SiC_P/Al复合材料的钎焊性及其钎焊连接研究进展

综述了近年来发展起来的SiCP/Al复合材料的特性以及钎焊性,重点介绍了其目前国内常用的钎焊方法-真空钎焊和保护气氛炉中钎焊,并阐述了其钎焊过程中的存在的问题。

多室连续式真空炉的研制与应用

介绍了多室连续式真空炉的性能、结构、特点以及在真空钎焊、粉末冶金材料真空烧结、金属材料真空热处理、电子器件与不锈钢保温容器的真空排气与封接等领域的应用及现状。

稀土铝锂合金钎焊性研究

从界面活性、钎合率和最佳钎缝间隙等方面对２０９０Ｃｅ铝锂合金的真空钎焊和炉中钎焊进行了比较性研究，为这种新型轻金属结构材料的钎焊应用提供了基础。

高精度真空钎焊炉焊接6061机载计算机机箱

6061(锻铝材料)高强度机载计算机机箱采用的是整体焊接工艺,其关键技术之一是高真空钎焊。为满足新材料焊接工艺要求,需要有高精度的工艺设备来保证,为此我们研制开发了高控温精度、高温度均匀性、高真空度、低泄露率的高精度真空钎焊设备。同时对6061材料的机载整体机箱真空钎焊工艺进行了探讨,使新材料、新工艺、新设备完美结合为一体。

真空钎焊炉温度控制方案研究

为实现真空钎焊炉温度控制高性能指标要求,在同一数学模型基础上,借助MATLAB模糊控制工具箱和SIMULINK仿真工具,分析常用PID控制、模糊控制和智能整定PID参数控制三种方案的动态性能,表明模糊智能整定PID参数方案明显地改善控制系统的动态性能指标。

单片机在ZQ-150WD真空钎焊炉温度测控中的应用

采用8031单片机实现对ZQ－150WD真空钎焊炉的温度进行测控，给出了系统的硬件结构、软件流程以及采取的抗干扰措施，本系统具有测控精度高、可靠性强、功能丰富、操作简便等特点，取得了很好的应用效果。

热源石墨对VHB-6612真空钎焊炉温度场的影响

热源石墨是整个VHB-6612真空钎焊炉的能源提供部件,热源石墨的工作温度在整个VHB-6612真空钎焊炉加热过程起着主导作用,所以研究热源石墨升温速率对加热工件各部分影响非常重要。利用传热学基本原理讨论了热源石墨棒以不同的初始升温速率工作时对加热工件最高温度、最低温度以及两者差值的影响;研究了隔热层内表面钼层黑度对热源石墨棒的最高工作温度和工件整体最大温差的影响。

基于MACSV的真空钎焊炉温度测控系统

基于MACSV系统设计真空钎焊炉计算机自动控制及监测系统,对其工作过程中影响工艺产品的重要参数——温度进行高精度控制。

真空钎焊技术在机载雷达天、馈线焊接生产中的应用

综述了真空钎焊技术的现状与发展，并对机载火控雷达天、馈线焊接生产中采用该技术的工艺可行性进行了分析。指出与目前国内外普遍采用的盐浴钎焊工艺相比，真空钎焊气淬新工艺在焊接质量、可靠性、周期、成本等各方面都有显著的优点，是一种更为先进、更能满足国内机载火控雷达产品研制工作新形势需要的精密天、馈线焊接生产工艺技术。

真空钎焊炉温度自动控制系统建模与仿真

本文通过对真空钎焊炉的机理分析 ,建立了数学模型及参数确定方法 ,设计了具有过程参考模型的炉温自适应控制系统方案。通过计算机仿真试验 ,证明所建立的数学模型实用 ,设计的系统控制效果良好。通过在实践中应用 ,取得了良好的结果。

由真空钎焊炉控制系统的设计谈本科毕业设计

介绍一例产学研结合模式的本科生毕业设计的实践结果——真空钎焊炉控制系统,以欧姆龙PLC为控制核心,采用一种九点控制器设计了炉温稳定控制系统,控制系统在保证控制精度的同时,具有很好的稳定性和鲁棒性。这种毕业设计模式使学生做到了真题真做,有效地提高了学生综合素质,同时满足了企业对人才的要求,做到了校企"双赢"。

真空钎焊炉加热体的数值模拟

通过建立基于ANSYS平台的真空钎焊炉加热体的三维有限元模型,采用热电耦合单元,模拟出了该加热体将电流转换为焦耳热并通过辐射传热将热量传递给周围环境的过程中加热体自身温度场、电压、电流密度等的分布情况。同时通过提取ANSYS后处理数据得到了该过程中的总体焦耳热生成及辐射热损失。

真空钎焊炉数学模型的确定及控制系统仿真

通过对真空钎焊炉加热机理的分析研究,建立了相应的应用数学模型及参数确定方法,同时设计了具有过程参考模型的炉温自适应控制系统方案。

基于ANSYS平台的真空钎焊炉加热体的数值模拟

通过建立基于ANSYS平台的真空钎焊炉加热体的三维有限元模型,采用热电耦合单元,模拟出了该加热体将电流转换为焦耳热并通过辐射传热将热量传递给周围环境的过程中加热体自身温度场、电压、电流密度等的分布情况。同时通过提取ANSYS后处理数据得到了该过程中的总体焦耳热生成及辐射热损失。

基于DCS的大型真空钎焊炉监控系统开发

设计了基于Honeywell PlantScape Process/S9000的ZH-2060大型真空钎焊炉监控系统并详细阐述了控制系统的组态。该系统采用手动控制系统和自动控制系统并存的方式,可按照预定的真空钎焊工艺曲线实现单台和多台产品的自动钎焊。同时,提出了采用炉温控制和工件温度控制相结合的方法来实现自动钎焊,使其能同时满足工件控温均匀和高生产效率的要求,并取得较好的效果。

基于ANSYS高真空钎焊炉温度场数值模拟研究

建立了一种高真空钎焊炉的三维瞬态非线性热分析模型,主要分析炉体内部某钎焊件与炉体之间的热传导及热辐射等过程。利用ANSYS三维有限元软件对此模型温度场进行了模拟,获得了高真空钎焊炉炉体内部不同位置钎焊件的温度变化曲线,将温度情况通过温度云图进行可视化分析,并与相同情况下部分工件的实际测量结果相比较。研究得出,仿真计算结果与实际测量结果误差很小,该热分析模型较好地符合实际情况。该方法可为大批量工件的钎焊工艺优化提供理论依据。

6061铝合金在真空钎焊炉中温度均匀性有限元模拟

基于传热学理论对6061铝合金在真空钎焊炉中的温度均匀性进行有限元模拟。结果表明,样品在加热过程中的升温曲线分为三个阶段,第一阶段,样品之间的温差较小,升温速率较慢;第二阶段,样品之间温差逐渐增大,升温速率达到峰值;第三阶段,样品之间温差逐渐减小,最终达到设置的焊接温度,升温速率由峰值降到0。在加热过程中,大样品的数量显著影响温度场均匀性和样品升温速率,随着大样品的数量增加,加热滞后更明显,升温速率降低。样品的尺寸差别越小,温度均匀性越好。升温速率对温度场均匀性也有显著影响,升温速率越低,样品之间的温差越小,样品内部的温度分布越均匀。

真空钎焊炉数学模型的机理分析

为了辨识ZR - 2 5 0 - 7GD8真空钎焊炉温度控制系统的数学模型 ,本文对该真空钎焊炉温度控制系统的数学模型进行了机理分析 ,该数学模型对实验输入信号的设计和系统辨识的实现具有积极的意义 .

接触器壳体组件真空炉中钎焊工艺探讨

针对车间接触器壳体组件生产量大,而用原钎焊方法生产效率低、焊接质量难以保证等缺点,文中主要阐述了采用真空炉中钎焊方法钎焊壳体组件的加工方案,并经过生产实践证明采用真空炉中钎焊方法后,提高了焊接质量及生产效率。

去除真空铝钎焊炉内油污的简便方法

介绍一种去除真空铝钎焊炉内油污的简便方法。