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基于分段刀轨S曲线加减速控制的进给速度优化研究 被引量:3
1
作者 陈晓兵 廖文和 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2012年第10期44-47,共4页
针对采用恒定进给速度加工复杂曲面的加工效率不高问题,研究了基于分段刀轨加减速过渡的进给速度优化方法。以刀轨几何特点和机床运动学特性为约束,将刀轨进行分段并为每个刀轨段规划进给速度;在相邻的刀轨段中,以S曲线加减速控制中的... 针对采用恒定进给速度加工复杂曲面的加工效率不高问题,研究了基于分段刀轨加减速过渡的进给速度优化方法。以刀轨几何特点和机床运动学特性为约束,将刀轨进行分段并为每个刀轨段规划进给速度;在相邻的刀轨段中,以S曲线加减速控制中的加速和匀速或匀速和减速方式对进给速度进行过渡处理。实验结果表明了文中方法是可行和有效的。 展开更多
关键词 进给速度优化 s曲线加减速控制 机床运动特性 分段刀轨
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螺旋桨叶片双面协同加工刀路规划
2
作者 王瑞 葛昱昊 郭祥雨 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第1期178-182,共5页
双面对称加工通过两侧辅助支撑可解决螺旋桨叶片单面加工中存在的加工振颤、变形等问题,但桨叶复杂的表面形状导致双面对称加工无法完全实现,因此提出一种双面协同加工方法,并对其刀路规划算法展开研究。该算法通过引入两个区域划分参... 双面对称加工通过两侧辅助支撑可解决螺旋桨叶片单面加工中存在的加工振颤、变形等问题,但桨叶复杂的表面形状导致双面对称加工无法完全实现,因此提出一种双面协同加工方法,并对其刀路规划算法展开研究。该算法通过引入两个区域划分参数将桨叶表面划分为叶梢区域、内部区域、变速区域和边缘区域4个区域,对不同区域分别采用单面加工、对称加工、变速错位加工和无变速错位加工4种加工方式,并借助6个关键加工点对双面协同加工流程进行规划设计。在变速区域通过Sigmoid组合变速曲线实现单侧刀具的S型变速,进而完成对称加工与错位加工的方式转换。最终通过加工实验得到对比数据,结果表明双面协同加工在振动与变形问题上皆有较大提升,验证了该方法的可行性和有效性。 展开更多
关键词 螺旋桨 双面加工 刀路规划 sigmoid曲线 s型变速
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基于集群优化蚁群算法的加工空行程优化方法
3
作者 王海超 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2024年第11期3866-3876,共11页
针对航天壁板结构件空行程优化的大规模非对称性,提出一种将最大最小蚁群系统与节点集优化算法和3-opt局部搜索算子结合的集群优化蚁群算法。在该算法中,以腔体特征为单位进行编码,通过节点集优化算法在多项式时间内计算当前腔体序列的... 针对航天壁板结构件空行程优化的大规模非对称性,提出一种将最大最小蚁群系统与节点集优化算法和3-opt局部搜索算子结合的集群优化蚁群算法。在该算法中,以腔体特征为单位进行编码,通过节点集优化算法在多项式时间内计算当前腔体序列的最佳进/退刀点的选择方案;腔体间的启发式信息跟随当前蚂蚁已访问过的路径而变化,其值为当前腔体的所有进/退刀点组合相对于前一腔体的空走时间的增量期望值;提出一种非对称问题的3-opt局部搜索算子,在Hamilton回路的邻域重组中不倒转路径方向,进而通过复用相邻节点集间的最短路径计算结果降低算法复杂度。该算法将两阶段问题作为一个整体进行求解,使得每次迭代都能找到当前最优解的最佳邻域,保证了求解效率和精度。 展开更多
关键词 空行程优化 最大最小蚁群系统 进/退刀点选择 局部搜索 节点集优化 非对称性问题
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基于三角Bézier曲面刀轨快速生成算法 被引量:6
4
作者 孙殿柱 康新才 +1 位作者 孙永伟 李延瑞 《北京工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期1446-1450,共5页
提出一种三角Bézier曲面刀轨快速生成算法,该算法引入R*S树构建三角Bézier曲面的动态索引结构,基于此结构快速、准确获取相交的三角Bézier曲面片集,依据所设精度阈值将其自适应离散为三角网格,通过对刀轨截平面与离散后... 提出一种三角Bézier曲面刀轨快速生成算法,该算法引入R*S树构建三角Bézier曲面的动态索引结构,基于此结构快速、准确获取相交的三角Bézier曲面片集,依据所设精度阈值将其自适应离散为三角网格,通过对刀轨截平面与离散后三角网格求交获取交线,进而迭代计算交线各端点在三角Bézier曲面上的近曲面点,并将近曲面点作为刀触点,沿其所在曲面法矢偏置获取刀位点并进行干涉点处理,顺次连接各刀位点生成三角Bézier曲面数控加工刀轨.实例证明该算法可快速、准确获取复杂三角Bézier曲面数控加工刀轨。 展开更多
关键词 三角BÉZIER曲面 R*s 自适应离散 刀触点 数控刀轨
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三角Bézier曲面粗加工刀轨生成算法 被引量:3
5
作者 孙殿柱 康新才 +1 位作者 李延瑞 孙永伟 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期70-74,共5页
为了解决三角Bézier曲面粗加工刀轨生成效率低以及存在的刀轨干涉等问题,提出了一种基于三角Bézier曲面粗加工刀轨生成算法.该算法采用R*S树建立三角Bézier曲面模型的动态索引,可快速获取瞬时加工区域三角Bézier曲... 为了解决三角Bézier曲面粗加工刀轨生成效率低以及存在的刀轨干涉等问题,提出了一种基于三角Bézier曲面粗加工刀轨生成算法.该算法采用R*S树建立三角Bézier曲面模型的动态索引,可快速获取瞬时加工区域三角Bézier曲面片,进而迭代计算无干涉刀位点.建立了三角Bézier曲面的z向包络线,根据z向包络线与切削平面的关系,跟踪提取加工刀轨段,按照不同的走刀方式输出相应刀轨段来获取所需刀轨.实例证明,该算法数据适应性强,算法运行效率高,可对复杂三角Bézier曲面模型生成无干涉粗加工数控刀轨. 展开更多
关键词 三角BÉZIER曲面 R*s z向包络线 粗加工刀轨
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带冠整体叶轮电火花加工电极及其运动轨迹同步设计方法 被引量:4
6
作者 赵建社 周学德 +1 位作者 周旭娇 汪文峰 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期744-749,共6页
电火花加工是带冠整体叶轮整体制造的重要工艺方法,其电极及加工运动轨迹设计直接影响加工质量和加工效率。由于带冠整体叶轮叶间流道弯扭狭窄,使得电极及其运动轨迹设计往往比较复杂。提出一种以保证电极成形面完整和最大刚度为核心的... 电火花加工是带冠整体叶轮整体制造的重要工艺方法,其电极及加工运动轨迹设计直接影响加工质量和加工效率。由于带冠整体叶轮叶间流道弯扭狭窄,使得电极及其运动轨迹设计往往比较复杂。提出一种以保证电极成形面完整和最大刚度为核心的电极及其运动轨迹同步设计方法,并基于计算机辅助设计UG二次开发平台研究了该同步设计方案的实现方法。以某型带冠整体叶轮的试制加工为例进行了试验验证,结果表明该方法可显著提高设计效率,并能够满足加工精度和加工稳定性要求。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 带冠整体叶轮 电火花加工 工具电极 运动轨迹 同步设计
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一种高速数控加工自适应进给速度生成算法 被引量:2
7
作者 陈晓兵 廖文和 孙全平 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期204-207,共4页
以机床运动特性为约束,确定刀轨不同法曲率处的最大进给速度;以实际切削速度的变化比率为调节系数,将刀轨法曲率半径划分为不同的区域;通过设定初始曲率半径划分步长,将整个曲率半径范围分割成若干个子区域,并在子区域内对曲率半径进行... 以机床运动特性为约束,确定刀轨不同法曲率处的最大进给速度;以实际切削速度的变化比率为调节系数,将刀轨法曲率半径划分为不同的区域;通过设定初始曲率半径划分步长,将整个曲率半径范围分割成若干个子区域,并在子区域内对曲率半径进行划分;通过自适应进给速度生成算法,实现了进给速度随曲率半径区域的变化而自适应变化,并对相邻刀轨区域的进给速度进行了过渡处理。 展开更多
关键词 计算机辅助制造 自适应进给速度生成 刀轨法曲率划分 高速数控加工
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数控粗加工走刀和进刀方式的研究 被引量:7
8
作者 刘永云 孙传俊 +1 位作者 王振 孙先成 《模具制造》 2007年第2期62-65,共4页
介绍了三轴数控铣削加工的走刀方式和进刀方式。
关键词 数控加工 粗加工 走刀方式 进刀方式
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机床沿曲线高速进给加工的最大安全恒定进给速度的确定 被引量:1
9
作者 华茂发 张建华 左健民 《机床与液压》 北大核心 2007年第5期26-28,68,共4页
分析了曲线、曲面轮廓数控加工中,刀具路径曲线的几何特性与机床运动学特性的关系,建立了机床沿曲线恒速进给的运动学方程;基于虚功原理推导出刀具路径几何特性、机床特性及电机特性等之间关系的动力学方程。并用解析法,计算了在各坐标... 分析了曲线、曲面轮廓数控加工中,刀具路径曲线的几何特性与机床运动学特性的关系,建立了机床沿曲线恒速进给的运动学方程;基于虚功原理推导出刀具路径几何特性、机床特性及电机特性等之间关系的动力学方程。并用解析法,计算了在各坐标轴加速度、伺服电机额定转矩及额定转速约束条件下,机床沿曲线进给时的最大安全恒定进给速度。在最大安全恒定进给速度范围内,选择合适的进给速度,既能使加工表面粗糙度均匀,保证加工表面质量,同时又能获得较高的高速加工效率。 展开更多
关键词 高速数控加工 曲线路径 机床运动学 机床动力学 虚功原理 恒定进给速度
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数控铣削进给路线的确定 被引量:1
10
作者 丁静 李宏伟 《郑州轻工业学院学报(自然科学版)》 CAS 2012年第1期53-57,共5页
在补充完善现有数控铣削进给路线的确定原则基础上,结合实例阐述了如何合理确定进给路线,即沿零件轮廓线的延长线或切线切入切出,在保证质量的前提下使进给路线最短.实践证明,如此确定的铣削进给路线不仅路线最优,并且可使加工时间减少... 在补充完善现有数控铣削进给路线的确定原则基础上,结合实例阐述了如何合理确定进给路线,即沿零件轮廓线的延长线或切线切入切出,在保证质量的前提下使进给路线最短.实践证明,如此确定的铣削进给路线不仅路线最优,并且可使加工时间减少近50%,从而大大提高生产效率. 展开更多
关键词 数控铣削 进给路线 切线 刀补
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数控铣削刀具及进给路线的选择 被引量:1
11
作者 涂勇 聂广华 《河南机电高等专科学校学报》 CAS 2007年第1期83-85,共3页
数控铣削加工是一种重要的数控加工方式,文中主要论述了数控铣削加工中如何正确选择刀具及进给路线,发挥数控机床的效率优势。
关键词 数控铣削 刀具 进给路线 曲面
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特种电极零件曲面的CAD/CAM
12
作者 刘小芹 詹华西 +1 位作者 王军 欧阳德祥 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第8期83-84,共2页
简述了对某在研设备中一个关键电极零件的CAD/CAM进行了探讨,即由离散点云构建曲面模型;曲面的加工工艺,包括装夹工艺、走刀路径设计、加工精度控制等。实践表明,此方法和措施切实可行。
关键词 离散点云 曲面构建 走刀路径 精度控制
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复杂曲线、曲面高速加工中的最高恒定进给速度算法研究
13
作者 华茂发 王建红 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第12期23-25,共3页
分析了曲线、曲面轮廓数控加工中,刀具路径曲线的几何特性与机床运动学的关系,建立了刀具沿曲线恒速进给的运动学方程;基于虚功原理推导出刀具路径几何特性、机床特性及进给电机特性之间关系的动力学方程;给出了在加速度、进给电机额定... 分析了曲线、曲面轮廓数控加工中,刀具路径曲线的几何特性与机床运动学的关系,建立了刀具沿曲线恒速进给的运动学方程;基于虚功原理推导出刀具路径几何特性、机床特性及进给电机特性之间关系的动力学方程;给出了在加速度、进给电机额定转矩及额定转速约束条件下,刀具沿曲线进给时的最高恒定进给速度算法。在满足约束条件范围内,选择合适的恒定进给速度,既能获得均匀的表面粗糙度,保证加工质量,又能获得较高的加工效率。 展开更多
关键词 高速数控加工 曲线路径 运动学及动力学 虚功原理 恒定进给速度
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考虑刀具偏摆的微铣削瞬时切削厚度的理论分析与研究
14
作者 苏玉龙 董志国 +1 位作者 轧刚 刘建成 《中国农机化学报》 2016年第2期66-69,共4页
为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在... 为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在旋转过程中,刀具偏摆和每齿进给量对微铣削瞬时切削厚度的影响。通过将几种切削厚度模型进行对比分析,考虑刀具偏摆的切削厚度模型更加接近真实情况。 展开更多
关键词 瞬时切削厚度 次摆线 刀具偏摆 每齿进给量
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带磁切削的机理研究 被引量:6
15
作者 景维中 周汝忠 杜全兴 《西南交通大学学报》 EI CSCD 北大核心 1994年第2期170-175,共6页
本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究,确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。提出了一些新观点,找到了适用于带磁切削的合理的磁化方式和切削参数,为带磁切削的深入研究和实际应用提供了可靠的依据。本文提... 本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究,确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。提出了一些新观点,找到了适用于带磁切削的合理的磁化方式和切削参数,为带磁切削的深入研究和实际应用提供了可靠的依据。本文提出的观点对磁处理在其它领域的推广也有一定的参考价值。 展开更多
关键词 带磁切削 高速钢刀具 切削速度
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球头刀铣削屏凸模表面运动轨迹优选的实验研究
16
作者 王立新 李国伟 陈琰 《安阳工学院学报》 2006年第4期10-13,共4页
数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节。刀具运动轨迹设计质量的好坏,将直接影响零件的加工质量及加工成本。以切削力波动最小为目标,加工屏凸模表面刀具切削路径优先选择三维偏置法,其次选择最佳等高法。球头刀铣削切削... 数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节。刀具运动轨迹设计质量的好坏,将直接影响零件的加工质量及加工成本。以切削力波动最小为目标,加工屏凸模表面刀具切削路径优先选择三维偏置法,其次选择最佳等高法。球头刀铣削切削力实验表明切削力波动与曲面曲率变化有关,随着被加工表面曲率的增大,切削力在减小,加工时应选取曲面曲率最大的方向作为刀具运动轨迹方向。 展开更多
关键词 数控加工 屏凸模表面 球头铣刀 运动轨迹
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加工中心进给系统位置精度对复杂曲面加工刀具轨迹影响
17
作者 陈波 李旭宇 刘国刚 《黑龙江科学》 2017年第10期36-37,40,共3页
加工中心进给系统位置精度与被加工零件最终轮廓误差是衡量数控机床工作精度的重要指标。根据数控机床两轴直线轮廓、圆弧轮廓插补对加工中刀具轨迹的影响,通过各种调整方法对进给系统运动轨迹优化,以优化数控加工刀具轨迹,提高复杂曲... 加工中心进给系统位置精度与被加工零件最终轮廓误差是衡量数控机床工作精度的重要指标。根据数控机床两轴直线轮廓、圆弧轮廓插补对加工中刀具轨迹的影响,通过各种调整方法对进给系统运动轨迹优化,以优化数控加工刀具轨迹,提高复杂曲面制造精度及加工表面质量。 展开更多
关键词 进给系统 位置精度 复杂曲面 刀具轨迹
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基于有限元法的有机玻璃零件工艺控制
18
作者 杨广新 许雅勿 +1 位作者 窦鑫红 程志强 《工具技术》 北大核心 2015年第5期71-73,共3页
有机玻璃材料以重量轻、易于加工、机械强度高和较高的透明性而在机械加工中被广泛地应用,但该材料在加工的过程中经常会出现崩边的问题。针对此问题,结合公司产品中几个颇具代表性的有机玻璃类零件作为研究对象,运用Ansys10.0软件对于... 有机玻璃材料以重量轻、易于加工、机械强度高和较高的透明性而在机械加工中被广泛地应用,但该材料在加工的过程中经常会出现崩边的问题。针对此问题,结合公司产品中几个颇具代表性的有机玻璃类零件作为研究对象,运用Ansys10.0软件对于易出现崩边处进行了有限元分析。优化数控编程的走刀路线,以减小出现崩边的概率。 展开更多
关键词 有机玻璃 Ansys10.0 有限元 走刀路线
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数控车仿形循环指令退刀距离选择方法
19
作者 樊安新 车世明 《机械工程师》 2010年第8期71-72,共2页
通过对数控车仿形粗车循环指令G73的分析,找出刀具进给路线的规律,并从减短刀具进给路径、避免产生过切等方面考虑提出了退刀距离、精加工余量等参数的选择方法。
关键词 数控车 仿形粗车循环 刀具进给路线 退刀距离
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Optimal interface surface determination for multi-axis freeform surface machining with both roughing and finishing 被引量:4
20
作者 Lufeng CHEN Pengcheng HU +1 位作者 Ming LUO Kai TANG 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第2期370-384,共15页
In the current practice of multi-axis machining of freeform surfaces, the interface surface between the roughing and finishing process is simply an offset surface of the nominal surface. While there have already been ... In the current practice of multi-axis machining of freeform surfaces, the interface surface between the roughing and finishing process is simply an offset surface of the nominal surface. While there have already been attempts at minimizing the machining time by considering the kinematic capacities of the machine tool and/or the physical constraints such as the cutting force, they all target independently at either the finishing or the roughing process alone and are based on the simple premise of an offset interface surface. Conceivably, since the total machining time should count that of both roughing and finishing process and both of them crucially depend on the interface surface, it is natural to ask if, under the same kinematic capacities and the same physical constraints, there is a nontrivial interface surface whose corresponding total machining time will be the minimum among all the possible(infinite) choices of interface surfaces, and this is the motivation behind the work of this paper. Specifically, with respect to the specific type of iso-planar milling for both roughing and finishing, we present a practical algorithm for determining such an optimal interface surface for an arbitrary freeform surface. While the algorithm is proposed for iso-planar milling, it can be easily adapted to other types of milling strategy such as contour milling. Both computer simulation and physical cutting experiments of the proposed method have convincingly demonstrated its advantages over the traditional simple offset method. 展开更多
关键词 feed rate Finishing and roughing process Interface surface lso-planar tool path Physical constraints
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