设计融合深度学习的理念,从宏观上整体把握,精心设计教学内容,通过对含参不等式恒成立的相关问题以及解题方法、策略和技巧的研究,培养学生数学抽象、逻辑推理、直观想像以及数学运算等核心素养,同时为含参不等式恒成立问题的教与学提供参考。

电钻手柄滑块上做斜顶机构注射模设计

结合电钻手柄塑件的结构特点,设计了一副三板模具用于该塑件的注射成型。模具模腔布局一模一腔,分3次开模。模具中为满足塑件充填饱满性要求,使用2个点浇口对模腔进行浇注,保证了塑件的成型品质。为解决塑件托台外壁和内壁上附加特征脱模困难问题,设计了一种复合斜滑块二次抽芯机构用于托台内壁的成型和斜向抽芯脱模,该机构中,通过斜滑块的第一次抽芯完成托台内壁大部分特征的斜向抽芯脱模,通过在斜滑块内设置的两个斜顶机构和两根斜顶杆,完成托台内壁两个深槽倒扣斜向上的二次侧抽芯脱模。使用了两个定模先抽芯机构用于托台外壁两个斜向沉台孔的先抽芯脱模,使用了一个T型导轨滑块机构用于手柄侧端口的侧抽芯脱模,复位使用底端设置预顶弹簧的形式能有效防止复位杆的磨损。模具结构简单实用,机构设计合理,有一定的设计参考价值。

弧形内孔手柄注射模设计

通过对塑件的结构工艺性和材料成型性能进行分析,介绍了这类塑件手柄注射模的设计要点,确定该塑件手柄模具采用圆弧抽芯机构的设计方案,并详细介绍了圆弧抽芯机构的工作过程。

一种铸造用砂芯搬运装置及应用

针对现有砂芯搬运装置存在的搬运效率低、难以实现全工艺流程搬运操作的问题,详细阐述了一种适用于砂芯全流程生产工艺的高效搬运效果的砂芯搬运装置,通过实际生产应用,实现了砂型(芯)的自动抓取,清砂、风洗、浸涂、烘干、组芯等工艺流程代替行车吊运,更加精准、便捷、安全、高效。最后指出:与人工配合吊车的传统方式相比,该砂芯搬运装置的应用解决了3D打印砂芯清理和组芯环节自动生产的难题,降低了操作者的劳动强度,保证了砂芯组芯的精度,提高了生产效率。

国外天然气水合物岩心处理分析技术综述

分析了国外天然气水合物岩心研究现状,并从钻井液和实时监控两方面讨论分析了钻进和取心中存在的安全问题。对于岩心取样和保存,主要探讨了压力和温度的保持与现场取心和取样的方法,然后结合取心上存在的主要差异、关键岩心性质以及MALLIK和OD PJoides决心号钻探船上岩心的实验室研究,探讨了天然气水合物的岩心分析。最后针对国内研究现状提出了几点建议。

碳纤维复合芯导线耐张线夹断裂分析

对某220 k V输电线路碳纤维复合芯导线的失效耐张线夹进行结构检测,发现铝管压接标示线定位错误造成压接后局部应力集中,线夹装配不符合规范要求。通过开展耐张线夹楔型夹握力、铝管握力和引流板温升试验,分析了线夹装配、温升对其握力的影响,指出引流板装配不良在大电流下发热使得楔型夹握力下降,铝管升温、承载并断裂致使碳纤维复合芯棒从楔型夹中脱落。提出碳纤维复合芯导线耐张线夹安装和安全运行的技术要求。

煤层气调查评价钻探保压取心钻具设计与试制

目前煤层气勘探取样常采用普通的绳索打捞取心钻具获取样品,并通过获取的样品解析结果来评价目标层的储气量。在取样过程和煤心转移过程中,随着外界压力的降低,加快了煤心中煤层气的逸散,从而无法准确评价目标地层的储气量。针对这一问题,项目组研制了煤层气保压取心钻具,在获取煤心的过程中,保压筒始终保持取样处的压力,并且保压筒可直接与解析设备连接,避免常规取样过程中煤层气的逸散,提高解析数据的准确性,从而为煤层气储量评价提供精确的依据。通过取心钻具的结构设计、保压筒的耐压设计、加工试制和保压测试表明,保压取心钻具取心直径为85mm,最大耐压能力为20Mpa,保压两个小时压力损失不超过最大耐压值的7%,达到了设计和使用要求。