热转印系统色带传动过程张力分析与建模

为保证热转印过程中薄膜色带传动稳定进而实现高质量转印,建立正确的热转印色带传动张力模型十分关键。首先,研究了热转印色带传动系统组成及转印原理,并根据色带传动路径分辊间段、放卷段和收卷段3阶段对色带传动系统张力进行了建模与分析。然后,结合热转印色带卷材的黏弹性分析张力形成机制,改进了卷绕系统经典张力公式,建立了辊间段薄膜色带张力模型。针对传动系统的放卷区域,分析了摩擦对薄膜色带传动张力的影响,提出张力下降系数以评估张力损失。考虑色带张力非线性时变的特点,利用步进电动机负载模型求解收卷区域色带张力。最后,通过对比仿真与实验所得的色带张力变化曲线,验证了模型的准确性,为后续张力控制方案设计奠定了基础。

基于微转印技术的金刚石上硅材料制备与表征

硅基电子器件在高温、高功率、射频领域应用时面临热管理的挑战。为解决其散热和射频损耗问题,采用微转印技术在常温常压下将单晶硅薄膜转移至金刚石衬底上,制备出新型集成电路材料——金刚石上硅(SOD)。实验结果表明,转移的单晶硅薄膜表面平整、无明显损伤,保持了其原有的完整性。透射电子显微镜的观察结果进一步显示,金刚石与硅之间的界面结合紧密,不存在纳米级间隙。界面热阻测试结果显示,SOD样品的有效界面热阻(R_(EI))为30.30m^(2)·K/GW,明显优于SOI样品的R_(EI)(376.78m^(2)·K/GW)。该研究验证了SOD材料在热管理方面的潜力,也为未来新型硅基器件的设计与应用提供了参考。

3DP打印设备混砂罐砂温控制研究

给出了一种在3DP打印设备混砂罐上增加加热器来控制混后砂子温度的方案。加热器加热混砂罐罐体,罐体温度升高,从而使得混合后的砂子温度升高,达到控制混合后砂子温度的目的。对系统进行热分析,推导出了各环节的传递函数形式,结合理论计算与系统辨识确定了各传递函数的参数。通过模拟仿真对比出PID控制比开关控制具有更好的控制精度,在原砂温度有较大扰动情况下,可以实现混合后砂子温度在3.1℃范围内波动。最后实验验证了开关控制的效果,证明本文给出的方案具有可行性,并且本文中建立的模型符合实际情况。

乌桕叶在棉织物上的热转印性状研究

为了探究乌桕叶在棉织物上的热转印性状,实验以乌桕叶为原料,采用热转印工艺,比较研究不同媒染剂及其质量浓度、媒染时间、蒸煮时间条件下乌桕叶在棉织物上染色的显色效果及图形稳定性。结果表明,当媒染剂质量浓度为5 g/L、媒染时间为24 h、蒸煮时间为1 h时,乌桕叶在棉织物上的热转印染色成形性状最优。

PVC板材热转印机研制

阐述了PVC板材热转印的工作原理 ,介绍了PVC板材热转印过程中三个关键工艺 :橡胶辊温度的测量与控制、PVC板材压力的测量与控制 ,以及橡胶辊回转速度的调节与控制的设计思想 ,并提出了平面热转印机总体结构设计的方案。

织物印花用喷墨热转印墨水的研制

以超细分散染料为着色剂、去离子水为溶剂、丙三醇和乙二醇为保湿剂,采用添加分散剂(MF)、表面活性剂(SF-200)和消泡剂(DF-999)的方法制备了织物印花用喷墨热转印墨水。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备墨水的最佳配方是w(超细分散染料)=10%、w(丙三醇)=10%、w(乙二醇)=5%、w(MF)=5%、w(SF-200)=0.6%、w(DF-999)=0.4%和w(去离子水)=69%(均相对于墨水总质量而言);由最佳配方制备的喷墨热转印墨水具有分散均匀、黏度(为2.24 m Pa·s)适宜和保湿性良好等特点,可用于喷墨印花工艺;将该墨水应用于喷墨转印,当转印温度为200℃、转印时间为30 s时,墨水具有较高的转移率(90.12%)。

纺织品转移印花现状及发展

转移印花因其占地面积小,工艺流程短,花纹清晰、逼真,特别适宜小批量多品种生产,是当今比较流行的印花方法之一。转移印花,可分为热转移印花和冷转移印花。文中评述了近年来国内外转移印花研究现状与进展,包括其工艺、材料及其设备情况,以及生产彩色印花织物的新技术———染料热扩散转移印花。

玻璃基片中银纳米晶图形电场诱导热转印

图形分布金属纳米晶体掺杂的玻璃材料有着巨大的应用潜力,寻找一种简易高效的图形化制备方法受到科研人员的高度关注。利用高温高压直流电场的定向诱导迁移作用,结合后续热处理工艺,即可在硅酸盐玻璃基片中形成与表面银膜图形相对应的银纳米晶分布,从而实现纳米晶体图形的电场诱导热转印。本文研究了电场诱导热转印中金属离子扩散及纳米晶析出过程,发现经过电场诱导扩散后,银主要以Ag+和Ag0形态分布在深度为0-100μm的玻璃表层中,经过后续热处理生成粒径为7-15nm的银纳米晶图形层。研究表明在电场诱导热转印过程中,Ag+在受电场诱导作用进行定向扩散之外,也在玻璃表层中发生一定的浓度梯度扩散,而在后续热处理时由于再次浓度梯度扩散和纳米晶体长大引起的银聚集效应,导致图形边界发生模糊。这些因素的综合作用决定转印图形的最终精度。

光稳定剂结构与棉上分散红TR-16耐光牢度的关系

为探索光稳定剂结构与棉上分散红TR-16耐光牢度之间的关系,选用4类共12支光稳定剂对上染分散红TR-16的棉织物进行处理,并通过光照比较他们的耐光效果。测定光稳定剂和分散红TR-16的紫外吸收光谱图,以及染色棉织物上光稳定剂在光照前后的紫外线透过率。结果表明有较好效果的光稳定剂具有以下特点:最大紫外吸收能囊括分散红TR-16的紫外吸收波段;能与纤维形成平行的平面,较好覆盖染料分子;与染料分子可形成较牢固的分子间力,可提高紫外吸收剂的分布稳定性。

水转印及热转印在涂装工程中的技术应用

简单介绍了水转印及热转印工作原理,详细阐述了两种不同转印涂装工艺特点及关键工序控制点,同时就转印常见问题进行探究。

陶瓷贴花纸及其印刷技术

陶瓷印刷技术是陶瓷制作工艺和造纸技术与印刷技术的完美结合。本文详述了陶瓷贴花纸以及陶瓷印花技术的概念、分类和印刷技术要求,并阐述了陶瓷贴花纸的生产工艺及其在陶瓷印刷技术中的应用。

产品标识新工艺研究

介绍了热转移印字和激光标刻新标识工艺技术的特点以及在电子产品标识方面开展这两项技术工艺研究的意义。重点阐述了电缆组件标识、导线标识和激光标刻工艺研究的试验内容、试验情况及解决的关键技术,并对试验结果进行了总结。

中国花鸟画元素采用数码热转印工艺在服装上的应用

服装作为移动的文化标签,外化了人们的精神世界,设计制作展现中华民族独特文化魅力的系列服装服饰,有利于中华优秀传统文化传承与发展。文章基于中国传统文化中的花鸟画元素,通过对服装款式、色彩、图案等的设计,探索了数码热转印工艺在服装面料上的应用。

基于涡流管的无水胶印油墨温度控制方法

为了研究无水胶印油墨温度的控制方法,构建了以涡流管为温控介质发生装置的无水胶印油墨温度控制系统并进行仿真试验。在分析涡流管工作参数及特性的基础上,利用油墨热载荷函数和温控墨辊的换热模型,建立了以油墨温度为控制对象、以涡流管热端伺服阀为控制元件的PID控制模型。采用Lab VIEW进行了仿真,结果表明:这种油墨温度控制的系统可在3s内将温度偏差缩减到15%以内,利用多级涡流管可提高油墨温控响应时间。

用纳米ZnO改善纯棉热转移印花织物的耐光性

用纳米ZnO改善纯棉印花织物的耐光性.配制了较稳定的纳米ZnO分散液并研究了整理工艺.用它整理的印花织物的耐光性有较明显提高.

实验室快速制作印制电路板后处理工艺研究

印制电路板(printed circuit board,PCB)是电子设备内部电子元件的主要载体。PCB设计和加工工艺是高校电子类专业学生必须掌握的专业技能,但是专业工厂批量加工PCB的工艺并不适合在高校实验室使用。给出了一种适合在校学生快速制作PCB的工艺路线,重点解决了"一图一板"加工中绿油阻焊膜和元器件标志快速印制的难题。

快速制作双面印制电路板的方法研究

针对电子工艺实习时利用传统热转印法制作双面PCB时对位不准的问题,设计了一种改进的热转印法双面PCB制作流程,方法是利用Protel软件将双面电路PCB底层图和镜像的顶层PCB图整合到一个PCB文件中并打印到一张热转印纸上,通过对PCB图的快速定位将电路图转印到双面覆铜板上。经过腐蚀后得到定位准确的双面电路板。该方法具有方便、快捷、容易实现的特点,在制作简单的双面测试板时具有实用的参考价值。

热升华打印技术及其应用

随着数码照相机逐渐普及,对彩色数码照片打印的需求日益增多,对照片的质量要求越来越高,这为热升华打印转印技术的应用提供了发展空间。热升华技术就是利用升华的原理,使固相彩色颜料经热记录头加热直接升华为气相,进而转印到介质上生成影像。打印出的图像层次分明而丰富,输出效果细腻精美,比喷墨打印机和激光打印机的图像效果好,画质可与银盐照片比美。

贵州民间剪纸纹样的研究及其在织物上的创新设计

文章以贵州省各少数民族具有典型代表性的剪纸纹样为研究对象,追溯贵州少数民族传统剪纸纹样的形成渊源及其特殊寓意,探索已有的剪纸风格织物的运用工艺方法。研究发现:世界各地对剪纸风格在织物上的运用大致可分为基于加法原理的应用、减法原理的应用和印花的方式,大多摒弃了传统的纹样图案,以一种现代化的设计语言体现在织物上,但传统的刺绣手法在现在的设计中仍有较多体现。研究对于传承和保护贵州传统剪纸技艺,传播少数民族文化具有一定的现实意义,也为现代剪纸风格的织物图案设计和工艺方法提供参考借鉴。

一种连续式真空热转印系统的设计

针对现在真空热转印工艺中存在的加工速度慢、效果差等问题,在充分调研现有热转印技术的基础上,结合现代先进的智能加工技术,提出了连续回转式输送装置、双面同步热转印装置及连续抽真空装置三位一体的综合解决方案。通过优化设计,可达到提高生产率、改善生产环境、提升产品生产质量的效果。该设计还能适应各种形状零件的热转印加工,适应性强、应用广泛,为真空热成型领域提出了一个新的设计方向。