交叉筛在文家坡矿选煤厂的应用

文家坡矿选煤厂原煤中粉煤产率较高,选煤厂原有振动分级筛的筛分效率较低,经常出现筛孔堵塞影响正常生产的问题,而且筛板易磨损,更换频繁,维护成本居高不下。选煤厂采用交叉筛替代了原有振动分级筛,介绍了交叉筛的基本结构及工作原理,分析了交叉筛的优点。交叉筛运行后不但减轻了生产系统的压力,降低了生产运行成本,而且达到了煤泥减量的目的,提高了企业的经济效益,同时也缓解了环保压力。

动力煤选前脱粉分级的必要性及技术发展的探索

根据我国动力煤能源结构分布明确动力煤洗选的发展方向,从动力煤市场发展需求、大型动力煤选煤厂产品定位和动力煤脱粉入选在节约运力、节省洗选能力、提高块煤入选比例、减少因水分影响提高煤炭发热量带来的经济效益等方面的优势来阐述动力煤选前脱粉分级的必要性,同时提出传统脱粉过程遇到的问题及对筛分分级技术的探索,以期从根本上解决筛分堵塞问题,推动动力煤分选的发展。

工业煤粉锅炉煤种适应性的燃烧试验研究

以新汶矿业集团下属孙村矿煤样为试验对象,在工业煤粉锅炉燃烧试验台架上进行了煤种适应性的燃烧试验研究。结果表明,单一孙村矿煤着火工艺特性较差,掺制30%的神华煤后着火工艺特性和燃烧特性可以得到有效改善。

SFS-1型湿法振筛机在煤粉筛分试验中的应用

例举对比试验数据说明湿法预先脱泥的必要性,重点介绍SFS-1型湿法振筛机的结构,工作原理、主要技术参数以及在煤粉(泥)筛分试验中的应用。

水泥深层搅拌桩粉煤灰外添剂试验研究

分析了影响水泥土强度增加的因素,从试验材料的物理力学性质、试样的制备等,探讨了掺入粉煤灰的水泥土抗压试验,并对抗压强度试验成果作了分析,指出掺入粉煤灰既可满足强度要求,又可降低成桩成本。

一维炉给粉系统标定试验数据处理方法

针对一维反应炉在进行实验前的煤粉标定实验,利用离散变量数字特征对数据进行整理,并运用回归分析方法对得到的数据进行拟合,得到了合理的方程。结果表明,该方程能较好地反映煤粉标定中给定精确值与变量之间的变化趋势,为相关实验提供了较为准确的数学依据。

岱庄选煤厂处理高灰细泥煤泥水的研究与实践

通过粉煤筛分和煤泥水絮凝沉降试验,对岱庄选煤厂高灰细泥煤泥水的絮凝沉降问题进行了认真的分析和研究,找到了煤泥水浓度与药剂用量之间的关系,经生产实践,取得了良好效果,解决了选煤厂高灰细泥煤泥水固液分离问题,保证了煤炭生产的正常洗选和加工。

粉煤灰及其利用

介绍了火力发电厂排放的粉煤灰的主要物理化学性能 ,指出了综合利用粉煤灰的一些途径 。

多水灰比及多种外加剂试验方法在混凝土配比设计中的应用

以粉煤灰混凝土配比试验为例,对多水灰比、不同外加剂、不同粉煤灰掺量做了同类试验,再进行多种外加剂混凝土强度试验结果的统计分析,最后提出最佳混凝土配比.该试验方法对某单点试验结果精度要求不高,较适合一般工地试验室采用.

粉煤灰混凝土的性能探讨

简述了粉煤灰混凝土的性能 ,并将其与基准混凝土作了性能比较。实际应用表明效益显著 ,有推广应用价值。

复掺煤矸石粉和矿粉的改性生土抗压性能试验研究

为了推进煤矸石在工程建设等领域的利用,提高煤矸石综合利用水平。基于正交试验,设计了9种煤矸石粉与矿粉复掺配方进行生土改性试验,通过简单的成形工艺和自然养护,在考虑煤矸石粉、矿粉和含水率3个因素的基础上制备了54个Φ102mm×116mm的圆柱体试样,在自然条件下养护28d后分未烘干和烘干两种状态进行轴心抗压试验,并与同样养护条件下的素土对照试样抗压强度进行对比,研究改性材料对改性生土抗压强度的影响。试验结果表明:复掺煤矸石粉和矿粉的改性生土试样在自然状态下养护28d后未烘和烘干两种状态下与同状态的素土试样相比,轴心受压试验的破坏形态基本一致,抗压强度均有所下降,降幅介于33%~73%之间。

煤粉和油页岩颗粒流化行为研究

为了研究煤粉和油页岩颗粒流动特性,在直径400 mm、300 mm循环流化床冷模试验装置上,考察了不同操作条件下煤粉和油页岩细粉物料的流化性能,并对煤粉、油页岩粉的流化特性进行了对比。结果表明,油页岩粉物料的起始流化速度约0. 043 m/s,煤粉物料约0. 023 m/s;油页岩粉的小颗粒带出速度约0. 7 m/s,煤粉约0. 6 m/s,2种物料的大颗粒带出速度约1. 4 m/s。床层表观气速在0. 1～0. 7 m/s时,床层密度沿床层高度有所降低,其中油页岩粉床层密相密度为800～350 kg/m^3,煤粉床层密相密度为750～300 kg/m^3。在提升管内随提升管高度的增加和表观气速增大,床层密度表现为由下至上逐渐降低,有一定波动的S形分布,提升管内床层密度为20～110 kg/m^3。

屯兰选煤厂末煤系统降低介耗的措施分析

介绍了屯兰选煤厂的主要洗选工艺及其主要工艺特点,从弧形筛、脱介筛、磁选机工作性能、系统处理能力、设备老化及磁铁矿粉质量等方面分析了屯兰选煤厂介耗增加的具体原因,提出及时更换磨损严重的弧形筛、改进接料溜槽结构、适当调小弧形筛的安装角度以及增加缓冲集料箱等改进措施,并建议购买质量合格的磁铁矿粉、对分选的末煤进行粒度分析、检测循环系统悬浮液的煤泥含量、检测除杂系统的完善度、定期检测各产品的磁性物含量以及严格管理磁铁矿粉。

粗粉分离器细度调节特性的试验研究

分析磨煤机煤粉细度对锅炉运行安全性经济性和环保指标的影响,介绍了煤粉细度调节试验。试验结果表明,当分离器转速在500~900 r/min时,煤粉细度与分离器转速之间存在较好的线性调节关系;在分离器转速不变的情况下,随着磨煤机出力的增大,煤粉细度R90值逐渐增大,煤粉细度与磨煤机出力之间存在着二阶函数关系。通过煤粉细度调整试验可得到磨煤机在不同出力下的分离器转速控制曲线,可有效提高锅炉运行经济性。

用于煤炭制样中的气悬切割式制粉机的开发研制

为解决煤炭制样粉碎过程中存在煤样压片、筛板堵塞、制粉机内易残留的问题,开发1种用于煤炭制样中的气悬切割式制粉机,采用无筛网、立式、高转速切割设计以避免煤样压片和筛板堵塞的问题,煤样在高转速、立式切割过程中自上而下在气流中切割以解决传统制粉机内易残留的问题。为验证新开发的气悬切割式制粉机的可行性,依据相关国标对其进行0.2mm过筛率试验、煤样回收率试验以及与国家标准制样方法对比的可替代性试验,结合准确度和精密度分析可知:其0.2mm过筛率可达100%,回收率平均控制在99%以上;与国标煤炭制样方法的对比试验表明,该制粉机的性能满足国家标准的准确度和精密度要求,可应用于全自动制样系统中。

掺煤矸石粉高强高延性混凝土的力学与流变性能研究

采用L_(16)(4^(5))正交试验研究了煤矸石粉掺量(40%~100%)、硅灰掺量(14%~20%)、PVA纤维体积掺量(0.5%~1.7%)、水胶比(0.18~0.30)和砂胶比(0.3~0.9)对高强高延性混凝土(HSHDC)力学性能、工作性及流变性能的影响,并对比分析了Bingham模型和Herschel-Bulkley模型对流变参数的拟合效果。结果表明:配制的掺煤矸石粉HSHDC的28 d抗压强度基本大于60.0 MPa,28 d抗折强度最大为21.2 MPa;与Bingham模型相比,Herschel-Bulkley模型更适用于描述掺煤矸石粉HSHDC的流变性能;掺煤矸石粉HSHDC的等效塑性黏度与扩展度中度相关,屈服应力与扩展度不相关。

煤炭粒度精确筛分系统的结构设计及试验研究

针对煤炭粒度检测过程中存在的问题,提出了一种新筛分结构并对其结构进行设计采用特殊击打式筛板来减小筛分时间,并采用提高筛板网孔精度的方法提高筛分精度试验证明,对于5～100mm范围内的工业用煤,该系统可以在3～4min内同时筛分出6个粒级,筛分精度大于90%,筛分损失率小于2%,筛分原煤量达到100kg,能够满足工业煤炭粒度精确检验的需求。

基于ANSYS的大型煤粉筛筛箱动力学分析

基于动力学分析技术,利用ANSYS建立了煤粉筛筛箱有限元分析模型,对筛箱进行了模态分析和动应力分析。根据动力学有限元分析所得的结果,对筛箱结构做了相应改进,使得筛箱应力集中区域减小,应力分布更加均匀,应力最大值满足国家关于振动筛分设备的许用应力值(24.5MPa)。同时,对改进后的筛箱结构进行模态验证,得到筛箱改进后工作频率仍远离其固有频率,煤粉筛工作时筛箱不会发生共振,其结构满足设计要求。

面粉厂制粉工艺调整的效果

我国的农业大都是分散的小农经济,由于种植、收购、储藏、运输等多方面的原因,同品种小麦的品质变动很大。给面粉厂的生产及产品质量的稳定带来一定的影响。目前,国内大多数面粉厂还在使用20世纪70年代定型的老式液压磨或老式气压磨,并且采用前路出粉法的制粉工艺。其主要特点是设备陈旧、工艺落后、产品质量差、出粉率低。针对这种情况,我们应该采取加强清理,提高研磨效率,扩大清粉范围,保证筛理效率,利用合理的制粉工艺,以提高小麦制粉的工艺效果。