ITMA ASIA+CITME2022上新一代信息技术应用浅析

探讨ITMA ASIA+CITME2022上众多新一代信息技术的应用情况。从车间物流数字孪生、原棉精细化管理、细纱机单锭监测、设备远程运维等不同角度,梳理了展会上新一代信息技术应用场景及解决方案。指出:纺机企业研发方向主要面向高效节能、高附加值纺织品的数字化、自动化和智能化生产与质量管控;新一代信息技术使得纺织产业数字化升级更加快速和高效,纺织生产整体智能化水平明显提升;基于工业互联网的纺织产业新生态正在加快形成。认为:新一代信息技术与纺织产业的融合应用,推动了产品研发、制造、服务等环节的协同创新,助力企业实现提质增效与高质量发展的战略目标。

全流程智能化成套设备的纺纱方案设计及技术特点

为呈现一个纺纱项目设计方案的基本过程和理念,以10万锭纺纱项目为例,详细介绍了环锭纺纱项目的工艺路径、设备配台方案、工程设计方案。基于项目运营智能化、制造数字化、装备智联化的总体要求,重点阐述了智能化纺纱工艺流程及主机设备的基本特点,以及全流程关键设备的技术与应用。认为:高度融合国产最新的先进智能棉纺成套装备、管理和控制系统,有助于提升纺纱全过程的自动化、信息化、智能化水平,实现工艺流、信息流、物流的全面集成。

从ITMA ASIA+CITME 2022看纺纱机械的技术进步

总结2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上纺纱机械的最新技术进展。以展出的具有代表性的纺纱设备为例,重点介绍了国内外知名企业推出的新产品和创新技术,包括梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、倍捻机和新型纺纱机等。指出:展会聚焦于数字变革、绿色发展以及新兴产业跨界融合等主题,彰显了纺纱机械行业在全球经济逐步复苏的环境下对可持续和智能解决方案的关切。认为:纺纱设备的发展趋势是高效、节能、数字化、自动化和智能化。

Spin及Compas在脑动脉瘤诊断中的价值

目的:评价Spin及Compas对脑动脉瘤的诊断价值。方法:回顾性总结36例脑动脉瘤的DSA影像表现,分析脑动脉瘤的位置、大小、形态、数目及检查方法。结果:检出脑动脉瘤单发35例,多发1例。后交通动脉瘤25例,前交通动脉瘤10例,其他部位2例。小型32例,中型3例,大型1例,巨型1例。结论:Spin及Compas能准确诊断脑动脉瘤。

棉纺企业发展面临的挑战及对策

为了促进行业健康发展,详述内外部竞争环境对外贸纺企、针织厂、中小纯棉纺企、原料加工企业的影响,从企业转型不利、出口市场结构变化、中低端棉纱亟需生产转移、涉疆法案生效、全球消费需求不足方面对生产纯棉产品的企业进行风险评估,并据此提出发展策略和措施。指出:产能瘦身和产业转移是纯棉行业走出低谷的关键;稳定棉价以减少成本风险,拓展出口渠道以稳定外贸,对棉花产地和产业布局做出调整,加快产品结构升级换代,加强技术和产品创新,同时将短期应对之策结合长期规划布局,可实现棉纺行业稳定、可持续发展,推进中小棉纺企业数字化转型、改造和智能化生产。

数字孪生在纺纱领域应用的关键技术解析

为探讨数字孪生在纺纱领域应用前景及价值,进一步促进纺纱领域的高质量发展,首先围绕提升纱线质量分析了纺纱领域的实际特点,并提出了数字孪生在纺纱领域的应用前景;然后分析了纺纱高质量发展中影响成纱质量的因素,以及相关因素的抽象模型与数字孪生抽象模型间的映射关系,并且在此基础上分析了数字孪生在纺纱领域不同情况下的核心理论,着重分析了非理想状态下的数字孪生优化方案;其次根据纺纱领域的特点提出了数字孪生在纺纱领域具体应用的解决方案及其应用的实际价值;最后提出:数字孪生在纺纱领域的应用要重点结合纺纱领域的特点,实现数据模型与机制模型的深度整合。

纺纱行业数字化转型中的标准化探索与实践

介绍了纺纱行业数字化转型面临的机遇和挑战,阐述了物联网引领的纺纱行业数字化转型背景,并重点分析了基于物联网技术的纺纱行业数字化转型标准化工作现状和问题。基于纺纱行业物联网数字化转型实践,对重点的纺纱行业数字化标准进行了研究探索,从而为纺纱行业数字化转型提供支撑。

棉纺织行业智能制造进展及改进方向

文章介绍了我国棉纺织行业发展的基本情况,分析了棉纺织行业智能制造的发展现状,总结了纺纱与织造环节的自动化、数字化、智能化发展成果,探讨了行业智能制造存在的问题及改进方向。

Three-channel dual-wavelength fiber laser based on a digital micromirror-device processor and photonic crystal fiber

A stable three-channel dual-wavelength fiber ring laser is proposed and experimentally demonstrated. The dig- ital mieromirror-deviee （DMD） processor can select and reeirculate any dual waveband from the gain spectrum of the erbium-doped fiber at each channel. The uniform and stable dual-wavelength oscillation is obtained by a highly nonlinear photonic crystal fiber, which causes two degenerate the four-wave-mixing processes. By loading different reproducibility diffraction gratings on the optoelectronic DMD processor, the laser can be operated stably in a three-channel dual-wavelength scheme at room temperature. The power fluctuation of each laser channel is less than -0.02 dB.

环锭细纱机卷绕成形系统数字化研究

为了解决现有环锭细纱机卷绕成形运动控制节点多,机械升降结构难以适应细纱长车、高速、自动化设备,导致数字化进程相对缓慢的问题,根据环锭细纱机卷绕锥形纱的成形要求,推导出钢领板和导纱板运动遵循的数学规律;详细分析环锭细纱机卷绕成形系统机械升降结构控制、电子升降结构控制和积极升降控制的工作原理及优缺点。指出:钢领板从机械升降到电子升降,再到积极升降,正逐步消除有级、近似、模糊的控制方法,实现无级、精确、数字化控制;环锭细纱机牵伸和加捻部分已实现了数字化控制,但卷绕成形系统数字化进程较为缓慢,做好基础研究,摒弃落后的控制方式,采用新技术,实现纺机成套设备在各个环节的数字化,才能推进纺织数字化进程。

基于环锭纺的数码纺纱方法

为扩展环锭纺纱产品种类,通过对环锭纺细纱机后罗拉机械结构的创新设计,并借助程序控制的伺服电动机驱动,使后罗拉控制纤维喂入由单一钳口变为多个钳口,且各钳口的喂入速度单独可调,从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入,纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点(这种纺纱方法称为数码纺纱)。在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上,以色纺为例,给出了数码纱品种的分类方法,并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱6类产品的变化特征作了分析。数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力。

环锭数码纺粗纱喂入位置对混色纱表面显色的影响

针对三通道环锭数码纺纱技术纺制混色纱时,三色粗纱喂入位置影响成纱颜色效果的问题,提出一种测量粗纱不同喂入位置对纤维在混色纱表面分布面积比(即显色比)的方法。采用2黑、1白3根粗纱,改变白色粗纱喂入位置纺制等比例的混色纱,以白色粗纱作为示踪对象,黑色粗纱作为背景对象,借助数码显微镜对黑白混色纱连续采样,并用Mat Lab处理图像,得到单张图像中白色纤维像素点数量,即白色纤维面积;改变白色粗纱的喂入位置,采用图像法计算得到其在左、中、右喂入位置的显色比。结果表明,Z捻向纱白色纤维在左、中、右喂入位置的显色比为约为36.84%、30.95%、32.21%,S捻向纱约为32.09%、31.00%、36.91%。

基于立体视觉系统的风洞尾旋试验测量方法研究

尾旋是飞机在失速时的一种复杂而危险的非正常飞行状态;研究飞机尾旋及改出特性的常用方法是立式风洞尾旋试验,该方法具有费用低、周期短等优点;为解决试验中模型姿态的测量问题,采用两台CCD摄像机等设备构建了一套立体视觉测量系统,并通过开展空间直角坐标系转换和相关图像处理算法研究,获得飞机模型表面特征标记点的空间三维参数,实现了对尾旋模型的姿态测量;试验结果表明,该技术具有非接触,识别率高和使用灵活的特点,姿态角测量精度达到0.1°。

数码转杯纺混色纱中有色纤维混合效果分析

为探究数码转杯纺混色纱中纤维混合比例与喂入位置对纤维混合程度的影响,纺制5种纯棉混色纱,制作纱线横截面切片,计算汉密尔顿指数,并结合纱线的纵横向微观结构及织物的外观效应,多方位分析数码转杯纺成纱中纤维混合特征。结果显示:各组分混合比例和其喂入位置对数码转杯纺纯棉混色纱中的纤维转移分布规律无显著影响,各有色纤维的汉密尔顿指数在-25%~25%范围内呈正态分布;表层纤维在纱线纵向不同位置的实际混纺比并不严格一致,纤维的实际含量在设计含量±10%的范围内变化,这种纤维转移特征使纱线及其织物表面呈现出斑斓的梦幻色彩。

基于智能技术打造无人化数字棉纺工厂

纺织行业正处于产业升级、设备更新换代的关键时期。结合近些年来出现的一些新技术、新理念,加强数字化智能纺纱成套装备的研发,使棉纺企业由劳动力密集型向少人化、无人化、高质量方向发展是当前重要的技术趋势。国内棉纺行业虽规模庞大,但大部分装备在智能性方面还较为落后,紧密结合市场需求,研发和应用先进的数字化、智能化技术,提升制造工艺的现代化水平,打造装备智能化、生产无人化的新型棉纺工厂,已成为当前和今后一段时期内纺织装备企业的主要任务之一。

数字化小样细纱机的开发

基于可编程逻辑控制器、伺服驱动和变频调速等技术,开发5个电机独立传动各运动机构的数字化小样细纱机,可纺棉型、麻型纱线,还可纺竹节纱.本文重点介绍细纱机的锭子、罗拉和钢领板的机械传动方案,分析了控制系统中的钢领板升降参数、竹节纱参数、牵伸、卷绕成形和纺纱张力问题.

小样纺纱CAD&CAM系统开发

鉴于传统小样纺纱设备中存在的一些问题,结合信息管理、自动控制、伺服驱动和变频调速等技术,开发了小样纺纱CAD&CAM系统。CAD系统包括纱线设计模块、纺纱工艺设计模块和报表打印模块,可对常规纱线和竹节纱进行纱线结构参数设计、纺纱工艺流程设计及各道工序的上机工艺参数设计。CAM系统包括小样梳棉机、并条机和细纱机,采用了基于可编程控制器的数字化控制方案和多电机独立传动的控制技术,RS485通讯总线连接着上位机与小样梳棉机、并条机和细纱机,各机器可以在上位机监控状态下运行,也可以在脱机状态下独立运行。

三通道数码纺纱:纱线的柔性数字化加工技术

文章回顾了纺纱技术的发展历史,分析了纺纱技术面临的挑战,介绍了三通道数码纺纱系统的组成,提出了三通道数码纺纱系统的粗纱组合模式的转换机理、各通道牵伸比的调控机理、成纱混纺比的调控机理、成纱线密度的调控机理。在此基础上给出了全色谱混色纱、段彩纱、渐变纱、竹节纱、彩节纱等多品种花色纱线的生产工艺及生产的样品。

三通道数码纺纱传动系统构建及数控纺纱成形机理分析

文章详尽介绍了三通道数码环锭纺纱机传动系统及控制系统的组成及工作原理,分析了在线和离线调控混纺比、线密度及捻度的机理,构建了纺制任意比例混色纱、色彩分段分布的段彩纱、混纺比渐变分布的渐变色纱、混纺比不变的竹节纱以及混纺比和粗细均变化的段彩竹节纱等5类花色纱线的纺纱方法。最后指出,三通道数码纺纱机通过调控3个通道的牵伸比(e_m、e_y、e_c)及锭子速度,达到纱线线密度、混纺比及纱线捻度可调控的目的,进而实现对纱线外观形态及结构的调控,使环锭纺纱机具有纱线成形与色彩调控的双功能,实现了对传统纺纱工艺的重大突破。

作大范围运动弹性梁的动力刚化分析

刚体大范围运动与弹性梁的变形运动的相互耦合将产生动力刚化现象，在经典的动力学理论中无法解释这种现象。本文给出了该系统的运动描述方法，利用Ｈａｍｉｌｔｏｎ变分原理建立了动力学控制方程，利用Ｇａｒｌｅｒｋｉｎ模态截断研究了产生动力刚化的原因及其动力学性质，从本质上解释了学者们多年来一直在研究的动力硬化现象，最后用数值模拟验证了理论的正确性。本文所得结论有益于柔性多体系统动力学的发展。