螺栓紧固件参数化有限元建模平台及有限元分析

由于螺栓紧固件复杂的螺旋线几何形状,在开展有限元分析时,网格划分过程较为烦琐且难以保证单元质量。螺栓紧固件不规则的网格划分往往会导致数值模拟时螺纹副之间的接触计算不宜收敛,因此提出一种螺栓紧固件有限元参数化建模方法。该方法通过螺旋线解析公式参数化建立螺栓紧固件的有限元模型,使得螺栓外表面和螺母内表面的接触区离散节点之间能够精确配对,在接触定义和接触计算时大大提高数值收敛性。建模平台依靠参数化精确建模的优势,能有效解决螺栓紧固件数值计算时接触非线性难以收敛的难题。为了针对不同型号的螺栓紧固件能够进行快速有限元建模,基于Qt开发平台和OpenGL理论,根据螺纹紧固件连接设计标准,建立了基于C++编程语言的螺栓螺母有限元参数化建模平台。通过使用建模平台生成的螺栓紧固件有限元模型开展有限元数值分析,将数值计算结果与解析的计算结果进行对比得出,具有良好的一致性,进一步验证了建模方法的正确性和建模平台的有效性。

基于ISO13584标准的螺纹实体模型的实现

螺纹是许多标准件中的主要结构,因此螺纹实体模型的实现便成了开发标准件库的重要问题之一。文中依据ISO13584标准,以UG为CAD平台,提出了一个交互式的,采用三维曲面构造参数化螺纹模型的算法。阐述了三维螺纹实体模型的实现原理,开发了数据接口,实现了几何图形文件到UGGRIP语句的映射,并举例介绍了螺纹模型的GRIP程序。

基于宏程序的数控车梯形螺纹参数化加工应用研究

针对在数控车床上加工梯形螺纹时容易出现扎刀等现象,通过分层切削解决了加工过程中梯形螺纹车刀各切削刃的受力分配问题,有效避免了扎刀现象;同时采用参数化程序编辑方式使得梯形螺纹数控车削宏程序可以适用于各种内外梯形螺纹的加工,从而降低了梯形螺纹的数控编程和加工难度。

基于AutoCAD参数化设计螺纹连接件装配图的应用研究

本文介绍利用VBA(VisualBasicforApplication)对AutoCAD进行二次开发、编制螺纹连接件的参数化绘图程序 ,可按给定的参数 ,得到想要的图形。在使用AutoCAD 2 0 0 0绘制装配图时 ,可以频繁调用、绘制出各种螺纹连接件的装配图 。

自动换刀装置用多头复杂弧面凸轮参数化设计与动态特性分析

针对自动换刀装置(ATC)用弧面凸轮工作廓面的复杂性,应用MathCAD和Pro/E软件实现ATC用复杂弧面凸轮的参数化设计;应用ADAMS对ATC装置中的弧面分度凸轮机构进行动力学仿真,分析凸轮动态啮合过程中输入与输出轴速度、加速度及啮合力的变化特性。

电脑套结机挑线机构设计方案的动态仿真研究

电脑套结机是一种用途广泛的特殊缝制设备,其主要功能是使缝纫线迹牢靠,其中的挑线机构和送料机构是电脑套结机的两个关键机构。应用ADAM S软件着重对挑线机构的运动进行了仿真分析,通过对挑线机构挑线孔的运动理论曲线和虚拟仿真曲线比较,验证了挑线机构ADAM S建模的正确性。该研究将对挑线机构参数化的设计研究奠定基础。

变螺距螺纹加工的参数化编程

文章阐述了变螺距螺纹加工的编程方法,探讨了用宏程序实现变螺距螺纹的参数化编程,提高了编程效率,增强了程序的灵活性和通用性。

基于AutoCAD图块的螺栓连接件参数化图库设计

分析了在AutoCAD中建立螺纹连接件符号库存在的问题,提出了一种基于AutoCAD图块的螺栓连接件装配图库设计方法。该方法将螺栓连接件装配图分解成基本图块,利用程序将基本图块直接装配成具有装配关系的参数化螺栓连接件装配图。与通常采用的参数化建库方法相比,该方法具有制作简单、无需编程、成图速度快等特点。

基于UG的螺纹连接件的参数化设计研究

介绍了参数化建模的基本思想,以CAD/CAM集成软件UG为平台,根据各种螺纹连接件的结构特点,提取出各自的基本参数,通过草图造型与特征造型相结合的方法,进行模板零件的建模;利用其强大的参数化功能和部件族功能,通过调用和编辑Excel电子表格,制作出了螺纹连接件的标准库。同时,很好地处理了在UG的应用中,螺纹联接件标准库的调用很难设置成详细螺纹显示的问题。通过标准件库的调用和装配试验,验证了该标准件库的正确性与实用性。

螺纹加工刀具丝锥和板牙的参数化建模方法研究

螺纹加工刀具丝锥和板牙的规格较多,在进行模型设计时需要重复性的操作,使设计效率大为降低。为提高设计效率,基于三维建模软件SolidWorks 2016和计算机编程语言Visual Basic 6.0对其进行了参数化建模。结果表明:通过开发的程序,能直接修改丝锥和板牙的三维模型数据,定制出新的丝锥、板牙模型。

隔爆型电机用锥管螺纹数控加工的宏程序开发

介绍了隔爆用锥管螺纹铣削加工中的宏程序开发,采用参数化编程解决一系列的锥管螺纹加工转换问题,提高了螺纹接合面的质量和隔爆性能。

大直径螺纹数控加工工艺研究与应用

针对形状结构复杂的某产品上34个M36×3-6H内螺纹加工进行了工艺攻关,提出采用旋风铣的方法,并编制数控加工程序,有效解决了难加工材料大直径内螺纹的加工难题,在此基础上实现了数控加工程序的参数化,理论上可以实现任意直径、任意螺距、任意深度螺纹的加工,并在其他型号产品上得到应用。