基于回流阀防喘振自动控制的天然气压缩机组节能技术研究

目前,压气站天然气压缩机组普遍采用人工操作回流阀用于防喘振控制,存在了回流比较大、能源浪费的现象。针对这一问题,在对现场天然气流量梳理的前提下,基于相似原理和最小二乘法对压缩机性能曲线和性能参数进行了修正,并通过模糊控制原理建立了回流阀模糊控制器,从流量差值和差值变化率两个维度实现了回流阀开度的实时调整。结果表明,第二类相似换算结果得到的参数值与现场实测值相比,具有良好的一致性和吻合性;二次多项式对各参数与流量的拟合效果较好;自动控制实施后,回流阀的开度有所减小,且部分时间阀门关闭,平均阀门开度降低了11%,可减少回流量18.5~162.3 m^(3)/h,预计全年可节约运行成本55.88万元~101.90万元。研究结果可为天然气压缩机组的节能运行提供实际参考。

邯钢AV90鼓风机运行稳定性研究与应用实践

介绍了邯钢AV90风机仪控系统,并结合日常维护遇到的一些具体问题,从控制系统电源、静叶控制以及机旁仪表运行环境等方面提出优化整改并实施,优化后仪控系统更具稳定性、智能诊断性,且在一定程度上降低了运行成本,同时对目前仍存在的系统缺陷进行分析研究,并提出新的优化方案。

630MW机组给水泵汽轮机调节阀开度异常及故障处理

本文介绍了630MW机组NK63/71型给水泵汽轮机的设备特点,以国能宁海电厂4号机组为例,对4B给水泵汽轮机运行中出现的低压调节阀开度异常、阀位波动问题及由此产生的危害进行分析,经设备解体检查发现调节阀杆防转销脱落是造成调节阀开度异常的原因,通过对阀芯组件修复及加固防转销处理使该问题得以解决。消除了给水泵汽轮机运行中的安全隐患。

热泵压缩机出口管道振动原因分析及解决方案

对某烯烃装置丙烯分离塔热泵压缩机出口管道振动的现象,从管道支架设置,管道流速核算,防喘振控制等几个方面进行了分析。分析结果表明,防喘阀后管道口径选择偏小,管道内流速过高是造成振动的主要原因。同时,压缩机的实际操作参数偏离正常设计值,压缩机防喘控制曲线失真是造成振动的另一个原因。针对该装置,通过增加一路防喘振线,同时调整了压缩机启机方案,解决了该振动问题。

离心式压缩机防喘振控制系统的研究与稳定性分析

防喘振控制系统在保障压缩机安全运行中发挥着重要作用,它一直是压缩机控制系统中研究热点,从压缩机喘振的原因及危害、防喘振曲线性能分析、防喘振控制系统运行稳定性进行研究,提高压缩机防喘振控制系统的安全可靠性。结果表明:熟悉防喘振控制系统的性能曲线特点,从孔板流量变送器、进出口压力变送器和防喘振阀等影响因素进行分析,这对保证防喘振系统的运行稳定性有很好的参考价值。

某公司MTO装置离心式压缩机喘振原因分析及优化

离心式产品气压缩机是MTO装置的核心机组,2018年9月13日,该机组在降负荷过程中发生连续喘振情况,之后通过“三返一”防喘振阀及“四返四”防喘振阀的打开及流量调节,最终将机组运行平稳。波动影响了装置的平稳运行之外,还导致分离塔顶部放火炬阀打开,造成物料损失。对此,就喘振的发生原因及改进建议进行探究。分析认为工艺参数调整、防喘振阀不能及时打开是主要原因,建议重新测算喘振和防喘振曲线,调整防喘振阀投用时机。

空分装置主空压机防喘振控制阀选型方案分析

大型内压缩空分装置中,主空压机是核心设备,其防喘振控制及放空阀选型是日常稳定运行的关键。文中以德国Man公司生产的Rikt140-4型离心式压缩机为例,详细分析了单阀门控制方案和双阀门控制方案,对采用不同控制方案的压缩机运行情况进行对比并给出了选择建议,明确双阀门控制方案或单GLBOE阀控制方案为优选方案,有助于压缩机稳定运行。

三冗余PLC在压缩机防喘振控制中的应用研究

针对压缩机控制需要很高的安全性和可靠性,采用三冗余可编程控制器作为基本控制单元,实现了离心压缩机的防喘振控制。以中国石化九江分公司延迟焦化装置富气压缩机控制系统为具体应用案例,介绍了Trident系统的基本软硬件配置、三冗余原理和三参数动态防喘振控制算法;论述了离心压缩机防喘振控制的原理和实现方法,分析了以TS3000系统实现压缩机防喘振的实现方式。实际应用表明,系统以其优良的特性,在实际工业生产中取得了良好的应用效果。

梭式止回阀与旋启式止回阀流动特性的数值模拟比较分析

利用FLUENT软件,通过与旋启式止回阀比较,分析了梭式止回阀的流动特性。结果表明:梭式止回阀阀腔内压力均匀分布在阀瓣四周,阀瓣受力是轴对称的,没有产生漩涡,以及压力的波动也很少;且梭式止回阀在开度小于15%,流阻小,流动特性好,在即将关闭时,旋启式止回阀压力变化最大点的压力差不多是梭式止回阀的4倍;在开启瞬间,是梭式止回阀的2倍多,为此梭式止回阀不会产生很大的冲击,具有良好的防水锤特性。

压力波动预止阀优化开阀方案

为降低供水工程中加装压力波动预止阀对系统中负压的恶化程度,在建立了水锤计算数学模型的基础上,应用特征线法对压力波动预止阀的防护效果进行了数值模拟计算,并提出了压力波动预止阀初始开阀时间的延迟优化方案.通过水锤防护计算并比较延迟开阀优化前后系统的负压变化情况,发现压力波动预止阀的装设确实会加大系统的负压,对系统管路造成不利影响;而延迟开阀的优化方案能有效消除和减弱因压力波动预止阀的动作而引起的负压恶化.此研究结果对于装设有压力波动预止阀的供水系统的泵站水锤防护具有重要参考价值和指导意义.

离心式压缩机的防喘振控制

针对离心压缩机的喘振影响其正常工作的问题,分析喘振发生的原因,运用折线函数确定防喘振线、动态干预防喘振曲线工作点及比例增益的自整定运算,用CS3000DCS的HY1054模块控制循环阀的快开慢关,实现了离心式压缩机在线运行防喘振控制。投运结果表明,防喘振功能在CS3000系统中能够实现,并且运行效果良好。

不同开度防水锤空气阀的进排气特性数值模拟

为研究不同开度下防水锤空气阀的进排气特性,基于Standardκ-ε湍流模型、压力速度耦合求解器、SIMPLE算法,采用自由气体空穴理论,建立防水锤空气阀进排气的数学模型,对防水锤空气阀进行三维数值模拟,分析不同压差下空气阀中心切面的速度场、压力场变化,求解空气阀进排气压差流量曲线,同时对安装此空气阀的输水系统进行停泵水锤模拟。结果表明,排气时高压区主要分布在防水锤盘片下方,进气时高压区分布在防水锤盘片上部区域,大量排气和进气时气流高速区分布在中浮体、下浮体两侧及防水锤盘片孔口处,少量排气时在孔口处流速较大;随着节流装置开度α的增加,空气阀的动作压力从4 000 Pa减至3 790 Pa,进排气流量系数也不断变化,确定了空气阀工作的最优开度范围为α=8~16。

压缩机喘振及其预防

首先分析了压缩机喘振产生的原因,然后论述了压缩机喘振对长输管道安全运行的危害。根据西气东输管道的设计和运行经验,总结出防止压缩机产生喘振的技术措施。

包含离心式空压机的大功率PEMFC空气系统喘振研究

实验研究大功率质子交换膜燃料电池（PEMFC）低功率运行时,离心式空压机在不同工作环境下空气参数的变化和喘振规律。在空气系统模型的基础上,针对不同背压和空压机转矩条件调整防喘阀的开闭,研究空气流量与压力的变化。研究表明,PEMFC低功率运行时,离心式空压机的喘振状态随背压增大而增大,喘振阀有利于消除喘振;该文提出合理的防喘阀选取方法,依据实际系统选取相应的防喘阀能有效消除喘振并提高效率,可为下一步优化空气系统控制策略奠定基础。

TS3000系统在催化主风机防喘振控制中的应用研究

TS3000系统是一种三冗余可编程控制器,具有很高的可靠性。主要用于过程工业SIS或者ESD系统,在石油化工、电力等过程工业中应用比较广泛。其独特的三参数动态防喘振算法能够很好的预测喘振的发生并适时采取相应的控制措施。该文介绍了TS3000基本软硬件配置以及三冗余原理。论述了压缩机发生喘振的原理,压缩机防喘振控制的三种基本方法。详细的介绍了武汉石化催化装置主风机防喘振控制的原理和实现方式,总结了该套系统在实际应用中的效果。

一个燃压机组故障的典型处理过程

针对涩宁兰输气管道Taurus 60燃压机组因防喘阀无法关闭导致机组无法正常运行的现象,对可能的几个原因进行了分析并逐一排查,最终找出了问题所在并圆满解决。通过总结故障排查过程,试图给出燃压机组故障处理所需的基本技能以及通用的处理方法,使相关技术人员快速处理燃压机组故障,缩短故障处理时间,减少因燃压机组停运造成的损失。本方法对于其它旋转设备的故障处理也有可借鉴之处。

基于TS3000系统的延迟焦化富气压缩机防喘振控制探讨

介绍了TS3000基本软硬件配置以及三冗余原理,论述了压缩机发生喘振的原理,压缩机防喘振控制的3种基本方法。介绍了九江石化延迟焦化装置富气压缩机防喘振控制的原理和实现方式,分析了防喘振阀的动作过程,总结了该套系统在实际应用中的效果。

氧化氮压缩机防喘振调节阀的泄漏处理

分析浓硝酸装置氧化氮压缩机防喘振调节阀存在的泄漏问题,通过检修处理,使该阀达到Ⅴ级泄漏等级要求,使浓硝酸装置尾气排放达到环保要求,保证了装置运行的安全性和稳定性。

基于AMESim的防振液压安全阀设计与试验研究

为减小直动式液压安全阀开启、关闭过程对液压系统造成的振动,设计了一种防振液压安全阀。通过对防振液压安全阀及去掉消振结构的安全阀进行仿真分析,结果表明:所设计的防振液压安全阀具有优异的防振性能,其动态特性、启闭特性均满足要求。最后,利用防振液压安全阀样机进行了性能试验,试验数据验证了仿真结果的准确性,为防振液压安全阀的设计及液压系统的消振研究提供了一定的参考依据。

离心式压缩机防喘振流量确定及防喘振阀选择原则

介绍了如何确定离心式压缩机防喘振流量和ITCC控制厂家关于防喘振阀的选择和计算原则,并以某新建百万吨级乙烯装置的裂解气压缩机为例,就如何确定该压缩机的防喘振流量和选择防喘振阀以及计算防喘振阀门系数做了说明,并指出工艺设计中的注意事项。