Some Aspects in the Development of High Performance Refractories for Iron and Steel Making in China

In the past 25 years in China, to meet with the rapid increase in steel production accompanied by adoption of advanced metallurgical technologies, there has been fast development of China＇ s refractories industry in production capacity, in quality improvement and in development of new products. Sophisticated high performance refractory materials mainly based on our rich reserves of magncsite, bauxite and flake graphite have been developed, such as carbon-bonded products, high purity oxide products, bauxite-based low creep and high strength high alumina bricks and LC, ULC and ZC castables. They have been used in blast furnaces, BOFs, EAFs, secondary refining and continuous casting with considerable improvement in service pecformance.

Suggestions on Process Technology Development of Iron and Steel Making in China

1 Introduction The 21st century is coming and the world iron and steel making technology is facing an important technical evolution at this century turnover,which is reflected in two aspects:①Rapid development of traditional iron&steel making technology with continuous regeneration;②Three major frontier techniques of metallurgy(smelting reduction;near-net-shape continuous

Development Tendency of the Refractories for Iron & Steel Industry in China

This paper introduces the developing tendency of refractories for iron and steel industry combined with the new metallurgical techniques applied in iron and steel industry in China. Refractories for blast furnace long service life, smelting reduction iron-making process, secondary refining metallurgies and clean steel making, near net shape continuous casting are described respectively. To meet the requirement of iron and steel industry, the high quality, multi-functions and environment-friendly refractories with long service llfe will be focused and developed in the future. In addition, high grade refractories in China have great developing space and potential market.

Present Situation of Refractories for Baosteel

The paper reviews the present situation of refractories for Baosteel, including refractories for iron-making system, converters, ladles and tundishes. Descriptions have been also conducted on the environment protection and reutilization of refractories in Baosteel, together with some suggestions for refractories suppliers to meet the advancement in iron and steel making technology of Baosteel.

包钢球团配加EP灰及酸洗氧化铁皮试验研究

针对白云鄂博铁精矿的特殊性及包钢624 m^(2)带式焙烧工艺铁料结构,进行了配加2%EP灰及2%酸洗氧化铁皮的制备氧化球团矿试验研究,结果表明:配加2%EP灰后,可实现膨润土配比降低0.5%,为了保证球团矿抗压强度≥2 500 N,焙烧温度需提高20~30℃;配加2%氧化铁皮后,生球性能小幅改善,为了保证球团矿抗压强度≥2500 N,焙烧温度需提高50~60℃;配加少量酸洗氧化铁皮或EP灰,其化学成分及还原性能可以满足高炉生产需求。

中国冶金考古研究五十年:回顾与展望

20世纪70年代开始,中国冶金考古进入大发展时期.多学科学者纷纷参与中国冶金考古研究,在冶铜术起源与青铜冶铸体系形成、钢铁技术形成与发展、金银铅锡锌等有色金属冶炼技术、古代金属流通与国家治理等方面取得了一系列重要成果,但在田野冶金考古与信息采集标准规范、古代金属材质与工艺及其流通研究关键技术、古代冶金与文明和国家起源发展机制等方面的研究仍具有极大空间,有待于今后开展更多的冶金考古理论与方法、关键科学问题研究.本文对1974年以来的重大成果进行简要回顾与总结,分析存在的问题,提出未来发展建议.

铝基铁合金粉化影响因素分析及措施

采用正交试验法分析了炼钢脱氧用铝基铁合金粉化的影响因素,结果表明,铝、碳、钛含量对合金抗粉化时间有不同程度的影响,而Ti/C是决定合金粉化时间的主要因素,该值达到10以上时,合金即具有较强抗粉化能力。当合金含铝量为40%~60%时,选择碳、钛含量为B1、C4的水平性价比较高。

钢铁厂及其周围环境中二噁(口英)和多氯联苯土-气交换研究

利用逸度模型及其相关算法,研究了东北某钢铁厂及其周围居住区、背景对照区二噁(口英)和多氯联苯污染物土-气迁移方向和交换通量。结果表明,二噁(口英)主要由大气向土壤迁移,其土-气交换通量为每月618～5373mg/km2,多氯联苯污染物主要由土壤向大气迁移,交换通量为每月47～230mg/km2。基于实测污染物的浓度和逸度模型能较好地估算该地区二噁(口英)、多氯联苯等持久性有机污染物的土-气界面迁移规律。

列生成与GUB相结合求解钢铁原料采购批量问题(英文)

钢铁原料采购批量问题的目标是确定各种原料在一定时期(通常为一年)的各个时段(一个月)内的采购量,在满足生产需求的前提下,使总的采购成本和库存费用之和最小。一般批量问题是NP-hard,目前只存在有限的、启发式的方法求解小规模问题.建立了原料采购批量模型并提出一种新的方法——列生成与GUB(广义上界)相结合方法求解该模型.一组实际问题测试结果证明了该方法的有效性,同时也表明了该方法的潜在应用价值.

钢铁生产CO_2过程排放分析

钢铁生产成为大气中温室气体CO2的一大来源,准确测算钢铁生产CO2过程排放量是评估企业或行业减排的保障。建立基于CO2排放模块的CO2排放模型,选定国内典型钢铁生产企业进行分析,发现炼铁工序的CO2排放占总流程的60%左右,同时进一步分析了整体CO2排放强度与吨钢能耗的关系及工序CO2排放强度的分布。

空分短期停车时间阈值对氧气生产调度的影响

针对钢铁企业高炉休风场景下的氧气生产调度问题,提出以空分短期计划性停车为主要手段的调度策略,并基于MILP方法建立了氧气系统的优化调度模型。调度模型的优化目标为整个规划周期内氧气高压管网的综合压力最小化。模型包含了空分和部分氧气压缩机短期停车再启动操作的约束条件,并结合实际情况考虑了前述设备的停车时间阈值和运行时间阈值。以国内某大型钢铁企业为实际案例,验证了调度模型的合理性与可行性,然后基于模型计算分析了空分停车时间阈值对调度目标的影响规律。分析结果表明,减小空分停车时间阈值有利于获得更优的调度目标,但空分停车时间阈值对优化目标的影响规律具有阶跃特性,而非简单的比例关系。

大型钢铁企业综合废水深度处理与回用研究

针对大型钢铁企业以生物滤池为核心的综合废水深度处理技术,结合进化生物法一级反硝化、曝气生物滤池硝化和厌氧生物滤池二级反硝化形成的新工艺,设计了深度脱氮处理系统改造方案,进行了中试研究和实验结果分析,并最终应用于工程实践中,中试研究与工程实践均取得了理想效果。

预还原烧结技术的研究现状与新技术的开发

预还原烧结矿因其独特的产品性能和结构特点,作为高炉炉料具有节能降耗、提质增产的效果,因此受到了国内外钢铁行业的高度重视,研究者们也进行了一系列的基础研究工作,但由于工程应用上存在料层结构不合理、再氧化、过熔化和高CO烟气难处理等问题,造成其工业化应用较困难。针对上述问题,开发了一种烟气循环式预还原烧结工艺,使得这一新技术的工业化生产成为可能。通过对钢铁厂粉尘特性的研究结合预还原烧结技术特点发现,预还原烧结新技术用于处理钢铁厂粉尘从而代替转底炉将是未来的重点发展方向。研究结果表明,采用预还原烧结新技术能够有效脱除钢铁粉尘中的钾、钠、铅、锌和砷等有害元素。

钢铁企业订单变动执行的物料调配与跟踪算法

在面向订单的钢铁企业生产中,物料的借用现象非常普遍,给物料跟踪带来了难度。为此,提出订单变动执行的物料调配与跟踪算法。在物料借用图模型的基础上,给出物料借用的平衡条件,分析了物料调配造成的各订单的交货期的变动情况,进而建立物料调配优化数学模型。该模型以库存费用和任务拖期费用最小为目标函数,可看作是单位运价同运输方案相关联的一类特殊"运输问题"的数学模型,给出了利用表上作业法求解此类特殊问题的关键步骤。最后,通过算例证明了该方法的有效性。

论冶金企业中焦化厂的节能技术

对钢铁冶金企业中焦化厂的工艺单元和相应的节能技术进行剖析。结果表明,工艺技术的进步是推动节能工作发展最重要的因素。炼焦工艺单元应重点应用控煤、煤调湿、焦炉自动控温、干熄焦四项新技术,而副产回收工艺单元的改进则应侧重于应用荒煤气显热回收、蒸馏用能优化等节能技术,同时应充分利用"三废"资源。

袖珍钢铁厂的生产流程

全氧高炉炼铁——生铁粒化脱碳——电炉炼钢——水平连铸4种技术的组合,形成了一个适用于小型钢铁厂的生产流程。全氧高炉炼铁工艺全面提高了小高炉生产指标并实现了以煤粉为炼铁主要能源。脱碳粒铁——电炉炼钢解决了高炉生铁小型化炼钢的难题。精密水平连铸则简化了轧钢工序并减少钢坯加热煤气消耗。另一方面全氧高炉提供的高质量煤气为建立高效自备电厂创造了条件,这就使小型钢铁联合企业有可能应用这一合理组合达到完善的企业内部能量平衡。

炼钢尘泥制备高附加值产品的有效途径

论述了我国炼钢尘泥的组成和特性 ,重点阐述了以炼钢尘泥制备氧化铁红、磁性材料、聚合硫酸铁、中温变换催化剂和还原铁粉等几种高附加值产品的现状。

明代中国传统钢铁技术史研究述评

在分析国内外关于明代传统钢铁技术史研究成果的基础上,从铁矿产地及开采技术研究、冶铁、制钢及其加工技术研究、铁器和冶铁遗址调查研究、个案研究以及其他研究等几个方面对研究现状进行了述评,尝试总结出明代钢铁技术史研究所呈现出的特点与问题,并讨论了明代中国钢铁技术史研究的未来走向与展望.

用高硅低品位铁矿石代钢屑冶炼硅铁试验

高硅低品位铁矿不宜直接用于高炉炼铁,而在冶炼硅铁的过程中需要添加钢屑,在小型矿热炉用宁夏中卫县麦堆山铁矿石代替钢屑冶炼硅铁进行了试验,达到了预期目的。

国内外钢铁制造业节能减排的研究与应用

阐述了钢铁制造业节能减排的意义。比较全面地介绍了国内外在铁系统、钢系统节能减排的现状和研究与发展的趋势,并根据中国的国情,为进一步推进节能减排提出了一些建议。