多点热式气体质量流量测试方法实验研究

在已研制单点热式气体质量流量计的基础上,针对目前大口径或不规则管道气体质量流量测量中存在的问题,提出了基于多点测量的热式气体质量流量测试方法。文章对敏感元件(热膜探头)温度特性和以热膜探头为测点的多点测试方法进行了大量的试验研究。实验结果表明:多点测试方法中,以对数线性法最好;多点热式气体质量流量测试方法可以明显改善某些单点测量中出现的较大偏差,测量精度可以达到1.5%,扩展不确定度小于3.4%。

基于DSP的便携式全自动动态配气仪的设计

运用单片机TMS570、热式质量流量计和红外检测传感器,结合气体配比技术、质量流量配气原理、模糊控制算法等原理,设计了闭环配气控制系统,并给出了系统的软硬件设计。配气实测对比结果表明,该系统不受环境温度和压力的影响,精度高,相对误差不超过3%,系统稳定时间最多只需28 s。

基于二极管的热式流量传感器的设计与实现

设计并实现了一种基于二极管的热式流量传感器.传感器由两个感温二极管和一个加热电阻构成,其中一个二极管作为测温元件感测流体温度,另一个二极管和电阻封装到一起感测流体流速.使用Multisim软件对包含传感器的桥式电路进行了仿真,分析了输出信号与两个二极管温差的关系.并设计了以单片机为核心的信号测量处理电路,给出了流量为10~100 L/h的测量结果.

插入式热式气体质量流量计的研究

提出了一种新型的插入式热式质量流量计的设计和标定方案。详细阐述了插入式热式气体质量流量计的设计原理,通过对准则关系式的处理得到了适用范围广、形式简单的流量表达式。分析了在制作过程中影响其精度和标定的因素,并在系统热平衡分析的基础上,提出了在传热过程中减少热损失的措施。用直接测量法对流量计进行了标定,实验结果表明,采用导热系数与密度之比较大的石墨作为传感器探头的填充物质能有效地提高流量计的响应速度,该流量计能够精确测量气体质量流量。

比例阀性能智能测试系统的研究

设计研制了一套基于工控机的燃气比例阀性能智能测试系统,其研究旨在为燃气比例阀的生产厂家或者质量监督部门提供一种先进的测试设备,以实现对燃气比例阀性能的测试。本系统是以工控机为核心,采用PCL—818L数据采集卡、24PCDFA6D压力传感器和AWM720P1热式质量流量传感器对燃气比例阀各性能参数进行测试,并绘制其特性曲线的工控机系统,实现对比例阀在出厂前进行稳压特性(p2—p1)、稳态控制特性(p2—I/Q—I)等性能的测试。

热式气体质量流量计用于管道煤气计量的研究

介绍了热式气体质量流量计用于煤气生产厂管道煤气流量计量的新方法及其使用效果。

火力发电锅炉机组大截面风道风量测量研究

通过测量火电机组风道的风量,可以实现精确的风量管理,达到节能减排的目的。在本文中,通过对大截面风道风量测量问题的研究,分析了大截面风道风量测量的特点,利用有限元理论,对风道流场进行了数值分析,结合火力发电锅炉机组风量测量的实际应用,得出了热式气体质量流量计适合大截面风道风量测量的结论。

一种热式气液流量测量技术的仿真与研究

依据能量守恒原理和流量测量原理,提出了一种新型热式气液质量流量的测量方法,并基于方法设计了相应的热式气液质量流量计。对其进行数值模拟,研究了流量计在不同流速下的温度分布情况,分析和比较了不同流速下的导热杆上下端温度传感器的温差值,获得了适用的量程值。最后,对流体管内湍流换热过程进行分析,并对测量方法进行了测量精度的定量分析,分析结果显示其测量精度可达到98%,符合工程应用要求。计算结果为该热式气液质量流量计的设计、优化、定型提供了重要的参考依据。

新型热式气体质量流量计的研制

本文介绍了一种应用恒温原理的新型热式气体质量流量计的研制过程。流量计由半导体传感器和基于单片机的变送器组成。经过试验,流量计运行良好,能准确实现测量气体温度和质量流量的检测。

有色金属加工厂设计中如何选用热式气体质量流量计

本文针对有色金属加工行业气体流量测量装置热式气体质量流量计原理、应用、选型进行了说明。

基于不同气体组分的热式燃气表计量性能测试

为研究在天然气实流介质条件下的热式燃气表计量性能,配置了6种不同组成成分的天然气,并以此为介质对现有的热式燃气表进行了计量性能测试。试验中,以一只高精度涡轮流量计的计量结果为标准数据,将关闭燃气组分识别功能的热式燃气表计量数据、开启燃气组分识别功能的热式燃气表计量数据与标准数据进行了比较。试验数据表明,开启燃气组分识别功能后的热式燃气表计量结果最大计量相对误差减小至7%内。

热式质量流量计在核电仪用气源管路中的应用

核电机组正常运行过程中需要控制好核岛内外差压,而岛内气动控制设备的用气量是影响内外差压的重要因素,因此需要对该用气量进行准确而稳定的计量。原涡轮流量计在使用过程中波动比较大,不能满足现场要求。本文详细论述了热式质量流量计在核岛仪用气源系统中的改造过程,通过改造前后测量值曲线的对比,可以发现热式质量流量在微小流量工况下的稳定性、精确性等指标均优于涡轮流量计。

热式气体流量计的研究与应用

介绍了热式气体质量流量计的测量原理,表头电路仿真过程和仪表参数设置。应用两个热电阻传感器,一个测流速,另一个测温。通过电桥电路调整两个探头至恒温差,通过标定不同流速下的电桥加热功率实现热式气体瞬时流量的准确计量。由于仪表电路的复杂性,采用电路仿真的方法对电桥电路进行测试,针对不同测温传感器的工况温度值,仿真不同气体流速下,不同测速探头的实时温度值,验证了不同瞬时流量下测温探头的加热功率并不相同且具有标定可行性。再以美国斯雅乐气体质量流量计为例,详细介绍了热式流量计的仪表计量数据和配置参数。热式气体质量流量计具有高灵敏度、高重复性的工业计量仪表,尤其适用于大管径、低流速的测量场合。

TF100C、D热式气体质量流量计在CEMS系统中的应用

本文介绍了TF100C、D热式气体流量计产品在烟气测量系统(CEMS)中的应用背景、相关产品比较及设计思路。

热式质量燃气表自动化校准技术研讨

利用热式传感器输出瞬时流量的计量特性,提出一种基于瞬时流量的校准方法,在热式表主板模块上加装红外发射及接收电路,通过红外通信方式与上位机建立数据交互,读取其显示的瞬时流量,以音速喷嘴法气体流量标准装置为标准器,通过下位机读取音速喷嘴处气体的瞬时流量,计算出示值误差。程序设置通信、初校、生成系数修正列表、写入系数、复校、判定一共6个工序,一键实现热式表连续化、批量化、自动化校准。通过用瞬时流量法测试G1.6规格燃气表0.5 m^3/h流量点的示值误差,重复性为0.053%,与累积流量方法比较提高了0.05%,缩短校准时间87%,极大提升工作效率。

热式质量流量计在煤气测量中的应用

焦炉煤气是冶金企业重要的产品和消耗品,焦炉煤气因其热值高的特点,被广泛使用在炼钢、炼铁、轧钢等各项生产的加热环节。其消耗量的测量值直接反映各单位能耗考核指标的完成情况,因此焦炉煤气流量测量工作一直是能源计量的重点之一。但因焦炉煤气是一种多种气体组成的混合气体,本身具有流速低、密度小、带有焦油、灰尘、水份等特点,测量效果不甚理想,热式气体质量流量计为焦炉煤气的计量提供一条新的途径。

插入式热式气体质量流量计在环保领域中的应用

从插入式热式质量流量计的测量原理、流量计算、应用特点等方面来说明其在环保和空调行业中的可用性,并着重介绍了热式质量流量计如何选择测量点和直管段,以及在方形管道流量测量中的应用。

热式质量燃气表计量特性试验研究

介绍热式质量燃气表的流量传感器工作原理,进行了初始计量特性试验、比对实验和天然气实流耐久性试验,耐久性试验时间为4 000 h。研究结果表明:经过初始计量特性试验,得知6台热式质量燃气表全部合格。经过天然气实流耐久性试验,得知参与试验的3台热式质量燃气表4 000 h耐久性试验结果全部满意。经过仪表空气比对试验,得知参与试验的3台热式质量燃气表在不同检定装置的比对结果多数为满意,仅一台燃气表一个小流量点不满意。在天然气实流耐久性试验中进行仪表的天然气实流比对,3路试验管路中安装了4台热式质量燃气表,所有试验仪表均为1.5级,其最大允许相对误差为±1.5%,误差偏差(误差偏差定义为相对误差和相应流量点的初始相对误差的差值)为±3%。每台仪表与同一管路上几台表平均气量的相对误差均未超过误差偏差(±3%),说明各试验仪表之间偏差均较为稳定,且月度偏差呈现随机现象,没有出现持续性规律性变坏趋势,在现场比对中偏差属于可以接受范围。现场实流比对试验中,东区的普通膜式表受环境温度变化影响较大,但长期平均相对误差并不大,腰轮流量计平均相对误差为正值,为2.11%,两台超声波燃气表平均相对误差为负值,分别为-0.83%和-1.65%,热式质量燃气表平均相对误差为0.05%。这表明几种表型计量特性较为稳定。