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Inner and outer pressure forming of nickel based super-alloy thin-walled part with variable diameter sections 被引量:3
1
作者 王忠金 高铁军 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2008年第2期285-290,共6页
A novel forming method of nickel based super-alloy thin-walled part with variable diameter sections was proposed by using inner and outer pressure with the visco-elasto-plastic pressure-carrying medium at room tempera... A novel forming method of nickel based super-alloy thin-walled part with variable diameter sections was proposed by using inner and outer pressure with the visco-elasto-plastic pressure-carrying medium at room temperature,and the principle of the method was provided.Experiments and FE simulations were carried out to analyze the deformation characteristics for the part with larger variable diameter ratio(35%).The results show that visco-elasto-plastic pressure-carrying medium can meet the requirements of the room-temperature deformation condition for nickel based super-alloy sheet.The inner and outer pressure forming with the visco-elasto-plastic pressure-carrying medium can meet the requirements of dimensional accuracy for the thin-walled part with variable diameter sections.The thinning of wall-thickness is less than 4%.This method provides a new approach for near-net shape forming of nickel based super-alloy thin-walled parts with variable diameter sections. 展开更多
关键词 压力成型技术 合金 直径 变量
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基于PC/ABS薄壁成型的雾化器机筒注射模设计
2
作者 路英华 梁蓓 +2 位作者 王伟伟 涂秋艳 熊运星 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期183-188,共6页
针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,... 针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,相应的机构及机构动作为采用了2副哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,2副哈夫滑块机构均依靠模具打开的开模动力分次实施抽芯;第一副哈夫滑块机构用于定模一侧外壁的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第一次开模打开驱动,完成先抽芯动作;第二副哈夫滑块机构用于动模一侧外壁圆环型凹槽的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第二次开模打开驱动,完成抽芯动作。为实现模具2次开模按顺序进行,该模具中设计了一种开模控制机构,机构通过解锁插杆驱动移动锁芯实现与锁钩的锁闭/开锁功能,从而实现了模具开/闭模动作的有序进行。 展开更多
关键词 PC/ABS 薄壁塑件 哈夫滑块 机构设计 注塑模具 结构设计
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Effects of Carburized Parts on Residual Stresses of Thin-Rimmed Spur Gears with Symmetric Web Arrangements Due to Case-Carburizing
3
作者 KouitsuMiyachika Wei-DongXue +2 位作者 SatoshiOda HidefumiMada HiroshigeFujio 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期508-513,共6页
This paper presents a study on effects of carburized parts on residual stresses of thin-rimmed spur gears with symmetric web arrangements due to the case-carburizing. The carbon content of each element of the FEM gear... This paper presents a study on effects of carburized parts on residual stresses of thin-rimmed spur gears with symmetric web arrangements due to the case-carburizing. The carbon content of each element of the FEM gear model due to carburizing was obtained according to Vickers hardness Hv - carbon content C% and C% - d (distance from surface) charts. A heat conduction analysis and an elastic-plastic stress analysis during the case-carburizing process of thin-rimmed spur gears with symmetric web arrangements were carried out for various case-carburizing conditions by using the three-dimensional finite element method (3D-FEM) program developed by authors, and then residual stresses were obtained. The effects of the carburized part, the web structure, and the rim thickness on the residual stress were determined. 展开更多
关键词 表面渗碳 残留应力 薄边齿轮 3D-FEM 热传导
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30CrMnSiA薄壁杯形件的强韧化工艺方法 被引量:1
4
作者 夏琴香 谢章雄 +1 位作者 陈灿 肖刚锋 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期1-7,共7页
30CrMnSiA薄壁杯形件是广泛应用于谐波减速器柔轮壳体的一类关键基础零部件。文中针对传统采用车削制备的30CrMnSiA薄壁杯形件强韧性不足而导致谐波减速器承载能力较低及寿命较短的问题,提出采用旋压-调质-旋压-时效的形变-热处理工艺... 30CrMnSiA薄壁杯形件是广泛应用于谐波减速器柔轮壳体的一类关键基础零部件。文中针对传统采用车削制备的30CrMnSiA薄壁杯形件强韧性不足而导致谐波减速器承载能力较低及寿命较短的问题,提出采用旋压-调质-旋压-时效的形变-热处理工艺来实现30CrMnSiA薄壁杯形件的少、无切削高性能制备;并通过拉伸及冲击实验,对比各工序件的力学性能变化规律,对各工序件的微观组织进行了分析。结果表明:旋压-调质工艺可获得具有较高强度的回火索氏体组织,但是材料的塑性降低;时效处理使旋压成形获得的纤维状微观组织进一步细化,并在铁素体基体上析出均匀弥散分布的细小碳化物;在300℃+6 h时效处理时可同时获得较高的强度和良好的塑性。相比调质后车削成形,采用形变-热处理相结合制备的30CrMnSiA薄壁杯形件的屈服强度和抗拉强度分别提高了93.65%和47.88%,硬度提高了26.87%,冲击强度提高了12.01%,同时还具有较好的塑性,断后伸长率和断面收缩率分别达11.60%和24.64%。采用旋压-调质-旋压-时效的形变-热处理工艺可实现薄壁杯形件的强韧化制造,为高强韧性薄壁杯形件的生产提供一种新的工艺方法。 展开更多
关键词 30CrMnSiA 薄壁杯形件 形变-热处理 强韧化 工艺方法
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薄壁塑件CAE分析与注射模设计 被引量:1
5
作者 古远明 《模具制造》 2023年第6期35-39,共5页
为了解决薄壁塑件在注射成型过程中容易变形、产生气泡、填充不均匀等不良现象,通过CAE技术,优化模具3大系统设计,减少模具制造后期的修模,缩短了模具制造周期,提高了模具制造效率,从而提高企业的竞争力。
关键词 薄壁塑件 CAE技术 注射模 竞争力
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薄壁深腔小脱模斜度箱体塑件注塑模具设计
6
作者 赵利平 秦瑞亮 彭新华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期102-107,共6页
针对某办公设备上的薄壁深腔小脱模斜度箱体塑件为研究对象,根据塑件深腔、薄壁、脱模斜度小的结构特点和适用于大批量生产的技术要求,设计了一副包含:定模芯入子优先抽芯结构、动模芯入子优先抽芯结构和四边滑块侧向抽芯结构的复杂注... 针对某办公设备上的薄壁深腔小脱模斜度箱体塑件为研究对象,根据塑件深腔、薄壁、脱模斜度小的结构特点和适用于大批量生产的技术要求,设计了一副包含:定模芯入子优先抽芯结构、动模芯入子优先抽芯结构和四边滑块侧向抽芯结构的复杂注塑模具。模具设计采用四边滑块侧向抽芯机构,解决塑件两侧脱模方向倒扣及塑件表面脱模斜度小、高度方向太深易黏定模的问题,同时可以优化分型面结构,提高加工效率;模具设计的定模芯入子优先抽芯结构,通过在两处环形筋位处设置的前模芯镶件入子,利用镶件的排气特性,解决定模侧两处环形深的筋位在注塑成型时易出现困气、烧焦及填充困难的问题,通过优先抽芯前模芯的镶件入子,解决此两处深的筋位黏模的问题;模具设计的动模芯入子优先抽芯结构解决了塑件深腔、薄壁结构包紧力过大顶出困难的问题,利用动模芯入子的优先抽芯结构,先脱出动模型芯,即可轻松顶出塑件同时不会造成顶出变形。针对塑件成型时易出现的问题,经过模具结构优化设计,模具在后续实际生产中表现优异、符合预期。 展开更多
关键词 箱体塑件 深腔 薄壁 滑块侧向抽芯 定模芯入子优先抽芯结构 后模芯入子优先抽芯结构
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电子插柱精密非标注射模设计
7
作者 李占超 潘小新 徐超辉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期164-169,共6页
根据电子插柱塑件薄壁精密注塑的成型要求,设计了一副两板冷流道模具用于塑件的成型。模具设计中,为保证塑件的成型精度,采取了5项措施:运用CAE分析技术优化了模腔的最佳浇口,获得了优化的浇注系统,优化后的浇注系统成型工艺参数为:熔... 根据电子插柱塑件薄壁精密注塑的成型要求,设计了一副两板冷流道模具用于塑件的成型。模具设计中,为保证塑件的成型精度,采取了5项措施:运用CAE分析技术优化了模腔的最佳浇口,获得了优化的浇注系统,优化后的浇注系统成型工艺参数为:熔体温度为309.7℃、模具温度为92.22℃、注射时间为0.4335 s、成型质量分数为0.90。强化排气措施,开设了6条排气通道,避免了薄壁困气问题的产生。进行了合理模具结构布置,减小塑件的脱模力,防止脱模变形,塑件最大变形为0.1944 mm。优化了成型件设计,通过调整成型件材料的刚度、寿命及装配,保证了模具寿命可达100万次。 展开更多
关键词 薄壁塑件 精密成型 CAE分析 模具结构 注塑 非标
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基于Plackett-Burman的薄壁塑件注塑压缩成型多目标工艺参数优化
8
作者 黄永程 张彦霞 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2023年第4期46-49,64,共5页
基于Moldflow软件对某笔记本电脑显示器外壳进行系统创建及模拟分析,采用Plackett-Burman方法筛选实验设计,对熔体温度、模具温度、压缩力、压缩速度、压缩距离和压缩时间6因子进行筛选,以最大翘曲变形量、平均熔接线和平均体积收缩率... 基于Moldflow软件对某笔记本电脑显示器外壳进行系统创建及模拟分析,采用Plackett-Burman方法筛选实验设计,对熔体温度、模具温度、压缩力、压缩速度、压缩距离和压缩时间6因子进行筛选,以最大翘曲变形量、平均熔接线和平均体积收缩率为目标,找出显著影响因子,并对显著影响因子进行响应曲面优化分析。通过模拟验证得出最佳工艺参数组合:模具温度78.4090℃,压缩力为56.7837 t,压缩时间为13.3636 s。 展开更多
关键词 薄壁塑件 Plackett-Burman方法 显著影响因子 响应曲面
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基于正交试验的薄壁塑件注塑模拟及工艺优化
9
作者 贺晓辉 丁永峰 邓先峰 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期164-167,178,共5页
以Moldflow有限元软件为分析平台,采用田口正交试验设计方法进行试验设计和结果分析,对某款笔记本电脑后盖产品进行了工艺参数分析与优化。结合这类大型薄壁塑件在注塑成型过程中易产生翘曲变形的问题,以对产品质量影响较大的5个因素,... 以Moldflow有限元软件为分析平台,采用田口正交试验设计方法进行试验设计和结果分析,对某款笔记本电脑后盖产品进行了工艺参数分析与优化。结合这类大型薄壁塑件在注塑成型过程中易产生翘曲变形的问题,以对产品质量影响较大的5个因素,熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力为基准,分析其对产品翘曲变形的影响,在保证产品快速充型的前提下,降低塑件的翘曲变形量。分析结果表明,保压压力对塑件翘曲变形的影响较大,当保压压力为108 MPa、熔体温度为290℃、保压时间为8 s、注射时间为0.97 s时,塑件的翘曲变形量较小,其值为1.732 mm。对优化后的工艺参数进行试验验证,并且,将生产试验后的结果与有限元分析结果进行比较,验证了有限元及试验方法的一致性。 展开更多
关键词 有限元 正交试验 大型薄壁塑件 注塑成型 翘曲变形
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薄壁塑件注射成型工艺及模具设计
10
作者 贺晓辉 雷帆 +1 位作者 丁永峰 周哲 《橡塑技术与装备》 CAS 2023年第12期69-73,共5页
以某品牌笔记本后盖为研究对象,对薄壁塑件结构、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究,确定了注射机规格并对其进行了相应的技术校核,计算、设计并校核了模具的相关参数,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为薄壁塑件... 以某品牌笔记本后盖为研究对象,对薄壁塑件结构、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究,确定了注射机规格并对其进行了相应的技术校核,计算、设计并校核了模具的相关参数,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为薄壁塑件类产品的模具设计提供相应的技术参考。 展开更多
关键词 薄壁塑件 注射成型 技术校核 模具设计
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基于某薄壁零件的模具设计及质量问题优化
11
作者 杨薇 石晓飞 +4 位作者 徐伟 闫晓锋 李金涛 贾向辉 魏东峰 《新技术新工艺》 2023年第9期49-56,共8页
近年来,随着航空技术的发展,对航空零件的产品性能,例如结构质量、结构强度、应力疲劳寿命等的要求更为严格。在现代加工工艺中,呈现出整体化薄壁零件加工的制造趋势。薄壁零件选取接线板作为研究对象,主要阐述了固定式热固塑压模具的... 近年来,随着航空技术的发展,对航空零件的产品性能,例如结构质量、结构强度、应力疲劳寿命等的要求更为严格。在现代加工工艺中,呈现出整体化薄壁零件加工的制造趋势。薄壁零件选取接线板作为研究对象,主要阐述了固定式热固塑压模具的设计方法和思路及FX-502酚醛玻璃纤维模塑料的工艺性能。通过对接线板的分析、模具设计、模具部件的制造、接线板的成型过程及接线板压制过程中出现问题的描述,对零件翘曲问题展开一系列的原因分析。最后通过设计冷却夹具、设计冷坯模及改进顶出机构解决了零件翘曲问题,改善了薄壁零件的加工质量,提高了薄壁零件的加工效率。 展开更多
关键词 FX-502酚醛玻璃纤维塑料 薄壁零件 固定式压缩模 翘曲变形
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注射工艺参数对超薄塑件成型影响实验研究 被引量:9
12
作者 宋满仓 刘柱 +1 位作者 于同敏 王敏杰 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期198-201,共4页
超薄塑件在微机电领域具有巨大的应用潜力,为研究其注塑成型特性,设计制造了一可成型超薄塑件的模具,利用正交试验方法和数值模拟技术研究了各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度及注射量等)对超薄塑件注塑成型充模过程的影响.研究... 超薄塑件在微机电领域具有巨大的应用潜力,为研究其注塑成型特性,设计制造了一可成型超薄塑件的模具,利用正交试验方法和数值模拟技术研究了各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度及注射量等)对超薄塑件注塑成型充模过程的影响.研究结果表明注射量及注射速度对超薄塑件注塑成型的填充起主导作用,提高注射速度能大幅度地提高填充率;熔体温度和注射压力相对于注射量和注射速度只起次要作用,但在填充过程中,较高的熔体温度和注射压力也是必要的.该结论为深入开展超薄塑件成型缺陷(如翘曲、熔接痕)的形成机理研究提供了有益的借鉴. 展开更多
关键词 注射工艺参数 超薄塑件 正交试验 数值模拟
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基于正交实验的薄壁塑件翘曲变形模拟分析 被引量:16
13
作者 张继祥 秦海涛 +2 位作者 高波 徐昱 刘子阳 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期64-67,86,共5页
以薄壁塑件为对象,研究了模具温度、熔体温度、保压时间及注射压力等工艺参数对该薄壁塑件成型翘曲的影响规律,并用正交实验法优化成型工艺方案,获得最小的翘曲塑件。结果表明,熔体温度和保压时间对塑件翘曲变形影响较为显著,模具温度... 以薄壁塑件为对象,研究了模具温度、熔体温度、保压时间及注射压力等工艺参数对该薄壁塑件成型翘曲的影响规律,并用正交实验法优化成型工艺方案,获得最小的翘曲塑件。结果表明,熔体温度和保压时间对塑件翘曲变形影响较为显著,模具温度对塑件翘曲基本没有显著的影响。 展开更多
关键词 薄壁塑件 翘曲 正交实验 工艺参数
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超薄塑件注塑成形特性的试验研究与数值模拟 被引量:14
14
作者 宋满仓 刘柱 +1 位作者 于同敏 赵丹阳 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期148-151,共4页
薄壁注塑成形技术具有节约材料、降低成本、减少制品重量和外形尺寸等优点,可促进移动电话等电子产品的迅速发展,特别是超薄塑件的注塑成形技术在微机电领域具有巨大的应用潜力。但随着制品厚度的减小也使注射成形难度加大,填充过程更... 薄壁注塑成形技术具有节约材料、降低成本、减少制品重量和外形尺寸等优点,可促进移动电话等电子产品的迅速发展,特别是超薄塑件的注塑成形技术在微机电领域具有巨大的应用潜力。但随着制品厚度的减小也使注射成形难度加大,填充过程更为复杂,成形特性有待探索。设计制造出可成形超薄塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验和数值模拟技术研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和制品厚度等)对超薄塑件注塑成形充模过程的影响。研究结果表明,制品厚度对超薄塑件的填充起决定性作用;注射量及注射速度对超薄塑件注塑成形的填充起主导作用,提高注射速度能大幅度地提高填充率;熔体温度和注射压力相对于注射量和注射速度只起次要作用,但在填充过程中,高的熔体温度和注射压力也是必要的。 展开更多
关键词 注射工艺参数 超薄塑件 正交试验方法(田口方法) 数值模拟
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薄壁塑件注射压缩成型热残余应力仿真研究 被引量:11
15
作者 邱庆军 蒋炳炎 +2 位作者 陈磊 楚纯朋 Stephen Kirchberg 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期35-39,共5页
使用Moldflow MPI/Injection-compression模块对薄壁塑件顺序注射压缩成型工艺进行了仿真,采用单因素试验研究了熔体温度、模具温度、延迟时间、压缩距离、压缩速度、压缩压力和保压压力对脱模后热残余应力的影响。仿真结果表明,顺序注... 使用Moldflow MPI/Injection-compression模块对薄壁塑件顺序注射压缩成型工艺进行了仿真,采用单因素试验研究了熔体温度、模具温度、延迟时间、压缩距离、压缩速度、压缩压力和保压压力对脱模后热残余应力的影响。仿真结果表明,顺序注射压缩成型薄壁制件热残余应力分布规律与常规注射成型相似,但是前者热残余应力较小且沿流动方向更为均匀;热残余应力随熔体温度、模具温度、压缩距离、压缩速度的增加而减小,随延迟时间和保压压力的增加而增大;压缩压力大于熔体流动阻力后,继续增大压缩力对热残余应力无影响。 展开更多
关键词 薄壁塑料件 注射压缩 热残余应力 仿真
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基于CAE技术的薄壁塑件注射成型分析与工艺优化 被引量:10
16
作者 恽志东 薛兴 +1 位作者 魏德强 王荣 《模具工业》 2009年第11期9-12,共4页
以某薄壁塑件面板注射成型为例,介绍应用Moldflow软件进行CAE分析的步骤,通过填充、流动、冷却和翘曲等数值模拟,分析注射压力、翘曲变形、熔接线分布和气穴等情况,优化保压压力、保压时间,以减小注射缺陷和塑件变形,结合分析结果指导... 以某薄壁塑件面板注射成型为例,介绍应用Moldflow软件进行CAE分析的步骤,通过填充、流动、冷却和翘曲等数值模拟,分析注射压力、翘曲变形、熔接线分布和气穴等情况,优化保压压力、保压时间,以减小注射缺陷和塑件变形,结合分析结果指导模具设计及注射过程工艺参数的设定。 展开更多
关键词 薄壁塑件 MOLDFLOW 注射成型 优化
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薄壁塑件注塑成形特性的试验研究 被引量:9
17
作者 宋满仓 颜克辉 赵丹阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S2期380-383,共4页
设计制造了一可成形薄壁塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验,研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和模具温度等)对薄壁塑件注塑成形充模过程的影响。研究结果表明:模具温度对薄壁塑件的填充起决定性作... 设计制造了一可成形薄壁塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验,研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和模具温度等)对薄壁塑件注塑成形充模过程的影响。研究结果表明:模具温度对薄壁塑件的填充起决定性作用,注射压力和注射量是影响薄壁塑件成形的重要工艺参数,注射速度与熔体温度之间的交互作用对薄壁塑件成形的影响显著。 展开更多
关键词 注射工艺参数 薄壁塑件 正交试验方法(田口方法) 注塑模具
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粉条机薄壁净化斗双哈弗滑块机构模具设计 被引量:7
18
作者 陈彩红 刘胜永 韦敏 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期83-87,92,共6页
针对薄壁净化斗塑件上端有缩颈、下端有外圆凹槽的特点,设计了特殊的两板模来实现其自动化注塑生产。模具模腔布局为一模一腔,分两次开模打开。为了减小料流对型芯的冲击变形及避免薄壁塑件壁厚的均匀性变差,采用内侧两点扇形浇口进行浇... 针对薄壁净化斗塑件上端有缩颈、下端有外圆凹槽的特点,设计了特殊的两板模来实现其自动化注塑生产。模具模腔布局为一模一腔,分两次开模打开。为了减小料流对型芯的冲击变形及避免薄壁塑件壁厚的均匀性变差,采用内侧两点扇形浇口进行浇注,同时对型芯中央成型件做锥台配合定位以增强型芯的稳定性。通过设置多个成型件分多次脱模的方式,减小了因脱模力过大造成的薄壁塑件脱模变形。脱模机构中,设置了2组、四面分布的哈弗滑块来实施缩颈、圆凹槽特征的脱模。利用动模的第一次开模驱动来实施定模抽芯机构的侧抽芯,利用动模的二次开模驱动来实施动模抽芯机构的侧抽芯,有效地简化了模具结构,降低了模具的制造成本。 展开更多
关键词 薄壁塑件 注塑 模具结构 机构设计 两板模
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纤维增强薄壁塑件翘曲变形分析 被引量:8
19
作者 张继祥 殷筱依 +1 位作者 刘凤芝 杨泮 《重庆交通大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2016年第4期173-178,共6页
选取平均壁厚为1 mm薄壁塑件为研究对象,并选取不同玻璃纤维含量的塑料,以塑件翘曲变形最小为优化目标,采用模流分析软件Moldflow并结合正交实验法分析研究了玻纤含量和模具温度、熔体温度、注射时间等工艺参数对塑件翘曲变形的影响,得... 选取平均壁厚为1 mm薄壁塑件为研究对象,并选取不同玻璃纤维含量的塑料,以塑件翘曲变形最小为优化目标,采用模流分析软件Moldflow并结合正交实验法分析研究了玻纤含量和模具温度、熔体温度、注射时间等工艺参数对塑件翘曲变形的影响,得到了最优的工艺参数组合和玻纤含量。结果表明:玻纤含量和注射时间是影响塑件翘曲变形的显著因素。使塑件翘曲变形最小的注塑成型工艺方案为模具温度65℃、熔体温度260℃、注射时间2s、保压压力85 MPa、保压时间4 s、玻纤含量10%。适当的玻纤含量可以明显减小薄壁塑件的翘曲变形。 展开更多
关键词 车辆工程 薄壁塑件 翘曲变形 正交实验 玻纤含量
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基于试验模态分析的薄壳塑件刚度研究 被引量:2
20
作者 骆志高 李举 +1 位作者 王祥 王忙忙 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2009年第4期185-187,共3页
以大型薄壳塑件显示器后壳为研究对象,在壳体刚度变形理论分析的基础上,结合试验模态所得到的显示器后壳前二十阶振型图,分析了显示器后壳的振动及翘曲变形并提出相应的结构修改方案。解决了以往由于有限元模拟时存在的很多理论假设和... 以大型薄壳塑件显示器后壳为研究对象,在壳体刚度变形理论分析的基础上,结合试验模态所得到的显示器后壳前二十阶振型图,分析了显示器后壳的振动及翘曲变形并提出相应的结构修改方案。解决了以往由于有限元模拟时存在的很多理论假设和边界条件而难以对壳体塑件的刚度及强度进行准确分析的问题。为对其结构设计作正确修改,减少结构的不合理性,提高塑件刚度等作重要指导。 展开更多
关键词 模态分析 刚度 模态振型 薄壳塑件
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