印染项目废水处理措施及环境影响评价要点

印染行业是纺织工业的重要组成部分。印染行业带来经济发展的同时,也面临环境污染、能源消耗和资源浪费等问题。对印染项目的废水来源及特点进行分析,探索选择合理可行的废水处理措施,分析了印染项目环境影响评价过程应关注及重点评价的主要内容,以期为项目建设和审批、填报及核准排污许可提供技术支持。

三维乒乓菊状CdS/BiOBr催化剂的制备及其光催化降解罗丹明B

为提升BiOBr的光催化性能,通过两步法合成了三维乒乓菊状CdS/BiOBr催化剂。首先利用溶剂热法制备了BiOBr纳米片,接着采用水热法直接在层状BiOBr表面生长CdS粒子制备了CdS/BiOBr催化剂,并通过调整CdS与BiOBr的量比来调控催化剂的形貌。对制备的CdS/BiOBr催化剂的结构、形貌、光学性能等进行了表征分析,考察了其在可见光下对罗丹明B(RhB)的降解效果和稳定性,通过活性物种捕获实验和电子自旋共振测试分析确定了降解过程中的主要活性物质。结果表明:当CdS与BiOBr的量比为1∶3时,二者发生规则组合,形成独特的三维乒乓菊状层级结构;该催化剂有优异的光催化性能和稳定性,在可见光照射下120 min降解了99.5%的RhB,一级动力学常数为0.044 min^(-1),是纯BiOBr的3.67倍,经过7次光催化循环后仍保留了90.1%的催化活性;·O_(2)^(-)和h^(+)在RhB降解过程中发挥了主要作用,结合CdS和BiOBr的带隙结构提出了一种可能的光催化降解途径。

固定化混合脱色菌处理印染废水

研究以活性炭、纤维挂条为载体的固定脱色菌处理废水的工艺条件 .结果表明 ,两者处理效果较好 .活性炭为固定载体的适宜流量小于 6.7m L· min-1 .处理 38h后 ,只需对载体上的脱色菌采用循环新鲜营养液 ,使其繁殖再生 .又可继续处理废水约 1 0 4 h,脱色率可达 85% .此方法比无菌体等量活性炭处理废水的有效寿命长 .以纤维挂条为载体固定脱色菌 ,以相同接种量无载体的游离菌液处理废水作对比 ,经一定时间培养 ,处理相同体积废水 ,达到同样排放标准 .但该法的处理时间少于游离菌液的处理时间 ,并可反复使用 .

优化设计制备动态膜及其对印染废水的深度处理

以陶瓷膜为载体,高岭土为涂膜材料制备用于深度处理印染废水的动态膜,采用正交试验设计,考察动态膜制备的影响因素对出水通量和COD去除率的影响大小,通过方差分析,对制备条件进行优化,得出性能较佳的动态膜制备条件为涂膜粒径6000目,涂膜浓度0．7g／L,涂膜时间30min,跨膜压差0．1MPa,错流速度1m／s。再考察了运行条件对渗透通量和COD去除率的影响,确定了合适的运行条件为操作压力0．10MPa,错流速度1．5nds。用动态膜深度处理的印染废水可以回用于水质要求不高的印染前工序或车间冲洗水等。

风化煤粒状净水剂在印染废水处理中的应用(Ⅰ)

用四川南桐风化煤制成粒状腐植酸类净水剂，测定了它对印染废水的静态吸附特性，按优化条件处理印染废水。

风化煤粒状净水剂在印染废水处理中的应用 (Ⅱ )

系统地测定了风化煤粒状净水剂对常用的活性染料、分散染料、直接染料、士林染料、硫化染料、纳夫妥六大类染料废水的吸附脱色率及最佳吸收波长 ,证实了该净水剂对各种染料的脱色率均可达 80 %以上。并进一步探讨了其吸附动力学特征 。

印刷电路板生产厂的废水(废液)处理

根据印刷电路板生产厂的废水(废液)污染物的种类及其存在形态,探讨了分类化学沉淀处理法.经处理后,水质排放标准符合我国《污水综合排放标准》.

印染厂污水处理系统改建方案探讨

探讨了印染废水和化工废水混合处理的一种新方法。掌握"分流分治、重在回用"的原则,通过对印染厂原有的污水处理构筑物的适当改建,采用管线调整、优化工艺等措施,实现了印染化工混合废水中的无色废水处理后回用于生产,有色废水达标排放的目标。在一套污水处理构筑物中设计了两条废水处理工艺线路,土方工程量小、基建费用低。

新型腐植酸类净水剂的研制

优选粘结剂制备的新型风化煤粒状净水剂 ,对印染废水有良好的处理效果。废水处理量略为活性炭处理量的 70 % ,而活性炭的价格略为该净水剂的 30倍。文中研究了该净水剂的制造工艺 。

碱减量—印染混合污水的处理

采用在生化处理前进行酸化 -混凝预处理 ,或在生化处理后进行后处理(混凝沉淀或铁碳曝气)的方法处理印染 -碱减量混合污水 ,保证处理出水满足GB4287 -92二级排放标准。通过先加酸酸化去除污水中的TA,然后再进行生化处理 ,不但CODcr总去除率可达93 %以上 。

印染废水处理的新方法

用自制的无机和有机絮凝剂对含磺酸基的水溶性染料的印染废水进行一次性络合———混凝处理。废水的色度可去除 99%以上 ,CODCr可去除 65%～75% ,并确定了最佳工艺条件。该方法具有操作简便、药剂费用低、处理效率高等特点。

活性碳纤维处理印染工业废水展望

综述了活性碳纤维 (ACF)处理印染废水的国内外研究现状 ,并与传统处理方法作了比较。ACF适用于印染废水的高级处理 ,并具有广阔的前景。

改性粘土对印染废水处理的试验研究

印染废水由于其水质特点一直是废水治理的难点和重点。本文利用盐酸对一种粘土物质进行改性得到了一种新型吸附剂,并对模拟印染废水试验研究进行了探讨。试验结果表明,废水的脱色率可达99%以上,COD去除率也可达到67%左右。

钙基膨润土的钠化改性及其印染废水处理

以钙基膨润土为原料,系统地研究了钠化改性剂种类与用量、矿浆浓度以及搅拌时间对改性效果的影响;确定出了最佳改性剂及改性条件;研究了改性前后膨润土对印染废水的处理效果。

超滤在印染废水处理中的应用

介绍了超滤的基本原理及其在印染废水处理中的研究动态 ,提出了在工程设计和实际应用中待解决的问题 ,特别是超滤法在印染废水处理中应着重解决的问题。

生物接触氧化——生物炭流化床在毛纺印染废水深度处理中的应用

“生物接触氧化——生物活性炭流化床”“串联装置”处理北京清河毛纺厂印染废水，处理后出水水质良好，色度ＣＯＤｃｒ，ＢＯＤ５，悬浮物的去除率分别达到７３％～９０％；７０％～８９％；８６％～９４％；７８％～７９％。证明了这套工艺对毛纺行业印染废水深度处理效果良好，水质符合洗涤用水回用的标准要求．

印制板孔金属化直接电镀工艺研究

介绍了印制线路板生产的Ｃｏｎｄｕｃｔｒｏｎ直接电镀工艺，对该体系所采用的加速剂Ｇ２和ＥＸ进行了对比试验，并对药液浓度、试验溶液温度和浸渍时间进行了总结。

印制板Conductron DP直接电镀新工艺研究

介绍印制线路板生产的Conductron直接电镀工艺,对该体系所采用的加速剂G2和EX进行了对比试验,并对药液浓度、试验溶液温度和浸没时间进行了总结。

基于主要印染工序的废水处理方法及展望

从纺织品前处理和印染主要工序的角度对废水处理方法进行了综述,重点对氧化法、混凝法、絮凝法、吸附法、电凝聚法、膜技术以及催化反应等方法进行客观评价;最后,结合工厂实际生产对主要工序进行了总结,并从清洁生产的角度对未来纺织印染废水的处理进行了展望。

废弃口罩基ZIF-8/Ag/TiO_(2)复合材料的制备及其光催化降解染料性能

针对废弃口罩和印染废水处理难题,利用金属有机骨架ZIF-8高度可调的孔径、大的比表面积、优异的吸附和光催化活性,基于化学共沉淀法和煅烧技术制备出ZIF-8/Ag/TiO_(2)异质结,并将其负载到废弃的口罩上。对颗粒物和口罩复合材料的形貌、结构、比表面积、键合状态、能带结构和热稳定性进行了分析,测定了吸附、光催化降解亚甲基蓝和刚果红染料性能。研究结果表明:较原始口罩,废弃口罩基ZIF-8/Ag/TiO_(2)复合材料的吸附、可见光光催化降解亚甲基蓝染料能力分别提高了12.9倍和4.8倍,且可多次重复使用;较ZIF-8和ZIF-8/TiO_(2),ZIF-8/Ag/TiO_(2)异质结吸附能力和可见光光催化活性增强。Ag掺杂ZIF-8/ZnO与C、N掺杂TiO_(2)使得ZIF-8/Ag/TiO_(2)异质结带隙变窄,且有孔的中空结构能够更加充分地吸收可见光。