超薄紫铜板激光焊接的建模与仿真(英文)

采用激光焊接了超薄紫铜板,在试验基础上确立了激光焊接超薄紫铜板的合理的工艺参数,并对焊接接头做了三维影像分析。利用有限元软件ANSYS对焊接进行了动态模拟。建立了激光焊接的热源模型。仿真结果表明:激光焊接超薄紫铜板的温度场梯度大,热影响区小;热源后方的等温线稀疏,温度梯度小;在热源前方的等温线密集,温度梯度大;焊缝正面宽度的仿真结果与试验结果相一致。

超薄紫铜激光焊接工艺研究

针对超薄紫铜片的激光焊接工艺进行研究,分析了激光工艺参数对超薄紫铜片焊接的影响。结果表明,在合适的工艺参数下,超薄紫铜片焊缝成形良好,焊接接头基本与母材等强。对于薄板激光焊接,脉冲工作电流和脉冲频率对焊接成形影响很大。

喷墨打印头陶瓷喷孔的皮秒激光加工研究

喷墨打印头的喷孔直径一般为几十微米,材料一般是有机薄膜、不锈钢薄片等。针对有机膜等作为喷嘴板材料的缺陷,采用氧化锆陶瓷代替,以提高耐磨能力和耐腐蚀性。采用皮秒激光打孔方法,可在多种材料上加工出直径几十微米的小孔,包括聚酰亚胺(厚度50μm)、氧化锆陶瓷(厚度120μm)和铜片(厚度70μm)。通过控制不同的参数变化,可制备出孔径约20μm、孔间距为140μm的喷孔阵列。对比不同参数下喷孔尺寸和微观形貌发现,较高功率密度、较低单点停留时间有助于得到圆孔,减少重铸层。

T2紫铜与304不锈钢薄板的电阻点焊研究

紫铜和不锈钢材料的薄板焊接是典型常见的异种金属材料连接。通过对T2紫铜和304不锈钢薄板的电阻点焊进行分析,利用弥散强化铜和钨烧结材料作为电极材料进行试验。通过优化工艺方法和措施,解决了T2紫铜与304不锈钢薄板的电阻点焊连接问题。

T2紫铜薄板的低温拉伸性能

在-60~20℃下,对9种不同厚度的T2紫铜薄板试样进行低温拉伸试验,研究了板材厚度和温度对T2紫铜薄板拉伸性能的影响。结果表明:T2紫铜薄板的抗拉强度和屈服强度对厚度的敏感性较大,随着板厚的不断增加,呈先增加后减小然后趋于稳定的变化趋势;在-60~20℃下,T2紫铜薄板的拉伸性能对温度的敏感性低,抗拉强度和屈服强度的增幅不超过10%,屈强比和伸长率基本不变。采用非线性拟合方法,建立了T2紫铜薄板的抗拉强度、屈服强度的低温-板厚双参数评价模型,预测结果表明双参数模型能够对T2紫铜薄板的低温拉伸性能进行准确预测。

降低薄铜片单重标准偏差的生产实践

通过对影响薄铜片单重偏差偏高的因素进行分析,贵溪冶炼厂电解一系列种板工序采取加强过程检查,及时修复导电棒、校平钛母板、优化标记方式等措施,有效降低了该工序产出的薄铜片单重标准偏差,单重标准偏差由原来的0.49降至0.44。

304不锈钢/T2紫铜超薄板激光搭接焊

采用波长为1070nm的光纤激光,对厚度均为0.2mm的304不锈钢和T2紫铜超薄板进行了激光搭接焊。采用钢-铜-钢三层搭接方法时,能得到良好的焊缝和较宽的工艺窗口。焊缝显微结构呈现出与焊缝边缘平行的黑色层状花纹。能谱分析结果表明,焊缝下部的铜含量高于上部的。显微硬度测试结果表明,接头硬度最低区域为铜层热影响区,单侧热影响区的宽度在1mm左右。拉伸试验结果显示,断裂位置处于铜层热影响区,其最大拉伸强度为213 MPa。