船舶数字化制造的测量技术创新

大型高性能船舶及其先进制造技术发展迅速,传统船舶分散制造模式的制造质量、效率、能耗得不到有效控制。随着数字化制造技术在船舶制造领域逐步推广,精度造船理念成为主流和方向,由此对贯穿于整个造船工艺流程的测量技术尤其是空间坐标测量定位技术提出迫切需求。面对超大空间船舶数字化制造的精密测量难题,基于理论研究和设备研制,该文提出采用网络多站模式的非正交控制网,构造大空间整体结构化三维测量场的精密测量定位新方法,分析整体结构化测量场的关键技术,为数字化造船的高精度、高效率测量问题提供新思路。

模拟机结合CT图像三维立体数字化精确定位穿刺(附156例)

目的:探索在模拟机下实施精确、简捷、并发症少的穿刺定位方法。方法:阅读CT图片选择最佳穿刺点后,在模拟机下采用等中心技术结合CT图像参照骨性标志在冠、矢、横状位三维上确定穿刺点。结果:156例经皮穿刺成功率100%,确诊率94.87%,其中肺及纵隔恶性肿瘤132例,结核5例,炎性假瘤3例,肺间质纤维化3例,慢性炎症5例,坏死组织6例,大量淋巴细胞2例,无医源性气胸发生。结论:模拟机结合CT图像三维立体数字化精确定点穿刺是一种简捷、准确、并发症少的技术,为癌症治疗提供精确的技术保障。

乌山铜钼矿分穿分爆采矿数字化系统及应用

科学、合理、高效地开发利用矿产资源是矿业工作者的重要研究课题。针对乌山铜钼矿采用人工制定开采计划和管理中存在的效率低、采矿损失贫化大等问题,结合矿山生产实际,研发设计了分穿分爆采矿数字化系统。利用三维矿业软件自动进行矿岩分穿分爆设计,自动形成钻孔坐标报告,利用无线传输技术将穿孔设计数据发送至钻机自动布孔终端,钻机利用GPS高精度钻孔终端自动查找穿孔孔位,穿孔后产生的实际数据自动传输到采矿MES系统,利用软件自动进行爆破设计,最后将穿孔后的实际数据上传至生产管控三维平台进行管理。工程应用表明:采用该系统不但提高了设计的执行率和工作效率,而且实现了穿孔施工过程的数字化,降低了采矿损失贫化,应用效果显著。