Operation optimization of concentrate burner in copper flash smelting furnace

The software that simulates the flow, temperature, concentration and the heat generation field in the Outkumpu flash smelting furnace, was developed by a numerical method of the particle-gas flow together with some chemical reaction models. Many typical operating conditions were chosen for simulation in order to obtain the effect of the distribution air, process air, central oxygen and the oil-burner position etc. The concepts about optimum operation, 3C(concentration of high temperature, high oxygen and laden concentrate particles), are concluded from these simulated results, which have been checked primarily by operational experiments.

唐钢高炉低耗高效生产实践

通过采取加强原燃料质量管理和高风温高顶压大喷煤操作,优化高炉基本制度和生产组织管理等措施,确保操作炉型合理稳定,实现了高炉炉况长周期稳定顺行。2024年第一季度,高炉各项生产指标得到了较大提升,入炉焦比为340.1 kg/t,煤比为174.3 g/t,使高炉实现了阶段性高产低耗。

高炉操作的工艺优化与效率提升方法研究

对比分析传统高炉工艺和经过技术优化的新工艺,将高炉操作分为控制组(传统工艺)和实验组(引入新技术)。传统高炉工艺存在能源效率低、废品率高、硫排放和烟尘排放问题,缺乏高效的燃烧控制和智能系统;新技术包括高效燃烧系统、智能控制系统和环保技术等。对比结果表明:在能源方面,新技术使能源效率提高15.2%,生铁含铁量提高2.61%,废品率降低1.5%;废气处理方面,新技术使硫排放减少85.2%,烟尘排放降低41%;废渣处理方面,渣滓再利用率达到76.3%。新技术的引进不仅有助于提高生产效益,降低生产成本,还使高炉操作更加可持续、环保且具有竞争力。

闪速炼铜“高效反应区”的形成条件与应用效果

运用闪速炉反应塔“高效反应区”模型,研究闪速炉操作的优化与强化。结果表明,形成“高效反应区”的主要条件是高温、氧气和颗粒群的集中。“高效反应区”模型在生产中的初步应用获得了显著效果。“高效反应区”的形成有利于强化生产、降低油耗和烟尘率、延长反应塔寿命、提高氧利用率和铜直收率。

燃用高硫煤W火焰锅炉结焦与炉效综合治理

某燃用高硫无烟煤W火焰锅炉,日常运行存在结焦严重、锅炉效率低等问题,通过适当提高运行氧量、降低A/D磨煤机煤粉细度、关小乏气挡板、开大燃烧器B风门、关小燃烧器F风门等优化调整后,排烟温度由148.9℃降至145.4℃,CO含量由675μL/L降至37μL/L,飞灰含碳量由5.00%降至2.87%,未燃碳损失由2.49%降至1.74%,锅炉热效率由89.82%提高至90.93%,观火孔处挂焦量明显减少,捞渣机处渣量明显增多,锅炉掉焦次数减少,炉膛结焦状况明显改善。

失重给料系统在闪速冶炼中的应用

贵冶1~#闪速炉是国内最早建成的现代化富氧冶炼炉窑之一,随着后期对炉窑生产的精准化操作的需要,贵冶对1~#闪速炉的给料系统进行了改造,引入了非常先进的失重给料系统,论文主要介绍了失重给料系统的工作原理,结合日常生产运行情况,提出了相关设备的日常维护与保养方法。

燕山乙烯裂解炉优化运行措施及成效

介绍了燕山乙烯为优化裂解炉运行采取的一系列措施。通过合理调整裂解炉底部、侧壁燃烧器供热比,调节燃烧空气,以及改造风机稳定炉膛负压,来调整炉膛热通量,以延长裂解炉运行周期。通过应用快速烧焦技术,采用炉墙特种保温涂料来减少散热损失,改造对流段及实施其它措施来提高裂解炉热效率。并应用在线近红外分析技术及模拟计算优化裂解深度以提高高副产品收率。

浅谈直流真空电弧炉电源主电路方案及运行效率问题

本文以直流真空电弧炉对配套直流电源的要求为依据,剖析了常用的直流真空电弧炉电源主电路方案的原理和各自的优缺点,得出了现阶段直流真空电弧炉用电源主电路方案,仍然以电网高压经整流变压器一次降压,整流变压器二次晶闸管相控整流的运行效率为最优。

如何改善加热炉的操作以实现节能增效

着重以某炼厂400万t/a蜡油加氢裂化装置的反应加热炉为例,探讨了如何改善加热炉的操作以实现节能增效,通过改善加热炉的操作,如合理控制排烟温度、炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、烟气氧含量、进料流量,做好炉体密封、燃烧器的操作与维护、定期对炉管进行烧焦等来提高加热炉热效率,计算结果表明,当示例装置在满负荷工况下,改善加热炉操作后,两列反应炉的热效率从89.19%提高到92.13%,可节约92.82万元/年。由此可见,通过优良精细的操作,可获得十分可观的经济效益。

太钢4350m^3高炉强化冶炼初探

通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施大富氧率喷吹技术和优化高炉基本操作制度,太钢4350m3高炉的燃料比降到500kg/t以下,利用系数达到了2.4t/m·3d以上,实现了高炉稳定、均衡和高效生产。

太钢5号高炉各生产阶段的特点

太钢5号高炉投产9年来的生产过程可分为以下三个阶段:①投产初期(2006年10月—2009年10月)——逐步掌握大型高炉生产操作,并开始强化冶炼,其特点为低焦比、高煤比和低硅冶炼生产。②稳定高产期(2009年11月—2012年10月)——实现了高富氧率5.0%和炉缸面积利用系数69.0生产,休风率约2.0%。期间由于炉内耐材受到逐步侵蚀,开始进行炉身中上部硬质压入修复操作炉型。③炉役中期(2012年11月—2015年10月)——炉内耐材局部侵蚀严重,需要定期硬质压入修复;炉缸侧壁温度也开始升高,间断进行加钛矿护炉;受行业利润下降影响,控制产量。

闪速炉反应塔中的取样分析与炉况控制

在金冠铜业闪速熔炼高强度生产条件下,从反应塔不同高度上在线提取高温悬浮物料的水冷试样进行系列检测分析,研究了精矿粒子在反应塔中氧化、脱硫、熔化的过程,以及粒子的化学组成、物相组成、粒径沿反应塔轴向和径向的变化等,分析了这些过程和变化对闪速炉炉况的影响,最后对控制闪速炉炉况、改进精矿喷嘴和炉体设计等提出了建议。

提高常减压加热炉热效率的技术改造

1前言 中国石化股份有限公司济南分公司常减压装置的两台加热炉均为辐射对流型圆筒炉,设计参数见表1.

铜闪速吹炼炉操作参数优化的数值模拟研究

金冠铜业闪速吹炼炉自2013年投产以来,操作参数的持续优化对炉况运行稳定性的大幅提升起到了至关重要的作用。公司前期主要依托生产实践经验对参数进行优化,调控幅度和影响程度缺乏理论数据支持。为此,本文开展了闪速吹炼炉的数值仿真计算,同时,利用正交试验,研究操作参数的影响并寻找闪速吹炼炉最优操作参数。研究表明,工艺风速度越小、工艺风富氧浓度越高以及分散风流量越大,则上升烟道出口烟气中的氧气质量分数越低,反应越充分;与基准工况相比,正交试验得到的最优工况下,上升烟道出口烟气中氧气的质量分数从8.32%减少至6.37%,氧气利用率从88.96%提高至92.67%。

太钢3号高炉长寿经验浅析

对太钢3号高炉长寿设计及长寿经验进行了总结分析。在长寿设计的基础上,通过合理匹配上下部操作制度,确保炉况长期稳定顺行,控制好入炉有害元素,并加强炉缸砖衬温度、冷却壁热负荷、冷却制度、炉缸活跃性与气流等管理工作,3号高炉已生产14年,单位炉容产铁量近1.2万t/m^(3),全炉冷却壁完好无破损,炉缸砖衬温度受控。

佐贺关冶炼厂闪速熔炼炉改进措施

佐贺关(Saganoseki)冶炼厂是日本最大的冶炼厂之一,目前采用单台闪速熔炼炉,年产新铜45万t。该冶炼厂曾运行过两台闪速炉,1996年将两台炉子合二为一。从1996年至今,该冶炼厂对闪速炉进行了多项技术升级改造,提高了年产量。为提高效率,保证稳定运行作为首要考虑因素,为提高运行和设备的可靠性而采取了措施。目前,闪速炉给料率为215DMT/h,设备利用率控制在97%。本文概括介绍了近一段时间为提高炉子的生产率和效率所采取的改造措施。

0.5Mt/a常减压蒸馏装置加热炉操作优化节能分析

加热炉是炼油厂重要的生产工艺设备,也是耗能的主要设备。针对中石化塔河分公司0.5 Mt/a常减压蒸馏装置加热炉的运行状况,阐述了实际操作中合理的、最佳的运行控制方案,找出了提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现了加热炉低能耗、高效率运行。

100t交流竖式电弧炉高效化生产实践

介绍了安钢100t竖式电弧炉的高效化生产实践，其高效化生产的基本途径是优化铁水热装技术及铁水与冷态料的合理配比。通过实施科学的供电制度、供氧制度、配料制度和氧油烧嘴助熔制度，电弧炉平均冶炼周期达37—42min，生产效率大有提高，经济效益显著。

高负荷下连续催化重整装置加热炉热效率的优化提升

洛阳石化原设计70万吨/年连续催化重整装置,目前处理量达到84万吨/年,高负荷运行下如何提高加热炉的热效率成为一个难点,通过对高负荷下连续催化重整装置加热炉的特征进行分析,采取了一系列措施,有效地提高了加热炉的热效率,对本装置的节能降耗具有重要意义。

乙烯装置节能增效措施的研究

乙烯装置作为石化行业中高耗能生产装置之一,其节能增效措施的研究和分析意味着深远的社会意义和巨大的经济效益。"十三五"期间,石化企业需要深入研究节能降耗技术,进一步提升企业综合竞争力。对裂解炉系统运行优化、合理利用裂解液相产物、精细化管理及无排放开停工等节能增效措施进行了分析。